CN216632332U

CN216632332U - 一种微热管全自动二次除气定长设备

Info

Publication number: CN216632332U
Application number: CN202122730747.0U
Authority: CN
Inventors: 程原野; 陈柏盛
Original assignee: Dongguan Wanhengda Heat Transfer Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Wanhengda Heat Transfer Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-09
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2031-11-09

Abstract

本实用新型涉及热管加工技术领域，具体涉及一种微热管全自动二次除气定长设备，包括机架、安装于机架的供料机构、安装于机架并位于供料机构一侧的送料机构、安装于机架并位于送料机构一侧的加热定位机构、安装于机架并与所述加热定位机构相对设置的封口切断机构；所述加热定位机构包括加热支架、安装于加热支架顶端的加热上夹组件驱动座、连接于加热上夹组件驱动座的上夹组件、及安装于机架并与所述上夹组件相对设置的下夹组件；本实用新型通过供料机构自动将管材供料，后通过送料机构抓取管材送料到加热定位机构进行定位加热，通过加热过程对管材内部除气，后将微热管加热后通过封口切断机构将微热管进行切断封口，整体自动化程度高。

Description

一种微热管全自动二次除气定长设备

技术领域

本实用新型涉及热管加工技术领域，特别是涉及一种微热管全自动二次除气定长设备。

背景技术

热管的生产过程大致可分为以下几个阶段：切管下料初定长度，吸液芯成型，去油清洗吹干，缩头缩尾，弧焊封头保留一端，管壳退火还原软化，充装工质一次除气并一次封口，二次除气优化真空并精确定长，弧焊管尾。热管进行二次除气时，先按需求控制温度加热蒸发段一定的时间，接着进行二次封口和切断，已达到二次除气优化真空的效果，现有的热管加工设备工作效率低，自动化程度不足，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过供料机构自动将管材供料，后通过送料机构抓取管材送料到加热定位机构进行定位加热，通过加热过程对管材内部除气，后将微热管加热后通过封口切断机构将微热管进行切断封口，整体自动化程度高的微热管全自动二次除气定长设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种微热管全自动二次除气定长设备，包括机架、安装于机架的供料机构、安装于机架并位于供料机构一侧的送料机构、安装于机架并位于送料机构一侧的加热定位机构、安装于机架并与所述加热定位机构相对设置的封口切断机构、及安装于机架并与供料机构、送料机构、加热定位机构及封口切断机构电控制连接的控制机构；所述加热定位机构包括加热支架、安装于加热支架顶端的加热上夹组件驱动座、连接于加热上夹组件驱动座的上夹组件、及安装于机架并与所述上夹组件相对设置的下夹组件。

对上述方案的进一步改进为，所述供料机构包括供料盒，所述送料机构在所述供料盒内取料。

对上述方案的进一步改进为，所述送料机构包括送料支架、安装于送料支架的送料推送组件、连接于送料推送组件的送料升降组件、及连接于送料升降组件的多组的抓取组件，所述抓取组件的驱动端连接有夹爪，所述送料支架一侧设有送料块，所述送料块均布有送料槽，所述送料槽与所述抓取组件相对设置。

对上述方案的进一步改进为，所述送料推送组件与送料升降组件均为气缸，所述抓取组件为气爪。

对上述方案的进一步改进为，所述夹爪对称设有两个夹板，所述夹板对称开设有夹槽。

对上述方案的进一步改进为，所述加热上夹组件驱动座包括加热上夹组件驱动气缸、安装于加热支架的加热上夹组件滑轨、及滑动设于加热上夹组件滑轨并与加热上夹组件驱动气缸连接的加热上夹组件滑动座，所述上夹组件安装于所述加热上夹组件滑动座。

对上述方案的进一步改进为，所述上夹组件包括上夹块、开设于上夹块并朝向下夹组件的上夹槽，所述上夹块靠近上夹槽设有上发热管。

对上述方案的进一步改进为，所述下夹组件包括下夹块、开设于下夹块并朝向下夹槽的上夹槽，所述下夹块靠近下夹槽设有下发热管。

对上述方案的进一步改进为，所述下夹块一侧设有定位组件，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸连接有定位针，所述定位针对于所述下夹槽。

