CN216631875U - 一种新型刷膜器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型刷膜器，包括支撑钢板，支撑钢板的表面安装有气管，气管的喷气管贴合于支撑钢板的底板，喷气管的上方设置有刷毛装置，刷毛装置包含有水平设置的固定钢板，喷气管表面两侧均开设有喷气孔组，固定钢板的底部均焊接有钢板夹，钢板夹的内部固定有刷毛，支撑钢板下放中喷气孔组高压喷气将防渗膜搭接部的杂质冲洗，紧接着刷毛进行清刷。能够应用于防渗墙止水帷幕的项目中，采用喷气和刷头相结合的方式，能够将防渗膜搭接部清理干净，使相邻的两幅防渗膜的搭接更贴合紧密，保证防渗膜接头的隔水性能，满足防渗墙施工的需要，实用性能优。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下防渗墙止水帷幕防渗膜铺设施工领域，尤其涉及一种新型刷膜器。
背景技术
防渗墙止水帷幕目前被广泛使用于露天煤矿开挖、大坝工程、垃圾处理厂、水库工程等一些需进行止水的地下工程中，防渗墙止水帷幕施工时，首先需要进行挖掘成槽，挖槽过程中为保证槽壁的稳定性，我们会在槽段内注入泥浆，而泥浆在槽段成槽时会混入大量泥土及泥浆本身也会产生泥皮，在成槽结束后，紧接着就是下放防渗膜，而防渗膜通常宽度为8m，然后在防渗膜表面浇筑混凝土，为保证防水质量，通常相邻的防渗膜之间会进行一个搭接，保证防渗膜连接性，但是，搭接部的防渗膜表面经常会黏附泥皮及泥土，以及在防渗膜表面浇筑混凝土时喷溅出的混凝土浆，使相邻的防渗膜在搭接时出现间隙，搭接的质量欠佳，后序容易出现搭接部漏水的现象，影响地下防渗墙的施工质量，存在着不足。
综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型刷膜器，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型刷膜器，结构简单，能够方便清理搭接部的杂质清理干净，提升防渗膜接头的搭接质量，降低搭接部的漏水风险，实用性能优。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型刷膜器，包括支撑钢板，支撑钢板的表面安装有气管，气管的喷气管贴合于支撑钢板的底板，喷气管的上方设置有刷毛装置，刷毛装置包含有水平设置的固定钢板，固定钢板之间设置有斜撑板，固定钢板均焊接于支撑钢板的竖直面，喷气管表面两侧均开设有喷气孔组，固定钢板的底部均焊接有钢板夹，钢板夹的内部固定有刷毛，支撑钢板下放中喷气孔组高压喷气将防渗膜搭接部的杂质冲洗，紧接着刷毛进行清刷。
进一步，所述支撑钢板和气管的形状均呈L形，支撑钢板的表面开设有紧固孔。
进一步，所述喷气孔组的喷气孔直径相同，相邻喷气孔之间的间距相同，气管的直径为33mm,喷气孔的直径为15mm。
进一步，所述支撑钢板通过表面开设的螺栓孔固定于成槽机的升降抓斗。
进一步，所述刷毛的材质为塑料刷毛。
进一步，所述斜撑板采用钢板，斜撑板组成的形状呈W字形。
进一步，所述钢板夹包含有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过螺丝固定。
进一步，气管的导气管连接储气罐，储气罐连接空压机。
进一步，所述支撑钢板的两侧均设置气管和刷毛。
本实用新型的优点在于：
综上所述，本实用新型结构设计科学合理，操作简单，能够应用于防渗墙止水帷幕的项目中，采用喷气和刷头相结合的方式，能够将防渗膜搭接部清理干净，使相邻的两幅防渗膜的搭接更贴合紧密，保证防渗膜接头的隔水性能，满足防渗墙施工的需要，实用性能优。
附图说明
图1是本实用新型的侧面图；
图2是本实用新型的正面图；
100-支撑钢板，111-喷气管，110-导气管，120-斜撑板，130-钢板夹，140-固定钢板，150-喷气孔组，160-刷毛。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，一种新型刷膜器，包括支撑钢板100，支撑钢板100的表面安装有气管，气管的导气管110连接储气罐，储气罐连接空压机，气管的喷气管111贴合于支撑钢板100的底板，喷气管111的上方设置有刷毛装置，刷毛装置包含有水平设置的固定钢板140，固定钢板140之间设置有斜撑板120，斜撑板120采用钢板，斜撑板120组成的形状呈W字形，固定钢板140均焊接于支撑钢板100的竖直面，喷气管111表面两侧均开设有喷气孔组150，固定钢板140的底部均焊接有钢板夹130，钢板夹130的内部固定有刷毛160，刷毛160的材质为塑料刷毛，支撑钢板100下放中喷气孔组150高压喷气将防渗膜搭接部的杂质冲洗，紧接着刷毛进行清刷。
