CN216635644U - 一种格栅式夹芯结构 - Google Patents

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黄坤
余彧
王静南
秦慧
李扬帆
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Abstract

本实用新型涉及一种格栅式夹芯结构，包括若干堆叠组合的夹芯单元，夹芯单元包括若干交错叠层布置的填充材料层和纤维增强复合材料层，采用真空灌注工艺制备成型；格栅式夹芯结构还包括包覆于各夹芯单元表面的夹芯单元表面纤维增强复合材料层，还包括整体包覆于堆叠组合夹芯单元结构表面的格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层；夹芯单元、夹芯单元表面纤维增强复合材料层、格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层整体采用真空灌注工艺制备成型。本实用新型结构整体由外蒙皮、格栅和填充材料所组成，且格栅呈多边形周期性排列，不仅具有较高的承载能力，多夹芯层的设计具有减震、隔音、防热等功能特性，能够实现结构、设计和功能的一体化。

Description

一种格栅式夹芯结构
技术领域
本实用新型涉及复合材料技术领域，具体涉及一种格栅式夹芯结构。
背景技术
目前舰船复合材料在有轻量化需求时，往往采用填充材料夹芯三明治结构，填充材料仅作为填充层，对于夹芯结构的性能指标仅体现在工艺性上。随着舰船结构复合材料化的发展，进一步轻量化的需求也日益显著，因此对于填充层的性能要求也有所提高。
以往单纯的“三明治”结构，在荷载作用下往往在其上、下蒙皮未充分发挥其承载作用时，就会发生夹芯层的剪切破坏或者夹芯层和蒙皮之间的界面剪裂，蒙皮发生屈曲等破坏形式。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种格栅式夹芯结构，它与传统的三明治夹芯结构相比，能够实现结构、设计和功能的一体化。
本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种格栅式夹芯结构，包括若干堆叠组合的夹芯单元，所述夹芯单元包括若干交错叠层布置的填充材料层和纤维增强复合材料层，采用真空灌注工艺制备成型；所述格栅式夹芯结构还包括包覆于各夹芯单元表面的夹芯单元表面纤维增强复合材料层；所述格栅式夹芯结构还包括整体包覆于堆叠组合夹芯单元结构表面的格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层；所述夹芯单元、夹芯单元表面纤维增强复合材料层、格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层整体采用真空灌注工艺制备成型。
上述方案中，所述夹芯单元的数量为一个或多个。
上述方案中，所述夹芯单元的填充材料层采用蜂窝、橡胶、泡沫或浮力材料中的一种或多种。
上述方案中，所述夹芯单元的纤维增强复合材料层采用玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料或石英纤维增强复合材料中的一种或多种。
上述方案中，所述夹芯单元表面纤维增强复合材料层包括若干层数的纤维布。
上述方案中，所述格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层包括若干层数的纤维布。
上述方案中，当纤维布为多层时，多层纤维布采用玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料或石英纤维增强复合材料中的一种或多种。
本实用新型的有益效果在于：
1、本发明的格栅式夹芯结构由若干夹芯单元堆叠组合而成，并在各夹芯单元表面包覆夹芯单元表面纤维增强复合材料层，使得填充材料所有表面均包覆有纤维增强复合材料以形成格栅，最后在组合后的夹芯单元结构表面整体包覆格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层以形成外蒙皮，结构整体由外蒙皮、格栅和填充材料所组成，且格栅呈多边形周期性排列，这种结构不仅具有较高的承载能力，多夹芯层的设计具有减震、隔音、防热等功能特性，能够实现结构、设计和功能的一体化。
2、夹芯单元包括若干交错叠层布置的填充材料层和纤维增强复合材料层，可根据格栅式夹芯结构的尺寸及承载要求进行夹芯单元个数、尺寸、结构和性能设计，方便灵活。
3、与传统的三明治夹芯结构相比，本发明格栅式夹芯结构在达到相同面密度时，结构的承载性能更好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型格栅式夹芯结构的夹芯单元结构示意图；
图2是图1所示的夹芯单元堆叠组合示意图；
图3是本实用新型格栅式夹芯结构的结构示意图；
图4是本实用新型夹芯单元的成型工艺流程图；
图5是本实用新型格栅式夹芯结构的成型工艺流程图。
图中：100、格栅式夹芯结构；
10、夹芯单元；11、填充材料层；12、纤维增强复合材料层；
