CN216630357U - 一种污水过滤膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水过滤膜的生产设备，设备包括水槽和浸泡机构，浸泡机构设在水槽中，浸泡机构包括浸泡箱体、升降单元和支撑板，支撑板铺设在浸泡箱体中，升降机构用于驱动浸泡箱体在水槽中上下移动，水槽包括浸泡水槽和溢水槽，浸泡水槽和溢水槽相邻设置，浸泡机构设在浸泡水槽中，浸泡水槽和溢水槽之间设有隔水板，隔水板的高度小于水槽的高度。本实用新型的污水过滤膜的生产设备，结构合理，通过支撑板与浸泡箱的配合，大大降低了操作人员的劳动强度，同时，通过设置溢水槽，避免了水的溢出导致浪费，同时促进了水循环，有利于聚乙二醇的浸出。

Description

一种污水过滤膜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及过滤膜技术领域，具体涉及一种污水过滤膜生产设备。

背景技术

MBR(膜生物反应器)，是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术的末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施的占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，可保留世代周期较长的微生物，实现对污水的深度净化。

过滤膜是MBR中最重要的部分，过滤膜主要分为平板型、管型及中空纤维型，其中，由中空纤维膜组成的泥水分离组件，是MBR的核心部分，能够有效去除污水中的固体悬浮颗粒、大分子有机物、胶体颗粒等。在中空纤维膜生产过程中，喷丝板中挤出的中空纤维膜卷绕到卷绕辊上，然后被切割为段状，放置在水槽中浸泡，浸泡的过程中需要至少换水两次，目的是洗去溶出的成孔剂聚乙二醇，然后再将浸泡后的中空纤维膜捞出，浸泡在甘油中，最后取出晾干。但是中空纤维被切割后呈细线条状并置于水槽中时，就会堆积在一起，不便于后续工序处理，同时由于水槽的水不流动，使中空纤维膜清洗效率缓慢，将中空纤维膜捞出过程中也比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水过滤膜的生产设备，解决污水过滤膜生产中清洗效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污水过滤膜的生产设备，包括水槽和浸泡机构，所述浸泡机构设在所述水槽中；所述浸泡机构包括浸泡箱体、升降单元和支撑板，所述支撑板铺设在所述浸泡箱体中，所述升降单元用于驱动所述浸泡箱体在所述水槽中上下移动；所述水槽包括浸泡水槽和溢水槽，所述浸泡水槽和所述溢水槽相邻设置，所述浸泡机构设在所述浸泡水槽中，所述浸泡水槽和所述溢水槽之间设有隔水板，所述隔水板的高度小于所述水槽的高度。

进一步地，所述升降单元包括丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括螺母和丝杠，所述螺母套设在所述丝杠上，所述螺母与所述浸泡箱体固定连接，所述丝杠连接有伺服电机，所述伺服电机驱动所述浸泡箱体上下移动。

进一步地，所述浸泡箱体为U形结构，包括底板和前后两个侧板。

进一步地，所述浸泡箱体的前后两个侧板沿所述侧板长度方向设有用于供所述支撑板插接的滑槽，所述滑槽有多个，各所述滑槽在所述侧板上上下排列设置。

进一步地，所述溢水槽中设有回水管，所述回水管连接有水泵，用于将所述溢水槽中的水抽入所述浸泡水槽中。

进一步地，所述浸泡水槽侧壁的底部设有排水口。

进一步地，还包括支撑板存储单元，所述支撑板存储单元设在所述水槽一侧，所述支撑板存储单元包括存储箱，所述存储箱的底面设有驱动齿轮，所述存储箱靠近所述水槽一侧的侧面设有出料口，所述出料口设在所述存储箱侧面的下端。

进一步地，所述支撑板长度方向的两侧排列设有槽口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的污水过滤膜的生产设备，将中空纤维膜放置在支撑板上，支撑板层叠设置在浸泡箱体中，能够确保中空纤维膜浸泡时保持整齐，有利于后续工序，同时，通过升降单元能够将浸泡箱体上下移动，便于操作人员放置中空纤维膜，提高放料效率，通过设置的溢水槽，能够避免在浸泡过程中水溢出造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型污水过滤膜的生产设备的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型污水过滤膜的生产设备中水槽的结构示意图；

