CN216637836U - 一种螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池浆料输送的技术领域，具体涉及一种螺杆泵，包括螺杆腔体和设置在其内的转动螺杆，螺杆腔体侧壁设有进料口和出料口，转动螺杆上依次设有第一输送段、第一研磨段、第二输送段、第二研磨段和第三输送段，第一输送段的送料方向与第二输送段的送料方向相反设置，第三输送段与第一输送段的送料方向同向设置，第一输送段靠近进料口，第三输送段靠近所述出料口。转动螺杆转动，第一输送段将浆料介质向前输送到第一研磨段进行研磨，在第一研磨段，大的介质在第一研磨段研磨齿剪切作用下分散成更小的介质。采用上述的螺杆泵可以对浆料介质进行充分研磨，无需再设置过滤这一工艺流程，大大提高了电池的生产效率。

Description

一种螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及电池浆料输送的技术领域，具体涉及一种螺杆泵。

背景技术

螺杆泵广泛运用于新能源电池浆料供料领域，可以对电池浆料中的介质进行研磨，可以较好的保证浆料介质的均一性。

现有的螺杆泵，其研磨能力有限，无法将浆料介质充分研磨，因此螺杆泵研磨后的浆料需流经过滤器将大颗粒的介质过滤掉。由于存在过滤这一工艺流程，因此导致电池的生产周期拖长，影响到电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵，可以对浆料介质充分研磨，无需进行过滤的过程，提高电池的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种螺杆泵，包括螺杆腔体和设置在其内的转动螺杆，所述螺杆腔体侧壁设有进料口和出料口，所述转动螺杆上依次设有第一输送段、第一研磨段、第二输送段、第二研磨段和第三输送段，所述第一输送段的送料方向与所述第二输送段的送料方向相反设置，所述第三输送段与所述第一输送段的送料方向同向设置，所述第一输送段靠近所述进料口，所述第三输送段靠近所述出料口。

进一步地，所述第一输送段、所述第二输送段和所述第三输送段上均设有螺纹，所述第一输送段上的螺纹旋转方向与所述第二输送段上的螺纹旋转方向相反设置，所述第三输送段上的螺纹旋转方向与所述第一输送段上的螺纹旋转方向同向设置。

进一步地，所述第一研磨段包括正旋研磨部和反旋研磨部。

进一步地，所述转动螺杆上还设有第一支撑段和第二支撑段，所述第一支撑段和所述第二支撑段分别设置在所述转动螺杆的两端。

进一步地，所述转动螺杆至少两个，至少一个为主动螺杆，至少另一个为从动螺杆，所述主动螺杆与所述从动螺杆相啮合，所述主动螺杆的一端连接有驱动机构。

进一步地，所述螺杆腔体包括内套和外套，所述内套固定于所述外套内，所述内套套设于所述转动螺杆，并与所述转动螺杆之间留有间隙。

进一步地，所述内套采用陶瓷材质。

进一步地，所述螺杆腔体的两个端部均设有安装箱。

进一步地，所述螺杆腔体上开设有备用口。

进一步地，所述转动螺杆为一体加工成型。

本实用新型的有益效果在于：

1、转动螺杆转动，第一输送段将浆料介质向前输送到第一研磨段进行研磨，在第一研磨段，大的介质在第一研磨段研磨齿剪切作用下分散成更小的介质。第二输送段与第一输送段的送料方向相反设置，第二输送段可以减缓第一输送段的输送，使得浆料介质在第一研磨段可以进行充分的研磨。且随着浆料介质向前输送，流经第二研磨段时再次对介质进行剪切，增加介质在剪切次数，最后再经第三输送段输送至出料口。采用上述的螺杆泵可以对浆料介质进行充分研磨，无需再设置过滤这一工艺流程，大大提高了电池的生产效率。

2、螺杆腔体上还开设有备用口，通过设置多个备用口，可以改变进料口和出料口的数量，进而调整螺杆泵的流量，增加其适用范围。同时，通过设置多个备用口还可以改变螺杆泵的布局，例如水平布局或竖直布局。

