CN216639768U - 一种棉纱加工生产用揉棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉纱加工生产用揉棉装置,涉及棉纱生产技术领域,本实用新型包括操作台和固定连接在操作台顶部的支撑框架,支撑框架通过升降组件连接有支撑板,支撑板通过驱动组件连接有压板,操作台顶部设置用于对压板进行限位的限位组件,限位组件包括固定筒、定位柱、固定块、夹持环和缓冲部件,固定筒固定安装在操作台顶部,固定块固定安装在压板侧面,定位柱固定安装在限位块底部,夹持环通过缓冲部件与固定筒内壁连接,缓冲部件包括限位柱、第一弹簧和限位块。本实用新型为一种棉纱加工生产用揉棉装置,通过设置限位组件,便于对压板进行限位,防止压板在揉棉过程中发生较大晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纱生产技术领域,特别涉及一种棉纱加工生产用揉棉装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于制造高档织物,目前在对棉纱进行加工时,通常会用到揉棉机对其进行揉面。
目前市场上,现有的揉棉机包括支架、设置在支架上的传送带、安装在传送带上方的压板、驱动压板升降的升降装置、以及设置在压板上对棉絮进行揉磨的揉磨装置。设备工作时,传送带将棉絮传送到压板的下方,然后升降装置驱动压板下降,使压板压在棉絮上方,紧接着启动揉磨装置,对棉絮开始进行揉磨,然而,揉棉机上的压板对棉絮进行揉磨的过程中,压板容易晃动,导致揉棉的效果变差,为此,现提出一种棉纱加工生产用揉棉装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种棉纱加工生产用揉棉装置,可以有效解决背景技术中现有的揉棉装置的压板对棉絮进行揉磨的过程中,压板容易晃动,导致揉棉的效果变差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种棉纱加工生产用揉棉装置,包括操作台和固定连接在操作台顶部的支撑框架,所述支撑框架通过升降组件连接有支撑板,所述支撑板通过驱动组件连接有压板,所述操作台顶部设置用于对压板进行限位的限位组件;
所述限位组件包括固定筒、定位柱、固定块、夹持环和缓冲部件,所述固定筒固定安装在操作台顶部,所述固定块固定安装在压板侧面,所述定位柱固定安装在限位块底部,所述夹持环通过缓冲部件与固定筒内壁连接,便于对压板进行限位,防止其晃动;
所述缓冲部件包括限位柱、第一弹簧和限位块,所述限位柱固定安装在固定筒内壁,所述第一弹簧和限位块均套设在限位柱外表面,且所述第一弹簧的一端与固定筒内壁固定连接,所述第一弹簧的另一端与限位块侧面固定连接,所述限位块通过支架与夹持环固定连接,便于对装置进行缓冲,从而能够减小噪音。
优选地,所述缓冲部件的数量为四组,且四组所述缓冲部件在定位筒内部呈矩形分布,能够同时对压板摆动四角进行缓冲。
优选地,所述限位组件的数量有四组,且四组所述限位组件在操作台顶部呈矩形分布,便于同时对压板的四角进行限位,使得装置更稳定。
优选地,所述夹持环内侧设置有微调部件,所述微调部件在夹持环内侧呈均匀间隔分布,便于增加微调部件的灵活度。
优选地,所述微调部件包括定位筒、移动柱、第二弹簧和贴合板,所述定位筒的一端与夹持环内部固定连接,所述第二弹簧的一端与定位筒内壁固定连接,所述第二弹簧的另一端与移动柱的一端固定连接,所述移动柱的另一端与贴合板固定连接,便于对定位柱进一步进行缓冲。
优选地,所述贴合板内侧设置有耐磨层,所述耐磨层表面设置有凸点。
优选地,所述固定筒内底壁固定连接有定位块,所述定位块顶部开设有凹槽,所述凹槽内部设置有弹性材料,且所述定位柱与固定筒相适配,便于对定位柱的底端进行防护。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过设置限位组件,通过升降组件将定位柱与固定筒相卡合,便于对定位柱进行限位,使其只能在固定筒内进行运动,通过启动揉棉组件使得压板作曲线运动,从而带动定位柱在固定筒内部运动,使得定位柱来回碰撞夹持环,带动夹持环挤压限位块,从而压缩或拉伸第一弹簧,如此往复,能够起到一定缓冲作用,使得装置的限位效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种棉纱加工生产用揉棉装置的整体结构立体图;
图2为本实用新型一种棉纱加工生产用揉棉装置图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型一种棉纱加工生产用揉棉装置的固定筒结构俯剖图;
图4为本实用新型一种棉纱加工生产用揉棉装置图3中B处结构放大图;
图5为本实用新型一种棉纱加工生产用揉棉装置的固定筒结构正剖图。
图中:1、操作台;2、支撑板;3、压板;4、固定筒;5、定位柱;6、固定块;7、夹持环;8、限位柱;9、第一弹簧;10、限位块;11、定位筒; 12、移动柱;13、第二弹簧;14、贴合板;15、定位块;16、耐磨层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1—5所示,本实用新型为一种棉纱加工生产用揉棉装置,包括操作台1和固定连接在操作台1顶部的支撑框架,支撑框架通过升降组件连接有支撑板2,支撑板2通过驱动组件连接有压板3,操作台1顶部设置用于对压板3进行限位的限位组件;