图4是本实用新型污水过滤膜的生产设备中浸泡箱体的结构示意图；

图5是本实用新型污水过滤膜的生产设备中存储箱的结构示意图；

图6是本实用新型污水过滤膜的生产设备中支撑板的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、水槽，11、滑轨，12、浸泡水槽，121、排水口，13、溢水槽，131、回水管，14、隔水板，21、浸泡箱体，211、滑槽，221、丝杠，222、螺母，23、支撑板，231、槽口，3、存储箱，31、驱动齿轮，32、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的污水过滤膜的生产设备，是在中空纤维膜生产中的浸泡工序中，对中空纤维膜进行整理，使中空纤维膜整齐地进行浸泡，同时可在浸泡过程中提升和降低纤维膜，使其与浸泡液体充分接触，提高浸泡效果。

如图1所示，污水过滤膜的生产设备，包括水槽1和浸泡机构，水槽1中盛有水，一般采用蒸馏水，用于浸出中空纤维膜中的聚乙二醇，浸泡机构用于放置中空纤维膜。

浸泡机构包括浸泡箱体21、升降单元和支撑板23，支撑板23设在浸泡箱体21中，支撑板23用于承托经切割后的中空纤维膜，升降单元用于驱动浸泡箱体21上下移动，便于将中空纤维膜放置在支撑板23上。

具体地，图2所示，升降单元包括上下设置的丝杠螺母机构，丝杠螺母机构包括丝杠221和螺母222，螺母222套设在丝杠221上，螺母222与浸泡箱体 21固定连接，丝杠221的上端连接有伺服电机(图中未示出)，水槽1的侧壁上还设有滑轨11，在浸泡箱体21对应的侧壁上设有滑块，滑轨11与滑块配合，伺服电机用于驱动丝杠转动，进而驱动浸泡箱体21上下移动。

本实施例中，为便于将中空纤维膜放置在支撑板23上，采用支撑板存储单元对支撑板23进行储存，然后通过支撑板存储单元与升降单元的配合，即可对中空纤维膜进行接驳，降低劳动强度。

具体地，图5所示，支撑板存储单元包括存储箱3，存储箱3设在水槽1一侧，存储箱3的底部设有驱动齿轮31，驱动齿轮31连接有电机(图中未示出)，在存储箱3靠近水槽1一侧的侧面设有出料口32，出料口32设在存储箱3侧面的下端，实际使用时，将支撑板23叠放在存储箱3中，最下层的支撑板23通过驱动齿轮31的转动，被抽出存储箱3，落入浸泡箱体21中，然后将中空纤维膜放置在支撑板23上进行支撑，最下层的支撑板23被抽出后，由于重力作用，上层的支撑板23下落，可继续通过驱动齿轮31的转动被抽出。

图6所示，为保证支撑板23顺利抽出，本实施例中，支撑板23的长度方向的两侧排列设有多个槽口231，槽口231正好与驱动齿轮31的轮齿啮合，使得支撑板23能够被顺利抽出。

同时，为便于与其他工序接驳，方便将中空纤维膜放置在浸泡箱体21中，浸泡箱体21被设计为U形，图4所示，浸泡箱体21包括底板和前后两个侧板，而没有左右侧板，便于人工或者输送带等将中空纤维膜接驳到浸泡箱中，同时，在浸泡箱体21的前后两个侧板上沿长度方向设有供支撑板23插接的滑槽211，滑槽211有多个，各滑槽211上下排列设置，支撑板23经驱动齿轮31抽出后，即可进入滑槽211中，避免了各支撑板23在浸泡箱体21中相互挤压。

当中空纤维膜在浸泡箱体21中铺满后，即可开始浸泡，伺服电机能够驱动浸泡箱体21不断上下移动，使中空纤维膜与水充分接触，有利于提高聚乙二醇的浸出效率，但是，上下移动浸泡箱会造成水溢出，本实施例中，图3所示，水槽包括浸泡水槽12和溢水槽13，浸泡水槽12和溢水槽13相邻设置，浸泡机构即设置在浸泡水槽12中，浸泡水槽12与溢水槽13之间设有隔水板14，隔水板14的高度小于水槽1的高度，这样的设计使得浸泡水槽12中的水溢出后即可进入浸泡水槽12中，同时，在溢水槽13中设有回水管131，回水管131连接有水泵(图中未示出)，通过水泵将溢水槽13中的水抽入浸泡水槽12中，一方面保持浸泡水槽12中的水量充足，另一方面还增加了水的循环，更有利于聚乙二醇的浸出。

