CN216632679U - 一种轴承座用定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴承座加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承座用定位钻孔装置，其包括工作台；夹持板，两个，对称设置于工作台两侧，两夹持板趋向相互靠近的方向分别滑移于工作台；支撑杆，一根，设置于两夹持板之间，支撑杆的轴线方向与夹持板的滑移方向相同；支撑杆的一端固定于一夹持板，且支撑杆的另一端穿过并滑移连接于另一夹持板；驱动机构，固定于工作台，能够顶动两夹持板趋向相互靠近方向运动。本申请具有增强工件的稳固性，提高钻孔过程的稳定性的效果。

Description

一种轴承座用定位钻孔装置

技术领域

本申请涉及轴承座加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承座用定位钻孔装置。

背景技术

轴承座，是用于承载轴承，实现将轴承连接于设备之间的连接部件，轴承座根据其应用场景的不同以及所需适配的轴承形状和种类的不同会加工成不同的形状结构。

现有一种轴承座，其呈圆环状结构，轴承座的周面以其轴线为中心开设有多个通孔，多个通孔分别用于注入润滑油或连接工件，目前对该种轴承座进行通孔加工时，由于其通孔开设于圆周面，为了便于钻孔的加工，一般都需要将轴承座的轴线水平设置，夹持其周面进行加工。

针对此种轴承的夹紧情况，发明人发现，由于现有的夹持装置夹持该种轴承座的周面时，都是采用两相对设置的夹板与轴承座周面线接触夹持，夹持稳定性不佳，容易导致钻孔歪斜或者工件脱离操作台，影响工件的钻孔成型。

实用新型内容

为了增强工件的稳固性，提高钻孔过程的稳定性，本申请提供一种轴承座用定位钻孔装置。

本申请提供一种轴承座用定位钻孔装置采用如下的技术方案，包括：

工作台；

夹持板，两个，对称设置于工作台两侧，两所述夹持板趋向相互靠近的方向分别滑移于所述工作台；

支撑杆，一根，设置于两所述夹持板之间，所述支撑杆的轴线方向与所述夹持板的滑移方向相同；所述支撑杆的一端固定于一所述夹持板，且所述支撑杆的另一端穿过并滑移连接于另一所述夹持板；

驱动机构，固定于所述工作台，能够顶动两所述夹持板趋向相互靠近方向运动。

通过采用上述技术方案，首先启动驱动机构，驱动机构带动两夹持板沿支撑杆的长度方向相互靠近滑移运动且夹持于工件的外周壁，支撑杆的一端滑移出一夹持板，通过滑移夹持板实现两夹持板之间的距离调节，夹持板上的工件下侧抵接于支撑杆上，增加了工件与支撑杆周面的接触面积，实现了工件钻孔前的定位，操作简便，增强了工件钻孔前的稳固性，提高了钻孔过程的稳定性。

可选的，所述承座用定位钻孔装置还包括：

锥台，两个，设置于两所述夹持板之间；

所述支撑杆与所述锥台的同轴设置且所述支撑杆穿过两所述锥台，两所述锥台的锥面朝向相互靠近一侧；

限位结构，设置于所述锥台，能够限定锥台与支撑杆相对位置。

通过采用上述技术方案，通过限位结构将锥台固定于支撑杆，实现两锥台与支撑杆的位置限定，且夹持板上的工件下侧分别抵接于支撑杆中部和两锥台，增加了工件与定位装置的接触面积，从而将工件稳定地固定在工作台上。

可选的，所述限位结构包括：

螺纹连接于所述锥台锥面的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部能够穿设过所述锥台抵接于所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，转动顶紧螺栓，使顶紧螺栓的端部抵接于支撑杆，将锥台固定在支撑杆上，实现支撑杆与锥台的位置限定。

可选的，两所述夹持板连线的一侧固定有第一驱动缸，所述第一驱动缸的伸缩杆能够抵接于两所述夹持板上工件的端面。

通过采用上述技术方案，将工件夹紧在两夹持板上，使第一驱动缸的伸缩杆抵接于工件的端面，从而限制工件沿其轴线方向运动，增强工件在工作台上的稳固性。

可选的，所述驱动机构包括固定于工作台的两第二驱动缸，两所述第二驱动缸分别设置于两所述夹持板相互远离的一侧，两所述第二驱动缸的伸缩杆均固定于所述夹持板。

通过采用上述技术方案，第二驱动缸带动两夹持板相互靠近滑移运动，便于实现对工件的夹持固定，增强夹持板夹持工件的操作灵活性。

可选的，两所述夹持板连线远离所述第一驱动缸的一侧固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘的轴线垂直于两所述夹持板的连线，所述三爪卡盘用于支撑工件。