另外，支撑钢板100和气管的形状均呈L形，支撑钢板100的表面开设有紧固孔，支撑钢板100通过表面开设的螺栓孔固定于成槽机的升降抓斗。
喷气孔组150的喷气孔直径相同，相邻喷气孔之间的间距相同，气管的直径为33mm,喷气孔的直径为15mm。
钢板夹130包含有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过螺丝固定，钢板夹方便紧固刷毛。
支撑钢板100的两侧均设置气管和刷毛，使刷膜器的使用更加灵活。
本实用新型刷膜器连接采用两块钢板焊接成L型支撑钢板，然后在支撑钢板上设置气管和刷毛，本实用新型刷膜器共采用3层，上面2层采用毛刷，第3层采用高压喷气孔组，在防渗膜下放完成后，将刷膜器与成槽设备的升降抓斗连接，将刷膜器刷毛对准防渗膜搭接处，通过升降斗上下活动带动支撑钢板上下活动，喷气管与储气罐及空压机连接，在下放成槽机抓斗过程中开启空压机及储气罐，通过对喷气管上的喷气孔，进行加压喷气，喷气孔高压喷气将防渗膜的泥土先冲，紧接着刷毛对冲过的部位进行清刷，通过刷膜器，将防渗膜搭接处的泥土、泥皮等杂质清理赶紧，然后在相邻槽段下放防渗膜，使相邻的两幅防渗膜的搭接更贴合紧密，保证防渗膜接头的隔水性能。
本实用新型的优点在于：
本实用新型结构设计科学合理，操作简单，能够应用于防渗墙止水帷幕的项目中，采用喷气和刷头相结合的方式，能够将防渗膜搭接部清理干净，使相邻的两幅防渗膜的搭接更贴合紧密，保证防渗膜接头的隔水性能，满足防渗墙施工的需要，实用性能优。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型刷膜器，包括支撑钢板，其特征在于，支撑钢板的表面安装有气管，气管的喷气管贴合于支撑钢板的底板，喷气管的上方设置有刷毛装置，刷毛装置包含有水平设置的固定钢板，固定钢板之间设置有斜撑板，固定钢板均焊接于支撑钢板的竖直面，喷气管表面两侧均开设有喷气孔组，固定钢板的底部均焊接有钢板夹，钢板夹的内部固定有刷毛，支撑钢板下放中喷气孔组高压喷气将防渗膜搭接部的杂质冲洗，紧接着刷毛进行清刷。
2.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述支撑钢板和气管的形状均呈L形，支撑钢板的表面开设有紧固孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述喷气孔组的喷气孔直径相同，相邻喷气孔之间的间距相同，气管的直径为33mm,喷气孔的直径为15mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述支撑钢板通过表面开设的螺栓孔固定于成槽机的升降抓斗。
5.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述刷毛的材质为塑料刷毛。
6.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述斜撑板采用钢板，斜撑板组成的形状呈W字形。
7.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述钢板夹包含有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过螺丝固定。
8.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述气管的导气管连接储气罐，储气罐连接空压机。
9.根据权利要求1所述的一种新型刷膜器，其特征在于，所述支撑钢板的两侧均设置气管和刷毛。
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