CN216638336U - 一种胶带切割设备用高散热切刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带切割设备用高散热切刀结构，包括圆形状的刀体，刀体的两壁面分别凹设有第一水槽网、第二水槽网；第一水槽网的外部安装有第一封盖，第一封盖对第一水槽网形成封堵，第一封盖的中部固定设有通水管；第二水槽网的结构与第一水槽网结构相同、且位置对应，第一水槽网及第二水槽网经通孔连通，第二水槽网的外侧安装有第二封盖，第二封盖的结构与第一封盖的结构相同；其结构新颖，可提供于切刀的内部进行液冷方式的基础，结合切割设备的外部滴水或喷淋冷却，可实现高效的散热，提高胶带的切割质量。

Description

一种胶带切割设备用高散热切刀结构

技术领域

本实用新型涉及切刀领域，更具体的，涉及一种胶带切割设备用高散热切刀结构。

背景技术

胶带在生产过程中，首先是生产制成大卷的胶带卷，而后再对胶带卷进行切割；切割过程中，需要使用切刀，由于高速旋转的切刀在切割过程中会产生热量，若散热不及时，可能会对胶带自身造成热熔变形，影响胶带产品的质量，目前的切刀大多是采用滴水或喷淋的方式进行散热，喷洒的冷却水仅能从外部对切刀进行冷却，但冷却效果不佳，在实际生产中，即使采用该种方式进行冷却，切割完成后的胶带卷仍是处于较高的温度，在切割部位处可能会出现熔胶的问题，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其结构新颖，可提供于切刀的内部进行液冷方式的基础，结合切割设备的外部滴水或喷淋冷却，可实现高效的散热，提高胶带的切割质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种胶带切割设备用高散热切刀结构，包括圆形状的刀体，刀体的两壁面分别凹设有第一水槽网、第二水槽网；第一水槽网包括圆形状的第一导流槽，连通设于第一导流槽外侧的多条第二导流槽，第二导流槽自第一导流槽的圆心呈离散型分布设置，且端部朝刀体的刀刃部内侧方向延伸，第一导流槽及第二导流槽的内部固定设有凸柱，凸柱的顶部设有螺纹孔，第一水槽网的外部安装有第一封盖，第一封盖对第一水槽网形成封堵，第一封盖的中部固定设有通水管；第二水槽网的结构与第一水槽网结构相同、且位置对应，第二导流槽远离刀体中心的一端设有通孔，第一水槽网及第二水槽网经通孔连通，第二水槽网的外侧安装有第二封盖，第二封盖的结构与第一封盖的结构相同。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一水槽网还包括第三导流槽，第三导流槽呈环形状结构、且半径大于第一导流槽的外径，多条第二导流槽由第三导流槽实现连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，刀体的两壁面均设有沉槽，沉槽沿着第一水槽网及第二水槽网的边缘设置；第一封盖及第二封盖的形状与沉槽形状适配、且可嵌于沉槽内，第一封盖对第一水槽网形成覆盖封堵，第二封盖对第二水槽网形成覆盖封堵。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一封盖及第二封盖远离通水管的一侧均固定设有密封圈，密封圈的形状与沉槽的形状一致。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一封盖及第二封盖对应的外壁面对应螺纹孔凹设有沉头孔，第一封盖及第二封盖通过沉头螺钉固定在刀体上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其结构新颖，经通孔连通的第一水槽网、第二水槽网为冷却液提供了流动的基础，第一封盖及第二封盖分别对第一水槽网及第二水槽网进行封堵，并且第一封盖及第二封盖上设有通水管，从而实现第一水槽网及第二水槽网与外部的连通，提供于切刀的内部进行水冷方式的基础；与外部冷却液循环供送设备配合时，往一通水管供入冷却液，冷却液途径第一水槽网及第二水槽网后从另一通水管排出，从而实现内部降温冷却；其结合切割设备的外部滴水或喷淋冷却，可实现高效的散热，提高胶带的切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种胶带切割设备用高散热切刀结构的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的刀体的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的刀体的截面示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的第一封盖的内侧结构示意图。

图中：

100、刀体；200、第一水槽网；210、第一导流槽；220、第二导流槽；230、第三导流槽；240、凸柱；250、通孔；260、沉槽；300、第二水槽网；400、第一封盖；410、通水管；420、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种胶带切割设备用高散热切刀结构，包括圆形状的刀体100，刀体100的两壁面分别凹设有第一水槽网200、第二水槽网300；第一水槽网200包括圆形状的第一导流槽210，连通设于第一导流槽210外侧的多条第二导流槽220，第二导流槽220自第一导流槽210的圆心呈离散型分布设置，且端部朝刀体100的刀刃部内侧方向延伸，第一导流槽210及第二导流槽220的内部固定设有凸柱240，凸柱240的顶部设有螺纹孔，第一水槽网200的外部安装有第一封盖400，第一封盖400对第一水槽网200形成封堵，第一封盖400的中部固定设有通水管410；第二水槽网300的结构与第一水槽网200结构相同、且位置对应，第二导流槽220远离刀体100中心的一端设有通孔250，第一水槽网200及第二水槽网300经通孔250连通，第二水槽网300的外侧安装有第二封盖，第二封盖的结构与第一封盖400的结构相同。

