CN216638641U - 一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，包括：纵滑轨，所述纵滑轨的下方安装有纵滑车，所述纵滑车的内侧设置有横滑轨；平衡吊，所述横滑轨的下方设置有平衡吊；铝型材框架，所述铝型材框架连接在吊索的底端；马达，所述马达固定安装在铝型材框架的上表面，所述第二齿轮的内部固定有调节杆，所述调节杆的下方设置有限定辊；第一夹板，所述第一夹板螺纹连接在调节杆的外端，所述螺杆的外端螺纹连接有第二夹板。该防脱落的天窗玻璃用吊装装置，稳定固定天窗玻璃，避免天窗玻璃脱落，便于固定不同大小的天窗玻璃，使得天窗玻璃固定在平衡吊和吊索的正下方，避免天窗玻璃在平衡吊下方倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及天窗玻璃吊装技术领域，具体为一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置。
背景技术
天窗玻璃在安装过程中，需要通过平衡吊的吊索升降天窗玻璃，减轻工作人员的工作强度，通过纵滑轨和横滑轨调整平衡吊的位置，使用灵活；
但现有的天窗玻璃用吊装装置，仅通过吸盘固定玻璃天窗，不便于定固定天窗玻璃，易使天窗玻璃脱落，不方便将天窗玻璃固定在平衡吊和吊索的正下方，吊装时，使得天窗玻璃歪斜，影响吊装，因此，我们提出一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的天窗玻璃用吊装装置，仅通过吸盘固定玻璃天窗，不便于定固定天窗玻璃，易使天窗玻璃脱落，不方便将天窗玻璃固定在平衡吊和吊索的正下方，吊装时，使得天窗玻璃歪斜，影响吊装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，包括：
纵滑轨，所述纵滑轨的下方安装有纵滑车，所述纵滑车的内侧设置有横滑轨；
平衡吊，所述横滑轨的下方设置有平衡吊，所述平衡吊的底端连接有吊索；
铝型材框架，所述铝型材框架连接在吊索的底端；
马达，所述马达固定安装在铝型材框架的上表面，所述马达的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定有调节杆，所述调节杆的下方设置有限定辊；
第一夹板，所述第一夹板螺纹连接在调节杆的外端，所述第一夹板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外端螺纹连接有第二夹板。
优选的，所述铝型材框架的纵截面呈梯形结构，且铝型材框架的内部贯穿有调节杆。
优选的，所述第一夹板通过调节杆与铝型材框架构成滑动结构，且限定辊贯穿于第一夹板的内部，并且限定辊焊接在铝型材框架的外侧面。
优选的，所述所述第一夹板的纵截面呈“L”字型结构，所述第二夹板的外端卡合安装在第一夹板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱落的天窗玻璃用吊装装置，稳定固定天窗玻璃，避免天窗玻璃脱落，便于固定不同大小的天窗玻璃，使得天窗玻璃固定在平衡吊和吊索的正下方，避免天窗玻璃在平衡吊下方倾斜；
1.设置有第一夹板、螺杆和第二夹板，通过旋转螺杆，调节第一夹板和第二夹板之间的距离，利用第一夹板、螺杆和第二夹板固定天窗玻璃，避免天窗玻璃脱落；
2.设置有调节杆和第一夹板，由于调节杆末端的螺纹结构与第一夹板螺纹连接，通过旋转调节杆，调节第一夹板与第一夹板之间的距离，便于固定不同大小的天窗玻璃；
3.设置有铝型材框架、调节杆和第一夹板，由第一夹板、螺杆和第二夹板构成的固定结构在铝型材框架的前后左右均有设置，且通过旋转调节杆移动第一夹板，使得第一夹板内侧固定的玻璃天窗位于铝型材框架的正下方，避免由于玻璃天窗歪斜，导致铝型材框架歪斜，从而吊装时，导致天窗玻璃倾斜。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第二夹板与第一夹板连接正视剖切结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、纵滑轨；2、纵滑车；3、横滑轨；4、平衡吊；5、吊索；6、铝型材框架；7、马达；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、调节杆；11、限定辊；12、第一夹板；13、螺杆；14、第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，包括纵滑轨1、纵滑车2、横滑轨3、平衡吊4、吊索5、铝型材框架6、马达7、第一齿轮8、第二齿轮9、调节杆10、限定辊11、第一夹板12、螺杆13和第二夹板14，如图1所示，纵滑轨1通过工字型钢安装在框架上，纵滑轨1的下方连接纵滑车2，纵滑车2安装在横滑轨3上，使用过程中，横滑轨3下方的平衡吊4放出吊索5，使得吊索5底端的铝型材框架6下降；
将天窗玻璃放置在铝型材框架6的正下方，然后打开梯形结构的铝型材框架6右端的马达7，如图2和图3所示，马达7输出端的第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接，马达7带动第一齿轮8旋转，带动第二齿轮9和调节杆10旋转，调节杆10左右两端螺纹方向相反，且调节杆10的末端与第一夹板12螺纹连接，随着调节杆10的顺时针旋转，左右2组第一夹板12相对移动，使得第一夹板12的内侧面与天窗玻璃外侧面贴合；
如图1、图2和图4所示，铝型材框架6的上表面右侧和后侧均固定安装有马达7，打开旋转铝型材框架6上表面后端的马达7，第一齿轮8、第二齿轮9、调节杆10、限定辊11、第一夹板12、螺杆13和第二夹板14在铝型材框架6的前后两端均有设置，在旋转铝型材框架6上表面后端的马达7的作用下，第一夹板12的内侧面与天窗玻璃外侧面贴合；
手动旋转螺杆13，螺杆13与第二夹板14的连接方式为螺纹连接，随着螺杆13的顺时针旋转，第二夹板14在纵截面呈“L”字型结构的第一夹板12的内侧下降，使得第二夹板14的下表面与天窗玻璃外侧面贴合，固定天窗玻璃，避免天窗玻璃脱落；
利用左右前后4组第一夹板12和第二夹板14限定天窗玻璃，使得天窗玻璃固定在铝型材框架6的正下方，避免吊索5偏移，提高吊装稳定性，以上便完成该防脱落的天窗玻璃用吊装装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，其特征在于：包括：
纵滑轨（1），所述纵滑轨（1）的下方安装有纵滑车（2），所述纵滑车（2）的内侧设置有横滑轨（3）；
平衡吊（4），所述横滑轨（3）的下方设置有平衡吊（4），所述平衡吊（4）的底端连接有吊索（5）；
铝型材框架（6），所述铝型材框架（6）连接在吊索（5）的底端；
马达（7），所述马达（7）固定安装在铝型材框架（6）的上表面，所述马达（7）的输出端固定有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的底端啮合连接有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的内部固定有调节杆（10），所述调节杆（10）的下方设置有限定辊（11）；
第一夹板（12），所述第一夹板（12）螺纹连接在调节杆（10）的外端，所述第一夹板（12）的内部转动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的外端螺纹连接有第二夹板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，其特征在于：所述铝型材框架（6）的纵截面呈梯形结构，且铝型材框架（6）的内部贯穿有调节杆（10）。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，其特征在于：所述第一夹板（12）通过调节杆（10）与铝型材框架（6）构成滑动结构，且限定辊（11）贯穿于第一夹板（12）的内部，并且限定辊（11）焊接在铝型材框架（6）的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落的天窗玻璃用吊装装置，其特征在于：所述第一夹板（12）的纵截面呈“L”字型结构，所述第二夹板（14）的外端卡合安装在第一夹板（12）的内部。
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