同时，为便于换水，在浸泡水槽12的下部还设有排水口121，需要换水时，打开排水口121进行排水。

工作原理：

如图1所示，通过伺服电机驱动浸泡箱体21上升到使得浸泡箱体21的底部位于浸泡水槽12的顶部位置，然后启动电机，驱动齿轮31将层叠放置在存储箱3中的最下层的支撑板23抽出，支撑板23进入浸泡箱体21中的最下层的滑槽211中，将中空纤维膜放置在支撑板23上，随后伺服电机驱动浸泡箱体21 向下移动一定距离，驱动齿轮31紧挨的最下层的支撑板23抽出，进入对应的滑槽211中，再放入中空纤维膜，循环往复后，中空纤维膜放置完毕，所有的中空纤维膜整体放置在对应的支撑板23上，此时溢出的水流入溢水槽13中。在浸泡过程中，伺服电机驱动浸泡箱体21不断上下移动，促进中空纤维膜与水的接触，浸泡箱体21上下移动过程中，浸泡水槽12中溢出的水流入溢水槽13 中，经回水管131再次流入浸泡水槽12中。完成浸泡后，伺服电机驱动浸泡箱体21上升，操作人员可依次取出中空纤维膜，完成中空纤维膜的浸泡工序。

本实用新型的污水过滤膜的生产设备，结构合理，通过支撑板与浸泡箱的配合，大大降低了操作人员的劳动强度，同时，通过设置溢水槽，避免了水的溢出导致浪费，同时促进了水循环，有利于聚乙二醇的浸出。

Claims (8)

1.一种污水过滤膜的生产设备，其特征在于：包括水槽和浸泡机构，所述浸泡机构设在所述水槽中；所述浸泡机构包括浸泡箱体、升降单元和支撑板，所述支撑板铺设在所述浸泡箱体中，所述升降单元用于驱动所述浸泡箱体在所述水槽中上下移动；所述水槽包括浸泡水槽和溢水槽，所述浸泡水槽和所述溢水槽相邻设置，所述浸泡机构设在所述浸泡水槽中，所述浸泡水槽和所述溢水槽之间设有隔水板，所述隔水板的高度小于所述水槽的高度。

2.根据权利要求1所述的污水过滤膜的生产设备，其特征在于：所述升降单元包括丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括螺母和丝杠，所述螺母套设在所述丝杠上，所述螺母与所述浸泡箱体固定连接，所述丝杠连接有伺服电机，所述伺服电机驱动所述浸泡箱体上下移动。

3.根据权利要求1所述的污水过滤膜的生产设备，其特征在于：所述浸泡箱体为U形结构，包括底板和前后两个侧板。

4.根据权利要求3所述的污水过滤膜的生产设备，其特征在于：所述浸泡箱体的前后两个侧板沿所述侧板长度方向设有用于供所述支撑板插接的滑槽，所述滑槽有多个，各所述滑槽在所述侧板上上下排列设置。

5.根据权利要求1所述的污水过滤膜的生产设备，其特征在于：所述溢水槽中设有回水管，所述回水管连接有水泵，用于将所述溢水槽中的水抽入所述浸泡水槽中。

6.根据权利要求5所述的污水过滤膜的生产设备，其特征在于：所述浸泡水槽侧壁的底部设有排水口。

7.根据权利要求1所述的污水过滤膜的生产设备，其特征在于：还包括支撑板存储单元，所述支撑板存储单元设在所述水槽一侧，所述支撑板存储单元包括存储箱，所述存储箱的底面设有驱动齿轮，所述存储箱靠近所述水槽一侧的侧面设有出料口，所述出料口设在所述存储箱侧面的下端。

8.根据权利要求7所述的污水过滤膜的生产设备，其特征在于：所述支撑板长度方向的两侧排列设有槽口。

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