CN216638663U - 一种轴类工件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴类工件吊装装置，涉及吊装装置技术领域；轴类工件吊装装置对轴件进行夹持，轴类工件吊装装置包括：支撑板、支撑块、光杠、滑块、连接架、夹持块、移动板、连接杆、移动杆、连接环和吊钩；两个支撑块分别固定在支撑板底面的两侧；采用上述结构，结构简单，可直接将轴件进行夹持及吊装，无需在轴件上钻吊装孔，从而节省了加工的步骤，降低了加工成本；同时，通过将轴件嵌入固定槽的方式对轴件进行夹持，增加了与轴件的接触面积，相对于钢丝绳通过单点进行吊装，可避免轴件的表面发生损坏，从而提升产品的使用体验。

Description

一种轴类工件吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种轴类工件吊装装置。

背景技术

目前，在相关技术中，在对轴类工件进行吊装时，通常采用两种方式：1.先在轴类工件的端部钻吊装孔，然后将吊装环安装在吊装孔上，再将钢丝绳穿过吊装环，以便于吊车进行吊装；2.直接将钢丝绳绑在轴类工件的中间，使轴类工件保持平衡，再用吊车对轴类工件进行移动。采用第一种方式，需要增加钻孔的工序，不仅增加的加工步骤，还提升了加工成本；采用第二种方式，在钢丝绳对轴类工件进行吊装时，由于钢丝绳与轴类工件是单点接触，容易造成工件表面的划伤，因此设计一种可降低加工步骤，并可避免工件表面发生损坏的吊装装置是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的增加的加工步骤等问题，容易造成工件表面的划伤等问题，本实用新型提供一种轴类工件吊装装置，采用将轴件嵌入固定槽的方式对轴件进行夹持，节省了加工的步骤，降低了加工成本，同时可避免轴件的表面发生损坏的效果。其具体技术方案为：

一种轴类工件吊装装置，轴类工件吊装装置对轴件进行夹持，轴类工件吊装装置包括：支撑板、支撑块、光杠、滑块、连接架、夹持块、移动板、连接杆、移动杆、连接环和吊钩；两个支撑块分别固定在支撑板底面的两侧；两个光杠依次穿过两个支撑块；两个滑块套设在两个光杠的外侧，且两个滑块对称设置；两个连接架分别与两个滑块相连接；夹持块上设置有固定槽，两个夹持块设置在连接架上，且两个夹持块位于轴件的两侧；移动板位于支撑板的下方，且移动板位于轴件的上方；两个连接杆的一端分别与移动板的两侧转动连接，且两个连接杆的另一端分别与两个连接架转动连接；移动杆的一端与移动板相连接，移动杆的另一端穿过支撑板；连接环呈环形，连接环的一端与移动杆的另一端相连接；吊钩与连接环的另一端相连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的轴类工件吊装装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，轴类工件吊装装置还包括：第一固定轴、第一外螺纹和第一固定螺母；第一固定轴的一端与移动杆的一端相连接，且第一固定轴的另一端穿过连接环的一端；第一外螺纹设置在第一固定轴的外壁上；第一固定螺母内设置有第一内螺纹，第一固定螺母套设在第一固定轴的外侧，且第一固定螺母与连接环相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，轴类工件吊装装置还包括：第二固定轴、让位孔、第二外螺纹和第二固定螺母；第二固定轴的一端与吊钩相连接，且第二固定轴的另一端穿过连接环的另一端；让位孔设置在连接环的另一端，且让位孔与第二固定轴之间有间隙；第二外螺纹设置在第二固定轴的外壁上；第二固定螺母内设置有第二内螺纹，第二固定螺母套设在第二固定轴的外侧，且第二固定螺母与连接环相贴合；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，轴类工件吊装装置还包括：螺纹孔和限位杆；螺纹孔内设置有第三内螺纹，两个螺纹孔分别设置在两个支撑块上；限位杆的外壁上设置有第三外螺纹，限位杆穿过螺纹孔，且限位杆与连接架相对。