通过采用上述技术方案，工件放置在三爪卡盘上，通过三爪卡盘实现对工件的支撑固定，增强工件放置的稳固性，且三爪卡盘与第一驱动缸配合，增强对工件的夹持稳固。

可选的，所述夹持板相互远离的一端均设置有钻孔机，所述夹持板上开设有定位孔，所述钻孔机的钻轴能够穿过所述定位孔。

通过采用上述技术方案，通过定位孔实现对钻孔机钻孔位置的限定与定位，便于实现工件钻孔前的定位，从而增强钻孔机钻孔的精准度。

可选的，两所述夹持板相互靠近的一侧面均固定有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫实现对工件夹持时的缓冲，防止工件夹持压伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先启动驱动机构，驱动机构带动两夹持板沿支撑杆的长度方向相互靠近滑移运动且夹持于工件的外周壁，支撑杆的一端滑移出一夹持板，通过滑移夹持板实现两夹持板之间的距离调节，夹持板上的工件下侧抵接于支撑杆上，增加了工件与支撑杆周面的接触面积，实现了工件钻孔前的定位，操作简便，增强了工件钻孔前的稳固性，提高了钻孔过程的稳定性；

2.通过限位结构将锥台固定于支撑杆，实现两锥台与支撑杆的位置限定，且夹持板上的工件下侧分别抵接于支撑杆中部和两锥台，增加了工件与定位装置的接触面积，从而将工件稳定地固定在工作台上；通过三爪卡盘与第一驱动缸的配合实现对工件的夹持固定，增强工件放置的稳固性，转动顶紧螺栓，使顶紧螺栓的端部抵接于支撑杆，将锥台固定在支撑杆上，实现支撑杆与锥台的位置限定，增强工件放置的稳定性，定位孔实现对钻孔机钻孔位置的限定与定位，便于实现工件钻孔前的定位，从而增强钻孔机钻孔的精准度；

3.第二驱动缸带动两夹持板相互靠近滑移运动，便于实现对工件的夹持固定，增强夹持板夹持工件的操作灵活性，缓冲垫实现对工件夹持时的缓冲，防止工件夹持压伤。

附图说明

图1是本申请实施例一种轴承座用定位钻孔装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种轴承座用定位钻孔装置凸显工装的整体结构示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、夹持板；121、支撑杆；122、锥台；123、顶紧螺栓；13、第二驱动缸；14、缓冲垫；15、定位孔；16、第一驱动缸；2、固定架；21、三爪卡盘；3、钻孔机；31、第三驱动缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承座用定位钻孔装置。

参照图1，轴承座用定位钻孔装置包括工作台1，工作台1上沿其长度方向开设有滑槽11，滑槽11内滑移有竖直设置的两夹持板12，两夹持板12对称设置，两夹持板12相互远离的一侧均设置有驱动机构，驱动机构为第二驱动缸13，第二驱动缸13的伸缩杆分别固定于两夹持板12，启动第二驱动缸13，第二驱动缸13的伸缩杆带动两夹持板12相互靠近滑移运动夹持于工件的外周面。

参照图2和图3，两夹持板12相互靠近的一侧面均固定有缓冲垫14，两夹持板12相互靠近夹持于工件时，通过缓冲垫14有效防止工件夹持过程中被夹伤，将工件夹持在两夹持板12之间。

参照图3，两夹持板之间设置有支撑杆121，支撑杆121的轴线方向与夹持板12的滑移方向相同，支撑杆121的一端固定于一夹持板12，支撑杆121的另一端穿设过另一夹持板12，使另一夹持板12沿支撑杆121的长度方向滑移于支撑杆121。

参照图3，支撑杆121上沿其长度方向设置有两锥台122，两锥台122沿支撑杆121的长度方向相互靠近滑移于两夹持板12之间，支撑杆121与两锥台122同轴设置且两锥台122的锥面朝向相互靠近一侧。

参照图2和图3，锥台122上设置有能够限定锥台122与支撑杆121相对位置的限位结构，限位结构包括螺纹连接于锥台122锥面的顶紧螺栓123，顶紧螺栓123的端部能够穿设过锥台122抵接于支撑杆121。

参照图1和图3，工作时，两夹持板12相互靠近滑移夹持于工件的外周面后，通过滑移调节两锥台122至适配抵接于工件的外周面，再通过顶紧螺栓123穿过锥台122顶紧于支撑杆121，从而将两锥台122的位置限定且固定在支撑杆121上，使工件的下周面分别抵接于支撑杆121与锥台122，从而实现对夹持板12上的工件的支承，增强工件钻孔前的稳固性。

