CN216640854U - 一种预制式泵站筒体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制式泵站筒体结构，包括筒体，所述筒体内设有空腔，所述筒体上设有进水口及出水口，所述进水口及出水口与所述空腔相连通，其特征在于：所述筒体为PE材料制成，所述筒体的外壁上设有多组实心凸柱，多组所述实心凸柱由上至下间隔设置，所述实心凸柱与所述筒体为一体结构，所述进水口设置于一组所述实心凸柱的外壁上，所述进水口穿过对应所述实心凸柱与所述空腔相连通，所述出水口设置于所述实心凸柱相对侧的筒体外壁上；所述进水口内安装有一进水管，所述进水管经限位机构锁紧安装于所述进水口内，且所述进水管的外端设置于所述实心凸柱的外部。本实用新型提高了适用范围，降低了成本。

Description

一种预制式泵站筒体结构

技术领域

本实用新型涉及一种泵站，尤其涉及一种预制式泵站筒体结构。

背景技术

预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。

现有技术中，筒体的材质为GRP，进水口方向和位置在生产过程中就已经固定，有时候无法适应复杂多变的现场环境，存在较大的局限性。因此，只能够进行定制，而定制的成本又过于高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种预制式泵站筒体结构，通过使用该结构，提高了安装使用的便利性，提高了适用范围。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制式泵站筒体结构，包括筒体，所述筒体内设有空腔，所述筒体上设有进水口及出水口，所述进水口及出水口与所述空腔相连通，所述筒体为PE材料制成，所述筒体的外壁上设有多组实心凸柱，多组所述实心凸柱由上至下间隔设置，所述实心凸柱与所述筒体为一体结构，所述进水口设置于一组所述实心凸柱的外壁上，所述进水口穿过对应所述实心凸柱与所述空腔相连通，所述出水口设置于所述实心凸柱相对侧的筒体外壁上；所述进水口内安装有一进水管，所述进水管经限位机构锁紧安装于所述进水口内，且所述进水管的外端设置于所述实心凸柱的外部。

上述技术方案中，所述限位机构包括内侧螺母及外侧螺母，所述内侧螺母设置于所述空腔内，所述外侧螺母设置于所述筒体外部；所述内侧螺母螺接于所述进水管内端的外缘面上，且所述内侧螺母的端面抵于所述空腔的内壁上；所述外侧螺母螺接于所述进水管的中部外缘面上，且所述外侧螺母的内端抵于所述实心凸柱的外壁上。

上述技术方案中，所述进水管外端的外缘面上设有法兰，所述法兰设置于所述实心凸柱的外部，且所述法兰与所述实心凸柱之间设有间距。

上述技术方案中，所述空腔的内壁上设有多组限位槽，所述每组所述限位槽正对一组所述实心凸柱设置。

上述技术方案中，所述内侧螺母设置于一组所述限位槽内；所述内侧螺母与所述限位槽之间还设有内侧密封垫片，所述外侧螺母与所述实心凸柱之间设有外侧密封垫片。

上述技术方案中，所述进水管与所述进水口之间设有柔性密封圈。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中筒体采用PE材料制成，在筒体上面设置多组实心凸柱，将进水口设置在一组实心凸柱上面，进水口可以在后续根据实际情况开口，能够适用于不同的环境，提高后续安装及使用的便利性，无需定制，能够降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中进水管安装处的局部放大图。

其中：1、筒体；2、空腔；3、进水口；4、出水口；5、实心凸柱；6、进水管；7、内侧螺母；8、外侧螺母；9、法兰；10、限位槽；11、内侧密封垫片；12、外侧密封垫片；13、柔性密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种预制式泵站筒体结构，包括筒体1，所述筒体内设有空腔2，所述筒体上设有进水口3及出水口4，所述进水口及出水口与所述空腔相连通，所述筒体为PE材料制成，所述筒体的外壁上设有多组实心凸柱5，多组所述实心凸柱由上至下间隔设置，所述实心凸柱与所述筒体为一体结构，所述进水口设置于一组所述实心凸柱的外壁上，所述进水口穿过对应所述实心凸柱与所述空腔相连通，所述出水口设置于所述实心凸柱相对侧的筒体外壁上；所述进水口内安装有一进水管6，所述进水管经限位机构锁紧安装于所述进水口内，且所述进水管的外端设置于所述实心凸柱的外部。