在上述技术方案中，优选地，轴类工件吊装装置还包括：手轮；手轮套设在限位杆的外侧，手轮与限位杆无相对转动，且手轮位于支撑块的外侧。

在上述技术方案中，优选地，固定槽呈三角型。

在上述技术方案中，优选地，轴类工件吊装装置还包括：防滑垫；防滑垫为弹性体，防滑垫贴附在固定槽的内壁。

在上述技术方案中，优选地，轴类工件吊装装置还包括：第一连接槽、第一连接轴、第二连接槽和第二连接轴；两个第一连接槽分别设置在移动板的两侧，且连接杆的一端嵌入第一连接槽内；第一连接轴依次穿过移动板和连接杆；第二连接槽设置在连接架上，且连接杆的另一端嵌入第二连接槽内；第二连接轴依次穿过连接架和连接杆。

本实用新型的一种轴类工件吊装装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，通过吊装设备(如吊车、起重机灯)通过吊钩与产品相连接，并带动移动杆及移动板向上移动；当移动板向上移动时，移动板带动连接杆相对转动，从而带动连接架和滑块沿着光杠相对移动，进而使轴件嵌入夹持块的固定槽内，并使轴件与夹持块紧密贴合；当轴件与夹持块紧密贴合时，吊装设备继续带动产品向上移动，以实现夹持块通过摩擦力带动轴件向上移动，从而实现对轴件的吊装。采用上述结构，结构简单，可直接将轴件进行夹持及吊装，无需在轴件上钻吊装孔，从而节省了加工的步骤，降低了加工成本；同时，通过将轴件嵌入固定槽的方式对轴件进行夹持，增加了与轴件的接触面积，相对于钢丝绳通过单点进行吊装，可避免轴件的表面发生损坏，从而提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴类工件吊装装置正视图；

图2为图1为本实用新型实施例的轴类工件吊装装置正视图的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例的轴类工件吊装装置仰视图；

图4为图3为本实用新型实施例的轴类工件吊装装置正视图的B处局部放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10轴件，11支撑板，12支撑块，13光杠，14滑块，15连接架，16夹持块，17 固定槽，18移动板，19连接杆，20移动杆，21连接环，22吊钩，23第一固定轴，24 第一固定螺母，25第二固定轴，26让位孔，27第二固定螺母，28限位杆，29手轮， 30防滑垫，31第一连接槽，32第一连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述轴类工件吊装装置。

实施例1：

一种轴类工件吊装装置，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置对轴件10进行夹持，轴类工件吊装装置包括：支撑板11、支撑块12、光杠13、滑块14、连接架15、夹持块16、移动板18、连接杆19、移动杆20、连接环21和吊钩22；两个支撑块12 分别固定在支撑板11底面的两侧；两个光杠13依次穿过两个支撑块12；两个滑块14 套设在两个光杠13的外侧，且两个滑块14对称设置；两个连接架15分别与两个滑块 14相连接；夹持块16上设置有固定槽17，两个夹持块16设置在连接架15上，且两个夹持块16位于轴件10的两侧；移动板18位于支撑板11的下方，且移动板18位于轴件10的上方；两个连接杆19的一端分别与移动板18的两侧转动连接，且两个连接杆19的另一端分别与两个连接架15转动连接；移动杆20的一端与移动板18相连接，移动杆20的另一端穿过支撑板11；连接环21呈环形，连接环21的一端与移动杆20 的另一端相连接；吊钩22与连接环21的另一端相连接。