参照图1和图2，工作台1上设置有固定架2，固定架2位于两夹持板12连线的一侧，固定架2位于两夹持板12之间，固定架2上固定有三爪卡盘21，三爪卡盘21与两夹持板12的连线之间留有间隙，三爪卡盘21的轴线垂直于两夹持板12的连线，将工件放置在三爪卡盘21上，通过三爪卡盘21实现对工件远离两夹持板12的一端的内撑固定或外周面夹持固定，从而增强工件在两夹持板12上放置的稳固性，避免工件远离夹持板12的一端歪斜，影响钻孔精度。

参照图1和图2，通过将三爪卡盘21、夹持板12、与支撑杆121以及锥台122四者之间相互配合实现对工件的固定后，再通过两夹持板12的连线远离三爪卡盘21的一侧固定有第一驱动缸16，使第一驱动缸16的伸缩杆抵接于两夹持板12上工件的端面，从而实现对工件沿其轴线方向、沿工作台1竖直方向以及水平方向的固定，实现对工件钻孔前的限位固定。

参照图2和图3，两夹持板12上均开设有定位孔15，两夹持板12相互远离的一侧均设置有钻孔机3，两钻孔机3相互远离的一侧均设置有第三驱动缸31，两第三驱动缸31的伸缩杆分别固定于两钻孔机3，带动两钻孔机3的钻轴穿过定位孔15相互靠近运动抵接于工件，从而实现对工件的钻孔操作。

本申请实施例一种轴承座用定位钻孔装置的实施原理为：工作时，将工件置于三爪卡盘21上，使工件与三爪卡盘21同轴线设置，启动第二驱动缸13，第二驱动缸13带动两夹持板12相互靠近运动夹持于工件的同时，钻孔机3随第二驱动缸13运动穿过定位孔15抵接于工件外周面，通过锥台122滑移于支撑杆121实现两锥台122之间的距离调节，以适配工件外周，实现对工件的稳定支撑，再通过顶紧螺栓123穿设过锥台122且抵接于支撑杆121，将锥台122限位固定在支撑杆121上，锥台122与支撑杆121实现对工件下侧的承接，增强工件的稳固性。

再通过第一驱动缸16的伸缩杆抵接于夹持板12上工件的端面，实现对工件沿其轴向位置的限位固定，至此，实现对工件在两夹持板12之间钻孔前的夹持与固定，启动第三驱动缸31，即可实现对工件的钻孔操作，操作简便，实现工件钻孔前的限位稳固过程，提高了钻孔过程的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

夹持板(12)，两个，对称设置于工作台(1)两侧，两所述夹持板(12)趋向相互靠近的方向分别滑移于所述工作台(1)；

支撑杆(121)，一根，设置于两所述夹持板(12)之间，所述支撑杆(121)的轴线方向与所述夹持板(12)的滑移方向相同；所述支撑杆(121)的一端固定于一所述夹持板(12)，且所述支撑杆(121)的另一端穿过并滑移连接于另一所述夹持板(12)；

驱动机构，固定于所述工作台(1)，能够顶动两所述夹持板(12)趋向相互靠近方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于，还包括：锥台(122)，两个，设置于两所述夹持板(12)之间；

所述支撑杆(121)与所述锥台(122)的同轴设置且所述支撑杆(121)穿过两所述锥台(122)，两所述锥台(122)的锥面朝向相互靠近一侧；

限位结构，设置于所述锥台(122)，能够限定锥台(122)与支撑杆(121)相对位置。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于，所述限位结构包括：螺纹连接于所述锥台(122)锥面的顶紧螺栓(123)，所述顶紧螺栓(123)的端部能够穿设过所述锥台(122)抵接于所述支撑杆(121)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于：两所述夹持板(12)连线的一侧固定有第一驱动缸(16)，所述第一驱动缸(16)的伸缩杆能够抵接于两所述夹持板(12)上工件的端面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于所述工作台(1)的两第二驱动缸(13)，两所述第二驱动缸(13)分别设置于两所述夹持板(12)相互远离的一侧，两所述第二驱动缸(13)的伸缩杆均固定于所述夹持板(12)。

6.根据权利要求4所述的一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于：两所述夹持板(12)远离所述第一驱动缸(16)的一侧固定有三爪卡盘(21)，所述三爪卡盘(21)的轴线垂直于两所述夹持板(12)的连线，所述三爪卡盘(21)用于支撑工件。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于：所述夹持板(12)相互远离的一侧均设置有钻孔机(3)，所述夹持板(12)上开设有定位孔(15)，所述钻孔机(3)的钻轴能够穿过所述定位孔(15)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承座用定位钻孔装置，其特征在于：两所述夹持板(12)相互靠近的一侧面均固定有缓冲垫(14)。

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