3、转动螺杆为一体加工成型，该转动螺杆采用一体式结构设计，将转动螺杆所需的各段结构直接在一根螺杆上加工出来，使得转动螺杆整体结构稳定性更好。

4、现有的螺杆泵中，内套大多采用不锈钢等含铁较高的材质，容易造成浆料中混入铁元素难以去除。内套采用陶瓷材质，可以很好地解决上述问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵的立体结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的转动螺杆的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的螺杆腔体的整体结构示意图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的螺杆腔体的侧视图。

附图标记说明：

1、螺杆腔体；11、进料口；12、出料口；13、安装箱；14、备用口； 15、内套；16、外套；2、转动螺杆；21、第一输送段；22、第一研磨段；221、正旋研磨部；222、反旋研磨部；23、第二输送段；24、第二研磨段； 25、第三输送段；26、第一支撑段；27、第二支撑段；28、主动螺杆；29、从动螺杆；4、支撑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵，包括螺杆腔体1和设置在其内的转动螺杆2，螺杆腔体1侧壁设有进料口11和出料口12，转动螺杆2上依次设有第一输送段21、第一研磨段22、第二输送段 23、第二研磨段24和第三输送段25，第一输送段21的送料方向与第二输送段23的送料方向相反设置，第三输送段25与第一输送段21的送料方向同向设置，第一输送段21靠近进料口11，第三输送段25靠近出料口12。

转动螺杆2转动，第一输送段21将浆料介质向前输送到第一研磨段22 进行研磨，在第一研磨段22，大的介质在第一研磨段22研磨齿剪切作用下分散成更小的介质。第二输送段23与第一输送段21的送料方向相反设置，第二输送段23可以减缓第一输送段21的输送，使得浆料介质在第一研磨段22可以进行充分的研磨。且随着浆料介质向前输送，流经第二研磨段24 时再次对介质进行剪切，增加介质在剪切次数，最后再经第三输送段25输送至出料口12。采用上述的螺杆泵可以对浆料介质进行充分研磨，无需再设置过滤这一工艺流程，大大提高了电池的生产效率。同时，使用本申请中的螺杆泵可取代动态过滤器和金属网过滤器，使得设备占用空间小，提高空间利用率。浆料介质被充分研磨，残留在螺杆腔体1内的大颗粒介质很少，在清洗螺杆腔体1时，直接在腔体中加入清洗溶剂，启动电机让清洗剂在腔体中循环即可实现腔体的清洁。

具体地，螺杆泵还包括驱动机构、安装箱13和支撑座4，螺杆腔体1 的两端均设有安装箱13，转动螺杆2的两端分别设有第一支撑段26和第二支撑段27，第一支撑段26和第二支撑段27安装在对应的安装箱13内。安装箱13将螺杆腔体1内的介质与轴承等零部件分隔开来，实现螺杆腔体1 中介质在特定空间内流动。靠近出料口12端的安装箱13内设有密封圈，密封圈套设在转动螺杆2上且对螺杆腔体1进行密封。驱动机构靠近进料口11一端且与转动螺杆2相连接并带动转动螺杆2转动。支撑座4设置在螺杆腔体1和安装箱13的底端，对螺杆泵的整体起到支撑作用。螺杆腔体 1侧壁上开设有多个备用口14，备用口14用堵头进行封堵。通过设置多个备用口14，可以改变进料口11和出料口12的数量和位置，进而调整螺杆泵的流量，增加其适用范围。同时，通过设置多个备用口14还可以改变螺杆泵的布局，例如水平布局或竖直布局。螺杆腔体1侧壁上还设有调环，便于其吊装和运输。

第一输送段21、第二输送段23和第三输送段25上均设有螺纹，第一输送段21上的螺纹旋转方向与第二输送段23上的螺纹旋转方向相反设置，第三输送段25上的螺纹旋转方向与第一输送段21上的螺纹旋转方向同向设置。

本实施例中，第一输送段21上的螺纹左旋设置，第一研磨段22包括正旋研磨部221和反旋研磨部222，正旋研磨部221设有右旋的研磨齿，左旋研磨部设有左旋的研磨齿，通过在第一研磨段22上设置旋向相反的研磨齿可以减慢浆料的输送速度，使得浆料介质充分研磨。第二输送段23上的螺纹右旋设置，第二研磨段24的介质设有左旋的研磨齿，第三输送段25 上的螺纹左旋设置，采用上述旋转方向设置的螺纹和研磨齿，既可以有效地输送浆料介质，同时又可以对浆料介质充分的研磨。