在该实施例中，首先，通过将两个支撑块12分别设置在支撑板11底面的两侧，并将两个光杠13依次穿过两个支撑块12，以实现两个支撑块12对两个光杠13进行支撑；其次，通过将两个滑块14套设在两个光杠13的外侧，以实现两个滑块14可在两个光杠13上滑动；再次，通过将两个连接架15分别与两个滑块14相连接，并将两个夹持块16分别设置在两个连接架15上，以实现滑块14带动连接架15及夹持块16移动；再次，通过两个连接杆19的一端分别与移动板18的两侧转动连接，并两个连接杆19的另一端分别两个连接架15转动连接，以实现当移动板18上下移动时，移动板 18通过连接杆19带动连接架15沿光杠13相对或相反方向移动；再次，通过将移动杆 20的一端与移动板18相连接，移动杆20的另一端与连接环21相连接，并将吊钩22 与连接环21相连接，以实现通过吊钩22带动移动杆20向上移动，从而带动移动板18 向上移动。在具体使用产品时，通过吊装设备(如吊车、起重机灯)通过吊钩22与产品相连接，并带动移动杆20及移动板18向上移动；当移动板18向上移动时，移动板18带动连接杆19相对转动，从而带动连接架15和滑块14沿着光杠13相对移动，进而使轴件10嵌入夹持块16的固定槽17内，并使轴件10与夹持块16紧密贴合；当轴件10与夹持块16紧密贴合时，吊装设备继续带动产品向上移动，以实现夹持块16通过摩擦力带动轴件10向上移动，从而实现对轴件10的吊装。采用上述结构，结构简单，可直接将轴件10进行夹持及吊装，无需在轴件10上钻吊装孔，从而节省了加工的步骤，降低了加工成本；同时，通过将轴件10嵌入固定槽17的方式对轴件10进行夹持，增加了与轴件10的接触面积，相对于钢丝绳通过单点进行吊装，可避免轴件10 的表面发生损坏，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置还包括：第一固定轴23、第一外螺纹和第一固定螺母24；第一固定轴23的一端与移动杆20的一端相连接，且第一固定轴23的另一端穿过连接环21的一端；第一外螺纹设置在第一固定轴23的外壁上；第一固定螺母24内设置有第一内螺纹，第一固定螺母24套设在第一固定轴23的外侧，且第一固定螺母24与连接环21相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将第一固定轴23的一端与移动杆20的一端相连接，将第一固定轴23的另一端穿过连接环21的一端，将第一固定螺母24套设在第一固定轴23 的外侧，并将第一固定螺母24与连接环21相贴合，以实现将移动杆20与连接环21 可拆卸的连接，并可提升移动杆20与连接环21连接的牢固性。

具体地，第一固定轴23与移动杆20为一体式结构；第一固定轴23的直径小于移动杆20的直径。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置还包括：第二固定轴25、让位孔26、第二外螺纹和第二固定螺母27；第二固定轴25 的一端与吊钩22相连接，且第二固定轴25的另一端穿过连接环21的另一端；让位孔 26设置在连接环21的另一端，且让位孔26与第二固定轴25之间有间隙；第二外螺纹设置在第二固定轴25的外壁上；第二固定螺母27内设置有第二内螺纹，第二固定螺母27套设在第二固定轴25的外侧，且第二固定螺母27与连接环21相贴合；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将第二固定轴25的一端与吊钩22相连接，使第二固定轴25 的另一端穿过连接环21，将第二固定螺母27套设在第二固定轴25的外侧，并使第二固定螺母27与连接环21相贴合，以实现吊钩22与连接环21可拆卸的连接，并可提升吊钩22与连接环21连接的牢固性。同时，通过将让位孔26设置在连接环21的另一端，使第二固定轴25穿过让位孔26，并使让位孔26与第二固定轴25之间有间隙，以实现第二固定轴25与连接环21可相对转动，以实现在吊装设备在通过吊装绳对产品进行吊装时，产品可相对吊装设备发生相对转动，从而提升产品的灵活性，以避免吊装绳发生打结的情况发生。

具体地，第二固定轴25与移动杆20为一体式结构；第二固定轴25的直径小于移动杆20的直径。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置还包括：螺纹孔和限位杆28；螺纹孔内设置有第三内螺纹，两个螺纹孔分别设置在两个支撑块12上；限位杆28的外壁上设置有第三外螺纹，限位杆28穿过螺纹孔，且限位杆28与连接架15相对。

在该实施例中，通过将两个螺纹孔分别设置在两个支撑块12上，使限位杆28穿过螺纹孔，并使限位杆28与连接架15相对，以实现当夹持块16将轴件10夹持时，转动限位杆28，使限位杆28向连接架15方向移动，并使限位杆28与连接架15相贴合，从而防止夹持块16与轴件10相脱离，进而提升产品对轴件10夹持的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置还包括：手轮29；手轮29套设在限位杆28的外侧，手轮29与限位杆28无相对转动，且手轮29位于支撑块12的外侧。

在该实施例中，通过将手轮29套设在限位杆28的外侧，并使手轮29与限位杆28 无相对转动，以实现转动手轮29以带动限位杆28转动，从而降低转动限位杆28的难度，以提升产品的使用体验。