限位组件包括固定筒4、定位柱5、固定块6、夹持环7和缓冲部件,固定筒4固定安装在操作台1顶部,固定块6固定安装在压板3侧面,定位柱5 固定安装在限位块10底部,夹持环7通过缓冲部件与固定筒4内壁连接,便于对压板3进行限位,防止其晃动;
缓冲部件包括限位柱8、第一弹簧9和限位块10,限位柱8固定安装在固定筒4内壁,第一弹簧9和限位块10均套设在限位柱8外表面,且第一弹簧9的一端与固定筒4内壁固定连接,第一弹簧9的另一端与限位块10侧面固定连接,限位块10通过支架与夹持环7固定连接,便于对装置进行缓冲,从而能够减小噪音。
缓冲部件的数量为四组,且四组缓冲部件在定位筒11内部呈矩形分布,能够同时对压板3摆动四角进行缓冲。
限位组件的数量有四组,且四组限位组件在操作台1顶部呈矩形分布,便于同时对压板3的四角进行限位,使得装置更稳定。
夹持环7内侧设置有微调部件,微调部件在夹持环7内侧呈均匀间隔分布,便于增加微调部件的灵活度。
微调部件包括定位筒11、移动柱12、第二弹簧13和贴合板14,定位筒 11的一端与夹持环7内部固定连接,第二弹簧13的一端与定位筒11内壁固定连接,第二弹簧13的另一端与移动柱12的一端固定连接,移动柱12的另一端与贴合板14固定连接,便于对定位柱5进一步进行缓冲。
贴合板14内侧设置有耐磨层16,耐磨层16表面设置有凸点。
固定筒4内底壁固定连接有定位块15,定位块15顶部开设有凹槽,凹槽内部设置有弹性材料,且定位柱5与固定筒4相适配,便于对定位柱5的底端进行防护。
本实用新型的工作原理为:在使用时,首先,启动升降组件,使其带动压板3上的定位柱5与固定筒4相卡合,之后,启动揉棉组件,使得压板3 作曲线运动,从而带动定位柱5在固定筒4内部运动,进而使得定位柱5来回碰撞夹持环7,带动夹持环7挤压限位块10,从而压缩或拉伸第一弹簧9,如此往复,能够起到一定缓冲作用,其中,通过设置微调部件,使得定位柱5 挤压贴合板14,使得贴合板14带动移动柱12在定位筒11内部移动,从而压缩第二弹簧13,能够进一步起到缓冲作用,减小装置噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种棉纱加工生产用揉棉装置,包括操作台(1)和固定连接在操作台(1)顶部的支撑框架,其特征在于:所述支撑框架通过升降组件连接有支撑板(2),所述支撑板(2)通过驱动组件连接有压板(3),所述操作台(1)顶部设置用于对压板(3)进行限位的限位组件;
所述限位组件包括固定筒(4)、定位柱(5)、固定块(6)、夹持环(7)和缓冲部件,所述固定筒(4)固定安装在操作台(1)顶部,所述固定块(6)固定安装在压板(3)侧面,所述定位柱(5)固定安装在限位块(10)底部,所述夹持环(7)通过缓冲部件与固定筒(4)内壁连接;
所述缓冲部件包括限位柱(8)、第一弹簧(9)和限位块(10),所述限位柱(8)固定安装在固定筒(4)内壁,所述第一弹簧(9)和限位块(10)均套设在限位柱(8)外表面,且所述第一弹簧(9)的一端与固定筒(4)内壁固定连接,所述第一弹簧(9)的另一端与限位块(10)侧面固定连接,所述限位块(10)通过支架与夹持环(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工生产用揉棉装置,其特征在于:所述缓冲部件的数量为四组,且四组所述缓冲部件在定位筒(11)内部呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工生产用揉棉装置,其特征在于:所述限位组件的数量有四组,且四组所述限位组件在操作台(1)顶部呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工生产用揉棉装置,其特征在于:所述夹持环(7)内侧设置有微调部件,所述微调部件在夹持环(7)内侧呈均匀间隔分布。
5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工生产用揉棉装置,其特征在于:所述微调部件包括定位筒(11)、移动柱(12)、第二弹簧(13)和贴合板(14),所述定位筒(11)的一端与夹持环(7)内部固定连接,所述第二弹簧(13)的一端与定位筒(11)内壁固定连接,所述第二弹簧(13)的另一端与移动柱(12)的一端固定连接,所述移动柱(12)的另一端与贴合板(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种棉纱加工生产用揉棉装置,其特征在于:所述贴合板(14)内侧设置有耐磨层(16),所述耐磨层(16)表面设置有凸点。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工生产用揉棉装置,其特征在于:所述固定筒(4)内底壁固定连接有定位块(15),所述定位块(15)顶部开设有凹槽,所述凹槽内部设置有弹性材料,且所述定位柱(5)与固定筒(4)相适配。
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