对上述方案的进一步改进为，所述封口切断机构包括封口油缸、连接于封口油缸的封口切刀，切断支架、安装于切断支架的切断气缸、连接于封楼切断气缸的切刀。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的微热管加工，本实用新型通过供料机构自动将管材供料，后通过送料机构自动抓取未二次除气产品送料到加热定位机构进行定位加热，通过加热过程对热管管材内部除气，后将微热管加热后通过封口切断机构将微热管进行切断封口，整体自动化程度高，生产效率高，无需人工操作，自动完成，稳定可靠。具体是，设置了机架、安装于机架的供料机构、安装于机架并位于供料机构一侧的送料机构、安装于机架并位于送料机构一侧的加热定位机构、安装于机架并与所述加热定位机构相对设置的封口切断机构、及安装于机架并与供料机构、送料机构、加热定位机构及封口切断机构、PLC程序自动控制连接的控制机构；所述加热定位机构包括加热支架、安装于加热支架顶端的加热上夹组件驱动座、连接于加热上夹组件驱动座的上夹组件、及安装于机架并与所述上夹组件相对设置的下夹组件。通过加热上夹组件驱动座驱动上夹组件与下夹组件配合将管材夹持，夹持后加热一定时间后再进行封口和切断，完成二次除气，优化真空的效果，整体自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型微热管全自动二次除气定长设备的结构示意图；

图2为图1中微热管全自动二次除气定长设备另一视角的结构示意图。

附图标记说明：机架1、供料机构2、供料盒21、送料机构3、送料支架31、送料推送组件32、送料升降组件33、抓取组件34、夹爪35、送料块36、送料槽361、加热定位机构4、加热支架41、加热上夹组件驱动座42、加热上夹组件驱动气缸421、加热上夹组件滑轨422、加热上夹组件滑动座423、上夹组件43、上夹块431、上夹槽432、上发热管433、下夹组件44、下夹块441、上夹槽432、下发热管443、定位组件45、定位气缸451、定位针452、封口切断机构5、封口切断支架51、封口切断油缸52、切刀53、控制机构6。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图2所示，一种微热管全自动二次除气定长设备，包括机架1、安装于机架1的供料机构2、安装于机架1并位于供料机构2一侧的送料机构3、安装于机架1并位于送料机构3一侧的加热定位机构4、安装于机架1并与所述加热定位机构4相对设置的封口切断机构5、及安装于机架1并与供料机构2、送料机构3、加热定位机构4及封口切断机构5电控制连接的控制机构6；所述加热定位机构4包括加热支架41、安装于加热支架41顶端的加热上夹组件驱动座42、连接于加热上夹组件驱动座42的上夹组件43、及安装于机架1并与所述上夹组件43相对设置的下夹组件44。

供料机构2包括供料盒21，所述送料机构3在所述供料盒21内取料，通过送料机构3用于在供料盒21内取料，抓取方便，供料效果好。

送料机构3包括送料支架31、安装于送料支架31的送料推送组件32、连接于送料推送组件32的送料升降组件33、及连接于送料升降组件33的多组的抓取组件34，所述抓取组件34的驱动端连接有夹爪35，进一步改进为，送料推送组件32与送料升降组件33均为气缸，所述抓取组件34为气爪，夹爪35对称设有两个夹板，所述夹板对称开设有夹槽；所述送料支架31一侧设有送料块36，所述送料块36均布有送料槽361，所述送料槽361与所述抓取组件34相对设置；通过送料推送组件32和送料升降组件33配合用于直线推送和升降驱动，再配合多个夹爪35配合多个送料槽361进行交替自动送料，送料效率高。

加热上夹组件驱动座42包括加热上夹组件驱动气缸421、安装于加热支架41的加热上夹组件滑轨422、及滑动设于加热上夹组件滑轨422并与加热上夹组件驱动气缸421连接的加热上夹组件滑动座423，所述上夹组件43安装于所述加热上夹组件滑动座423，通过加热上夹组件驱动气缸421驱动加热的座沿加热上夹组件滑轨422滑动，使得上夹组件43朝下夹组件44移动将管材夹持加热。