实施例2：

一种轴类工件吊装装置，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置对轴件10进行夹持，轴类工件吊装装置包括：支撑板11、支撑块12、光杠13、滑块14、连接架15、夹持块16、移动板18、连接杆19、移动杆20、连接环21和吊钩22；两个支撑块12 分别固定在支撑板11底面的两侧；两个光杠13依次穿过两个支撑块12；两个滑块14 套设在两个光杠13的外侧，且两个滑块14对称设置；两个连接架15分别与两个滑块 14相连接；夹持块16上设置有固定槽17，两个夹持块16设置在连接架15上，且两个夹持块16位于轴件10的两侧；移动板18位于支撑板11的下方，且移动板18位于轴件10的上方；两个连接杆19的一端分别与移动板18的两侧转动连接，且两个连接杆19的另一端分别与两个连接架15转动连接；移动杆20的一端与移动板18相连接，移动杆20的另一端穿过支撑板11；连接环21呈环形，连接环21的一端与移动杆20 的另一端相连接；吊钩22与连接环21的另一端相连接。

在该实施例中，首先，通过将两个支撑块12分别设置在支撑板11底面的两侧，并将两个光杠13依次穿过两个支撑块12，以实现两个支撑块12对两个光杠13进行支撑；其次，通过将两个滑块14套设在两个光杠13的外侧，以实现两个滑块14可在两个光杠13上滑动；再次，通过将两个连接架15分别与两个滑块14相连接，并将两个夹持块16分别设置在两个连接架15上，以实现滑块14带动连接架15及夹持块16移动；再次，通过两个连接杆19的一端分别与移动板18的两侧转动连接，并两个连接杆19的另一端分别两个连接架15转动连接，以实现当移动板18上下移动时，移动板 18通过连接杆19带动连接架15沿光杠13相对或相反方向移动；再次，通过将移动杆 20的一端与移动板18相连接，移动杆20的另一端与连接环21相连接，并将吊钩22 与连接环21相连接，以实现通过吊钩22带动移动杆20向上移动，从而带动移动板18 向上移动。在具体使用产品时，通过吊装设备(如吊车、起重机灯)通过吊钩22与产品相连接，并带动移动杆20及移动板18向上移动；当移动板18向上移动时，移动板18带动连接杆19相对转动，从而带动连接架15和滑块14沿着光杠13相对移动，进而使轴件10嵌入夹持块16的固定槽17内，并使轴件10与夹持块16紧密贴合；当轴件10与夹持块16紧密贴合时，吊装设备继续带动产品向上移动，以实现夹持块16通过摩擦力带动轴件10向上移动，从而实现对轴件10的吊装。采用上述结构，结构简单，可直接将轴件10进行夹持及吊装，无需在轴件10上钻吊装孔，从而节省了加工的步骤，降低了加工成本；同时，通过将轴件10嵌入固定槽17的方式对轴件10进行夹持，增加了与轴件10的接触面积，相对于钢丝绳通过单点进行吊装，可避免轴件10 的表面发生损坏，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，固定槽17呈三角型。

在该实施例中，由于三角型固定槽17相对与弧形固定槽17，适应性更强，且对工件夹持的更加牢固，因此通过将固定槽17设置成三星型，可提升产品的适用性，并提升对工件的夹紧度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置还包括：防滑垫30；防滑垫30为弹性体，防滑垫30贴附在固定槽17的内壁。

在该实施例中，通过将防滑垫30设置为弹性体，并将防滑垫30贴附在固定槽17 的内壁，以实现当夹持块16对轴件10进行夹持时，防滑垫30与轴件10相接触，以提升夹持块16与轴件10之间的摩擦系统，从而防止轴件10从固定槽17中脱离，进而提升对轴件10夹持的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，轴类工件吊装装置还包括：第一连接槽31、第一连接轴32、第二连接槽和第二连接轴；两个第一连接槽 31分别设置在移动板18的两侧，且连接杆19的一端嵌入第一连接槽31内；第一连接轴32依次穿过移动板18和连接杆19；第二连接槽设置在连接架15上，且连接杆19 的另一端嵌入第二连接槽内；第二连接轴依次穿过连接架15和连接杆19。