20、夹芯单元表面纤维增强复合材料层；
30、格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提出一种格栅式夹芯结构100，由若干夹芯单元10堆叠组合而成。如图1所示，夹芯单元10包括若干交错叠层布置的填充材料层11和纤维增强复合材料层12，采用真空灌注工艺制备成型：将裁切完成的填充材料和纤维布依次叠层，建立真空、完成树脂灌注，固化后得到夹芯单元10。夹芯单元10的尺寸大小可以根据格栅式夹芯结构100的实际需求进行设计；另外，可以根据整体结构要求，通过设计填充材料的尺寸、纤维增强复合材料的层数，调整填充材料与纤维增强复合材料类型，得到一系列承载能力不同的夹芯单元10。如图2所示，格栅式夹芯结构100还包括包覆于各夹芯单元10表面的夹芯单元表面纤维增强复合材料层20。如图3所示，格栅式夹芯结构100还包括整体包覆于堆叠组合夹芯单元结构表面的格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层30。夹芯单元10、夹芯单元表面纤维增强复合材料层20、格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层30整体采用真空灌注工艺制备成型：夹芯单元10制备完成后，在多个夹芯单元10表面均铺覆夹芯单元表面纤维增强复合材料，根据结构设计将各夹芯单元10进行堆叠组合后，在外表面再整体铺覆格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料后，整体真空灌注成型，制备得到格栅式夹芯结构100。
进一步优化，夹芯单元10的填充材料层11采用蜂窝、橡胶、泡沫或浮力材料中的一种或多种。
进一步优化，夹芯单元10的纤维增强复合材料层12采用玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料或石英纤维增强复合材料中的一种或多种。
进一步优化，夹芯单元表面纤维增强复合材料层20包括若干层数的纤维布，当纤维布为多层时，多层纤维布采用玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料或石英纤维增强复合材料中的一种或多种。
进一步优化，格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层30包括若干层数的纤维布，当纤维布为多层时，多层纤维布采用玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料或石英纤维增强复合材料中的一种或多种。
本发明的格栅式夹芯结构100由若干夹芯单元10堆叠组合而成，并在各夹芯单元10表面包覆夹芯单元表面纤维增强复合材料层20，使得填充材料所有表面均包覆有纤维增强复合材料以形成格栅，最后在组合后的夹芯单元结构表面整体包覆格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层30以形成外蒙皮。结构整体由外蒙皮、格栅和填充材料所组成，且格栅呈多边形周期性排列，这种结构不仅具有较高的承载能力，多夹芯层的设计具有减震、隔音、防热等功能特性，能够实现结构、设计和功能的一体化。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种格栅式夹芯结构，其特征在于，包括若干堆叠组合的夹芯单元，所述夹芯单元包括若干交错叠层布置的填充材料层和纤维增强复合材料层，采用真空灌注工艺制备成型；所述格栅式夹芯结构还包括包覆于各夹芯单元表面的夹芯单元表面纤维增强复合材料层；所述格栅式夹芯结构还包括整体包覆于堆叠组合夹芯单元结构表面的格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层；所述夹芯单元、夹芯单元表面纤维增强复合材料层、格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层整体采用真空灌注工艺制备成型。
2.根据权利要求1所述的格栅式夹芯结构，其特征在于，所述夹芯单元的数量为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的格栅式夹芯结构，其特征在于，所述夹芯单元表面纤维增强复合材料层包括若干层数的纤维布。
4.根据权利要求1所述的格栅式夹芯结构，其特征在于，所述格栅式夹芯结构表面纤维增强复合材料层包括若干层数的纤维布。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115535209A (zh) * 2022-10-11 2022-12-30 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种功能结构一体化夹芯结构
CN117141012A (zh) * 2023-10-31 2023-12-01 廊坊市飞泽复合材料科技有限公司 一种泡沫材料增强方法

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