上夹组件43包括上夹块431、开设于上夹块431并朝向下夹组件44的上夹槽432，所述上夹块431靠近上夹槽432设有上发热管433，进一步改进为，下夹组件44包括下夹块441、开设于下夹块441并朝向下夹槽442的上夹槽432，所述下夹块441靠近下夹槽442设有下发热管443，通过上夹槽432与下夹槽442配合将管材夹持，后通过上发热管433和下发热管443加热对管材加热。

下夹块441一侧设有定位组件45，所述定位组件45包括定位气缸451，所述定位气缸451连接有定位针452，所述定位针452对于所述下夹槽442，通过定位气缸451驱动定位针452驱动管材朝封口切断机构5将管材封口切断，同时也保证了管材长度的定位。

封口切断机构5包括切断支架51、安装于切断支架51的封口切断油缸52、连接于封口切断油缸52的切刀53，通过封口切断油缸52驱动切刀53将热管封口的同时并进行切断。

本实用新型通过供料机构2自动将管材供料，后通过送料机构3抓取管材送料到加热定位机构4进行定位加热，通过加热过程对管材内部除气，后将微热管加热后通过封口切断机构5将微热管进行切断封口，整体自动化程度高，生产效率高，无需人工操作，自动完成，稳定可靠。具体是，设置了机架1、安装于机架1的供料机构2、安装于机架1并位于供料机构2一侧的送料机构3、安装于机架1并位于送料机构3一侧的加热定位机构4、安装于机架1并与所述加热定位机构4相对设置的封口切断机构5、及安装于机架1并与供料机构2、送料机构3、加热定位机构4及封口切断机构5电控制连接的控制机构6；所述加热定位机构4包括加热支架41、安装于加热支架41顶端的加热上夹组件驱动座42、连接于加热上夹组件驱动座42的上夹组件43、及安装于机架1并与所述上夹组件43相对设置的下夹组件44。通过加热上夹组件驱动座42驱动上夹组件43与下夹组件44配合将管材夹持，夹持后加热一定时间后再进行封口和切断，完成二次除气，优化真空的效果，整体自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：包括机架、安装于机架的供料机构、安装于机架并位于供料机构一侧的送料机构、安装于机架并位于送料机构一侧的加热定位机构、安装于机架并与所述加热定位机构相对设置的封口切断机构、及安装于机架并与供料机构、送料机构、加热定位机构及封口切断机构电控制连接的控制机构；所述加热定位机构包括加热支架、安装于加热支架顶端的加热上夹组件驱动座、连接于加热上夹组件驱动座的上夹组件、及安装于机架并与所述上夹组件相对设置的下夹组件。

2.根据权利要求1所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述供料机构包括供料盒，所述送料机构在所述供料盒内取料。

3.根据权利要求1所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述送料机构包括送料支架、安装于送料支架的送料推送组件、连接于送料推送组件的送料升降组件、及连接于送料升降组件的多组的抓取组件，所述抓取组件的驱动端连接有夹爪，所述送料支架一侧设有送料块，所述送料块均布有送料槽，所述送料槽与所述抓取组件相对设置。

4.根据权利要求3所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述送料推送组件与送料升降组件均为气缸，所述抓取组件为气爪。

5.根据权利要求4所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述夹爪对称设有两个夹板，所述夹板对称开设有夹槽。

6.根据权利要求1所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述加热上夹组件驱动座包括加热上夹组件驱动气缸、安装于加热支架的加热上夹组件滑轨、及滑动设于加热上夹组件滑轨并与加热上夹组件驱动气缸连接的加热上夹组件滑动座，所述上夹组件安装于所述加热上夹组件滑动座。

7.根据权利要求1所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述上夹组件包括上夹块、开设于上夹块并朝向下夹组件的上夹槽，所述上夹块靠近上夹槽安装有上发热管。

8.根据权利要求7所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述下夹组件包括下夹块、开设于下夹块并朝向下夹槽的上夹槽，所述下夹块靠近下夹槽设有下发热管。

9.根据权利要求8所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述下夹块一侧设有定位组件，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸连接有定位针，所述定位针对于所述下夹槽。

10.根据权利要求1所述的微热管全自动二次除气定长设备，其特征在于：所述封口切断机构包括封口油缸、连接于封口油缸的封口切刀，切断支架、安装于切断支架的切断气缸、连接于封楼切断气缸的切刀。