在该实施例中，通过将两个第一连接槽31分别设置在移动板18的两侧，将连接杆19的一端嵌入第一连接槽31内，并使第一连接轴32依次穿过移动板18和连接杆 19，以实现移动板18与连接杆19转动连接；通过将第二连接槽设置在连接架15上，将连接杆19的另一端嵌入第二连接槽内，并使第二连接轴依次穿过连接架15和连接杆19，以实现连接架15与连接杆19转动连接。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类工件吊装装置，所述轴类工件吊装装置对轴件进行夹持，其特征在于，所述轴类工件吊装装置包括：

支撑板；

支撑块，两个所述支撑块分别固定在所述支撑板底面的两侧；

光杠，两个所述光杠依次穿过两个所述支撑块；

滑块，两个所述滑块套设在两个所述光杠的外侧，且两个所述滑块对称设置；

连接架，两个所述连接架分别与两个所述滑块相连接；

夹持块，所述夹持块上设置有固定槽，两个所述夹持块设置在所述连接架上，且两个所述夹持块位于所述轴件的两侧；

移动板，所述移动板位于所述支撑板的下方，且所述移动板位于所述轴件的上方；

连接杆，两个所述连接杆的一端分别与所述移动板的两侧转动连接，且两个所述连接杆的另一端分别与两个所述连接架转动连接；

移动杆，所述移动杆的一端与所述移动板相连接，所述移动杆的另一端穿过所述支撑板；

连接环，所述连接环呈环形，所述连接环的一端与所述移动杆的另一端相连接；

吊钩，所述吊钩与所述连接环的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件吊装装置，其特征在于，所述轴类工件吊装装置还包括：

第一固定轴，所述第一固定轴的一端与所述移动杆的一端相连接，且所述第一固定轴的另一端穿过所述连接环的一端；

第一外螺纹，所述第一外螺纹设置在所述第一固定轴的外壁上；

第一固定螺母，所述第一固定螺母内设置有第一内螺纹，所述第一固定螺母套设在所述第一固定轴的外侧，且所述第一固定螺母与所述连接环相贴合；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件吊装装置，其特征在于，所述轴类工件吊装装置还包括：

第二固定轴，所述第二固定轴的一端与所述吊钩相连接，且所述第二固定轴的另一端穿过所述连接环的另一端；

让位孔，所述让位孔设置在所述连接环的另一端，且所述让位孔与所述第二固定轴之间有间隙；

第二外螺纹，所述第二外螺纹设置在所述第二固定轴的外壁上；

第二固定螺母，所述第二固定螺母内设置有第二内螺纹，所述第二固定螺母套设在所述第二固定轴的外侧，且所述第二固定螺母与所述连接环相贴合；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

4.根据权利要求3所述的一种轴类工件吊装装置，其特征在于，所述轴类工件吊装装置还包括：

螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第三内螺纹，两个所述螺纹孔分别设置在两个所述支撑块上；

限位杆，所述限位杆的外壁上设置有第三外螺纹，所述限位杆穿过所述螺纹孔，且所述限位杆与所述连接架相对。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件吊装装置，其特征在于，所述轴类工件吊装装置还包括：

手轮，所述手轮套设在所述限位杆的外侧，所述手轮与所述限位杆无相对转动，且所述手轮位于所述支撑块的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件吊装装置，其特征在于：

所述固定槽呈三角型。

7.根据权利要求6所述的一种轴类工件吊装装置，其特征在于，所述轴类工件吊装装置还包括：

防滑垫，所述防滑垫为弹性体，所述防滑垫贴附在所述固定槽的内壁。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种轴类工件吊装装置，其特征在于，所述轴类工件吊装装置还包括：

第一连接槽，两个所述第一连接槽分别设置在所述移动板的两侧，且所述连接杆的一端嵌入所述第一连接槽内；

第一连接轴，所述第一连接轴依次穿过所述移动板和所述连接杆；

第二连接槽，所述第二连接槽设置在所述连接架上，且所述连接杆的另一端嵌入所述第二连接槽内；

第二连接轴，所述第二连接轴依次穿过所述连接架和所述连接杆。

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