上述的一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其结构新颖，经通孔连通的第一水槽网、第二水槽网为冷却液提供了流动的基础，第一封盖及第二封盖分别对第一水槽网及第二水槽网进行封堵，并且第一封盖及第二封盖上设有通水管，从而实现第一水槽网及第二水槽网与外部的连通，提供于切刀的内部进行水冷方式的基础；与外部冷却液循环供送设备配合时，往一通水管供入冷却液，冷却液途径第一水槽网及第二水槽网后从另一通水管排出，从而实现内部降温冷却；其结合切割设备的外部滴水或喷淋冷却，可实现高效的散热，提高胶带的切割质量；第一水槽网与第二水槽网结构相同，第一封盖与第二封盖结构相同，可方便刀体、第一封盖及第二封盖的生产，也便于进行组装加工，无需进行区分安装，操作方便。

进一步地，第一水槽网200还包括第三导流槽230，第三导流槽230呈环形状结构、且半径大于第一导流槽210的外径，多条第二导流槽220由第三导流槽230实现连通；该结构设计可进一步增大了第一水槽网的流经方位，进一步的促进冷却液的分布，提高降温散热效果。

进一步地，刀体100的两壁面均设有沉槽260，沉槽260沿着第一水槽网200及第二水槽网300的边缘设置，形成安装台阶面，方便第一封盖及第二封盖的对位安装；第一封盖400及第二封盖的形状与沉槽形状适配、且可嵌于沉槽300内，第一封盖400对第一水槽网200形成覆盖封堵，第二封盖对第二水槽网形成覆盖封堵，第一封盖及第二封盖嵌设安装在沉槽处，第一封盖及第二封盖的外壁面与刀体的外壁面平齐，不影响刀体正常的切割动作。

进一步地，第一封盖400及第二封盖远离通水管410的一侧均固定设有密封圈420，密封圈420的形状与沉槽300的形状一致，加强密封性，防止冷却液的渗出。

进一步地，第一封盖400及第二封盖对应的外壁面对应螺纹孔凹设有沉头孔，第一封盖400及第二封盖通过沉头螺钉固定在刀体100上，可使得整个切刀结构的外壁维持整体的平齐，保证切割的顺利，防止凸起对胶带卷造成磨损；需要说明的是，第一封盖及第二封盖还可通过密封焊接固定的方式安装在刀体上，可使得结构更为紧凑。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其特征在于：

包括圆形状的刀体，刀体的两壁面分别凹设有第一水槽网、第二水槽网；

第一水槽网包括圆形状的第一导流槽，连通设于第一导流槽外侧的多条第二导流槽，第二导流槽自第一导流槽的圆心呈离散型分布设置，且端部朝刀体的刀刃部内侧方向延伸，第一导流槽及第二导流槽的内部固定设有凸柱，凸柱的顶部设有螺纹孔，第一水槽网的外部安装有第一封盖，第一封盖对第一水槽网形成封堵，第一封盖的中部固定设有通水管；

第二水槽网的结构与第一水槽网结构相同、且位置对应，第二导流槽远离刀体中心的一端设有通孔，第一水槽网及第二水槽网经通孔连通，第二水槽网的外侧安装有第二封盖，第二封盖的结构与第一封盖的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其特征在于：

第一水槽网还包括第三导流槽，第三导流槽呈环形状结构、且半径大于第一导流槽的外径，多条第二导流槽由第三导流槽实现连通。

3.根据权利要求1所述的一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其特征在于：

刀体的两壁面均设有沉槽，沉槽沿着第一水槽网及第二水槽网的边缘设置；

第一封盖及第二封盖的形状与沉槽形状适配、且可嵌于沉槽内，第一封盖对第一水槽网形成覆盖封堵，第二封盖对第二水槽网形成覆盖封堵。

4.根据权利要求3所述的一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其特征在于：

第一封盖及第二封盖远离通水管的一侧均固定设有密封圈，密封圈的形状与沉槽的形状一致。

5.根据权利要求1所述的一种胶带切割设备用高散热切刀结构，其特征在于：

第一封盖及第二封盖对应的外壁面对应螺纹孔凹设有沉头孔，第一封盖及第二封盖通过沉头螺钉固定在刀体上。

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