在本实施例中，在筒体制作的时候，进水口先不制作，然后将筒体运输至安装场地之后，根据实际情况，再到对应的实心凸柱上面开具进水口，由于筒体采用PE材料制成的时候，这样便于进水口的开孔，并且开孔的时候，不会损坏筒体，这样能够提高筒体安装的便利性，适用于不同的安装环境，同时无需定制，成本更加低廉。进水管的设置，用于连接，其中，进水管的尺寸，可以根据实际开具进水口的尺寸进行选择，也提高适用范围。

参见图1、2所示，所述限位机构包括内侧螺母7及外侧螺母8，所述内侧螺母设置于所述空腔内，所述外侧螺母设置于所述筒体外部；所述内侧螺母螺接于所述进水管内端的外缘面上，且所述内侧螺母的端面抵于所述空腔的内壁上；所述外侧螺母螺接于所述进水管的中部外缘面上，且所述外侧螺母的内端抵于所述实心凸柱的外壁上。

在本实施例中，进水管直接插入到进水口内，为了便于对进水管进行固定，通过内侧螺母及外侧螺母的设置，利用内侧螺母及外侧螺母将进水管进行限位，防止进水管在进水口内外移动，对进水管进行固定。

参见图1、2所示，所述进水管外端的外缘面上设有法兰9，所述法兰设置于所述实心凸柱的外部，且所述法兰与所述实心凸柱之间设有间距。法兰的设置，用于与外部管路的连接。其中，外侧螺母设置于实心凸柱与法兰之间。在进水管安装的时候，先将外侧螺母螺接在进水管的中部，再将进水管的内端插入到进水口内，然后将内侧螺母与进水管的内端螺接，然后将内外螺母拧紧，即可实现金属管的锁紧限位。

参见图1、2所示，所述空腔的内壁上设有多组限位槽10，所述每组所述限位槽正对一组所述实心凸柱设置。

所述内侧螺母设置于一组所述限位槽内；所述内侧螺母与所述限位槽之间还设有内侧密封垫片11，所述外侧螺母与所述实心凸柱之间设有外侧密封垫片12。

通过限位槽的设置，这样便于内侧螺母的连接，使得内侧螺母的内端面能够抵在进水管与进水口之间，同时，通过内侧密封垫片及外侧密封垫片的设置，起到密封作用，防止水从进水管与进水口之间处漏出，也防止在螺接过程中，将筒体磨损，起到保护作用。

同时，所述进水管与所述进水口之间设有柔性密封圈13。柔性密封圈的设置，能够对进水管与进水口之间的间隙进行密封，进一步防止漏水的现象发生。

Claims (6)

1.一种预制式泵站筒体结构，包括筒体，所述筒体内设有空腔，所述筒体上设有进水口及出水口，所述进水口及出水口与所述空腔相连通，其特征在于：所述筒体为PE材料制成，所述筒体的外壁上设有多组实心凸柱，多组所述实心凸柱由上至下间隔设置，所述实心凸柱与所述筒体为一体结构，所述进水口设置于一组所述实心凸柱的外壁上，所述进水口穿过对应所述实心凸柱与所述空腔相连通，所述出水口设置于所述实心凸柱相对侧的筒体外壁上；所述进水口内安装有一进水管，所述进水管经限位机构锁紧安装于所述进水口内，且所述进水管的外端设置于所述实心凸柱的外部。

2.根据权利要求1所述的预制式泵站筒体结构，其特征在于：所述限位机构包括内侧螺母及外侧螺母，所述内侧螺母设置于所述空腔内，所述外侧螺母设置于所述筒体外部；所述内侧螺母螺接于所述进水管内端的外缘面上，且所述内侧螺母的端面抵于所述空腔的内壁上；所述外侧螺母螺接于所述进水管的中部外缘面上，且所述外侧螺母的内端抵于所述实心凸柱的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的预制式泵站筒体结构，其特征在于：所述进水管外端的外缘面上设有法兰，所述法兰设置于所述实心凸柱的外部，且所述法兰与所述实心凸柱之间设有间距。

4.根据权利要求2所述的预制式泵站筒体结构，其特征在于：所述空腔的内壁上设有多组限位槽，所述每组所述限位槽正对一组所述实心凸柱设置。

5.根据权利要求4所述的预制式泵站筒体结构，其特征在于：所述内侧螺母设置于一组所述限位槽内；所述内侧螺母与所述限位槽之间还设有内侧密封垫片，所述外侧螺母与所述实心凸柱之间设有外侧密封垫片。

6.根据权利要求1所述的预制式泵站筒体结构，其特征在于：所述进水管与所述进水口之间设有柔性密封圈。

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