CN216639764U - 一种无纺布生产用梳平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用梳平装置，包括底座、机架和顶板，所述机架底端与底座固定连接，所述机架顶端与顶板固定连接，所述顶板上表面安装排气扇，所述排气扇外壁对称设置吸气接头A，所述底座表面靠近边角位置均设置有限位滑槽，所述底座的限位滑槽内部滑动插接立柱，所述立柱内表面安装吸尘罩，所述吸尘罩正面开口端位置可拆卸连接金属网格板。通过排气扇配合吸尘罩使用，在进行无纺布梳平作业的时候，同步启动排气扇，在吸尘罩的开口端产生负压，飘飞的纤维废屑吸附在金属网格板表面，当金属网格板表面的废屑过多的时候，用户沿着金属网格板纵向下滑刮板，废屑被集中收集在周转框内部，对废屑集中收集和循环使用，更加节能。

Description

一种无纺布生产用梳平装置

技术领域

本实用新型属于无纺布生产加工用机械装置技术领域，具体涉及一种无纺布生产用梳平装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

现有的无纺布生产用梳平装置，在工作的时候，伴随着废屑的飘飞，通过尾气收集箱对废屑收集的时候，容易造成尾气箱吸尘口位置的堵塞，且废屑收集在尾气收集箱的集尘箱内部，不利于循环使用，造成资源的浪费的问题，为此我们提出一种无纺布生产用梳平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用梳平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用梳平装置，包括底座、机架和顶板，所述机架底端与底座固定连接，所述机架顶端与顶板固定连接，所述顶板上表面安装排气扇，所述排气扇外壁对称设置吸气接头A，所述底座表面靠近边角位置均设置有限位滑槽，所述底座的限位滑槽内部滑动插接立柱，所述立柱内表面安装吸尘罩，所述吸尘罩正面开口端位置可拆卸连接金属网格板，所述金属网格板表面滑动设置刮板，所述立柱内表面可拆卸连接周转框，所述周转框位于金属网格板正下方位置，通过排气扇配合吸尘罩使用，在进行无纺布梳平作业的时候，同步启动排气扇，在吸尘罩的开口端产生负压，飘飞的纤维废屑吸附在金属网格板表面，当金属网格板表面的废屑过多的时候，用户沿着金属网格板纵向下滑刮板，废屑被集中收集在周转框内部，对废屑集中收集和循环使用，更加节能。

优选的，所述吸尘罩上表面导通连接吸气接头B，所述吸尘罩的吸气接头B与吸气接头A通过外接软管导通连接。

优选的，所述立柱外表面焊接推柄，所述推柄表面设置有防滑纹。

优选的，所述底座表面固定连接限位板，且底座表面的限位板位于底座表面的限位滑槽端面位置。

优选的，所述机架外壁对称设置有橡胶柱，所述橡胶柱端面位置固定连接隔离板。

优选的，所述隔离板与机架呈平行设置，且隔离板外表面粘接有警示贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过排气扇配合吸尘罩使用，在进行无纺布梳平作业的时候，同步启动排气扇，在吸尘罩的开口端产生负压，飘飞的纤维废屑吸附在金属网格板表面，当金属网格板表面的废屑过多的时候，用户沿着金属网格板纵向下滑刮板，废屑被集中收集在周转框内部，对废屑集中收集和循环使用，更加节能。

2.在机架外壁加装橡胶柱和隔离板，具有很好的隔离防护效果，减少施工区域的推车靠近并撞击机架，提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱和吸尘罩连接结构示意图；