作为可变实施例，可以将螺纹替换成螺旋叶片，其设置的旋转方向和上述的方案相同。

进一步地，参照图4-图6，螺杆腔体1包括内套15和外套16，内套 15固定于外套16内，内套15套设于转动螺杆2，并与转动螺杆2之间留有间隙，方便转动螺杆2转动。内套15采用陶瓷材质。现有的螺杆泵中，内套15大多采用不锈钢等含铁较高的材质，容易造成浆料中混入铁元素难以去除。内套15采用陶瓷材质，可以很好地解决上述问题。

进一步地，转动螺杆2为一体加工成型，将转动螺杆2的各段结构直接在一根螺杆上加工出来，使得转动螺杆2整体结构稳定性更好。具体实现方法为先依据需求计算出转动螺杆2总长，然后再进行各段拆分，依次对各段进行加工。本实施例中的转动螺杆2与市面上的大多螺杆有所不同，本实施例的转动螺杆2为一整根结构，同时又分为各段，不同段间螺槽形状、螺距、旋向均不同，螺杆首尾两端又同时具有与轴承相配合的凸台。

进一步地，转动螺杆2至少两个，至少一个为主动螺杆28，至少另一个为从动螺杆29，主动螺杆28与从动螺杆29相啮合，主动螺杆28的一端连接有驱动机构。本实施例中的螺杆泵采用双螺杆，即设置一个主动螺杆 28和一个从动螺杆29。

本实施例中主动螺杆28和从动螺杆29除长度及首尾略有不同外，其余啮合部分各结构均是相同的，在加工选料时，只需控制螺杆长度，其余部分加工方式基本相同。驱动机构采用电机、减速器和传动齿轮等传动组件相组合的形式。主动螺杆28的一端直接与驱动机构相连接，驱动机构带动主动螺杆28转动，主动螺杆28转动带动从动螺杆29转动。两个螺杆结构相同，且错位安装实现两者的相啮合。通过设置多个螺杆，加强螺杆泵的搅拌和研磨效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆泵，包括螺杆腔体(1)和设置在其内的转动螺杆(2)，所述螺杆腔体(1)侧壁设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述转动螺杆(2)上依次设有第一输送段(21)、第一研磨段(22)、第二输送段(23)、第二研磨段(24)和第三输送段(25)，所述第一输送段(21)的送料方向与所述第二输送段(23)的送料方向相反设置，所述第三输送段(25)与所述第一输送段(21)的送料方向同向设置，所述第一输送段(21)靠近所述进料口(11)，所述第三输送段(25)靠近所述出料口(12)。

2.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述第一输送段(21)、所述第二输送段(23)和所述第三输送段(25)上均设有螺纹，所述第一输送段(21)上的螺纹旋转方向与所述第二输送段(23)上的螺纹旋转方向相反设置，所述第三输送段(25)上的螺纹旋转方向与所述第一输送段(21)上的螺纹旋转方向同向设置。

3.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述第一研磨段(22)包括正旋研磨部(221)和反旋研磨部(222)。

4.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述转动螺杆(2)上还设有第一支撑段(26)和第二支撑段(27)，所述第一支撑段(26)和所述第二支撑段(27)分别设置在所述转动螺杆(2)的两端。

5.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述转动螺杆(2)至少两个，至少一个为主动螺杆(28)，至少另一个为从动螺杆(29)，所述主动螺杆(28)与所述从动螺杆(29)相啮合，所述主动螺杆(28)的一端连接有驱动机构。

6.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述螺杆腔体(1)包括内套(15)和外套(16)，所述内套(15)固定于所述外套(16)内，所述内套(15)套设于所述转动螺杆(2)，并与所述转动螺杆(2)之间留有间隙。

7.如权利要求6所述的螺杆泵，其特征在于，所述内套(15)采用陶瓷材质。

8.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述螺杆腔体(1)的两个端部均设有安装箱(13)。

9.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述螺杆腔体(1)上开设有备用口(14)。

10.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述转动螺杆(2)为一体加工成型。

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