图3为本实用新型的机架外表面结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、顶板；4、排气扇；5、橡胶柱；6、隔离板；7、立柱；8、推柄；9、吸尘罩；10、金属网格板；11、刮板；12、周转框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用梳平装置，包括底座1、机架2和顶板3，机架2底端与底座1固定连接，机架2顶端与顶板3固定连接，顶板3上表面安装排气扇4，排气扇4外壁对称设置吸气接头A，底座1表面靠近边角位置均设置有限位滑槽，底座1的限位滑槽内部滑动插接立柱7，立柱7内表面安装吸尘罩9，吸尘罩9正面开口端位置可拆卸连接金属网格板10，金属网格板10表面滑动设置刮板11，立柱7内表面可拆卸连接周转框12，周转框12位于金属网格板10正下方位置，吸尘罩9上表面导通连接吸气接头B，吸尘罩9的吸气接头B与吸气接头A通过外接软管导通连接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过排气扇4配合吸尘罩9使用，在进行无纺布梳平作业的时候，同步启动排气扇4，在吸尘罩9的开口端产生负压，飘飞的纤维废屑吸附在金属网格板10表面，当金属网格板10表面的废屑过多的时候，用户沿着金属网格板10纵向下滑刮板11，废屑被集中收集在周转框12内部，有效地对废屑集中收集和循环使用，更加节能。

实施例二：

请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：立柱7外表面焊接推柄8，推柄8表面设置有防滑纹，底座1表面固定连接限位板，且底座1表面的限位板位于底座1表面的限位滑槽端面位置。

采用上述推柄8水平推拉立柱7，对吸尘罩9的位置进行有效地调节，增大吸尘效果，底座1表面的限位滑槽对立柱7导向和限位。

进一步地，可参阅图1，机架2外壁对称设置有橡胶柱5，橡胶柱5端面位置固定连接隔离板6，隔离板6与机架2呈平行设置，且隔离板6外表面粘接有警示贴，在机架2外壁加装橡胶柱5和隔离板6，具有很好的隔离防护效果，减少施工区域的推车靠近并撞击机架2，提高工作的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：底座1的限位滑槽内部滑动插接立柱7，立柱7内表面安装吸尘罩9，吸尘罩9正面开口端位置可拆卸连接金属网格板10，金属网格板10表面滑动设置刮板11，通过排气扇4配合吸尘罩9使用，在进行无纺布梳平作业的时候，同步启动排气扇4，在吸尘罩9的开口端产生负压，飘飞的纤维废屑吸附在金属网格板10表面，当金属网格板10表面的废屑过多的时候，用户沿着金属网格板10纵向下滑刮板11，废屑被集中收集在周转框12内部，有效地对废屑集中收集和循环使用，更加节能；在机架2外壁加装橡胶柱5和隔离板6，具有很好的隔离防护效果，减少施工区域的推车靠近并撞击机架2，提高工作的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用梳平装置，包括底座(1)、机架(2)和顶板(3)，所述机架(2)底端与底座(1)固定连接，所述机架(2)顶端与顶板(3)固定连接，其特征在于：所述顶板(3)上表面安装排气扇(4)，所述排气扇(4)外壁对称设置吸气接头A，所述底座(1)表面靠近边角位置均设置有限位滑槽，所述底座(1)的限位滑槽内部滑动插接立柱(7)，所述立柱(7)内表面安装吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)正面开口端位置可拆卸连接金属网格板(10)，所述金属网格板(10)表面滑动设置刮板(11)，所述立柱(7)内表面可拆卸连接周转框(12)，所述周转框(12)位于金属网格板(10)正下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用梳平装置，其特征在于：所述吸尘罩(9)上表面导通连接吸气接头B，所述吸尘罩(9)的吸气接头B与吸气接头A通过外接软管导通连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用梳平装置，其特征在于：所述立柱(7)外表面焊接推柄(8)，所述推柄(8)表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用梳平装置，其特征在于：所述底座(1)表面固定连接限位板，且底座(1)表面的限位板位于底座(1)表面的限位滑槽端面位置。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用梳平装置，其特征在于：所述机架(2)外壁对称设置有橡胶柱(5)，所述橡胶柱(5)端面位置固定连接隔离板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用梳平装置，其特征在于：所述隔离板(6)与机架(2)呈平行设置，且隔离板(6)外表面粘接有警示贴。

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