CN216628367U - 一种可拆卸式吸尘器管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸式吸尘器管道，它包括：外管组件，所述外管组件包括外管、开设在所述外管一侧的第一固定孔、开设在所述外管远离所述第一固定孔一侧的拱形槽、开设在所述外管上且与所述拱形槽相对设置的第二固定孔以及设置在所述第二定孔两侧的第三固定孔；内管组件，所述内管组件包括穿设在所述外管内的内管、一体连接在所述内管内侧的隔板、开设在所述内管一侧且与所述第一固定孔相配合的第一限位孔、开设在所述内管远离所述第一限位孔一侧的拱形开口、开设在所述内管上且与所述拱形开口相对设置的第二限位孔、设置在所述第二限位孔两侧的第三限位孔以及开设在所述隔板上的线槽。

Description

一种可拆卸式吸尘器管道

技术领域

本实用新型属于吸尘器管道技术领域，具体涉及一种可拆卸式吸尘器管道。

背景技术

吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，来吸取周围的尘屑，长时间使用后，需要及时清洗吸尘器的管道，以保证下次的正常使用。

现有技术中，在清洗吸尘器的时候，由于吸尘器管道不方便拆卸，用户即使花费大量时间与人力也无法完全清洗管道深处的杂物；而且现有的吸尘器管道是一体设计，在使用的时候，外部的杂物进入到管道内，往往会附着在周围的电线上，长时间不清理的话，会出现短路的情况发生，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可拆卸式吸尘器管道。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可拆卸式吸尘器管道，它包括：

外管组件，所述外管组件包括外管、开设在所述外管一侧的第一固定孔、开设在所述外管远离所述第一固定孔一侧的拱形槽、开设在所述外管上且与所述拱形槽相对设置的第二固定孔以及设置在所述第二固定孔两侧的第三固定孔；

内管组件，所述内管组件包括穿设在所述外管内的内管、一体连接在所述内管内侧的隔板、开设在所述内管一侧且与所述第一固定孔相配合的第一限位孔、开设在所述内管远离所述第一限位孔一侧的拱形开口、开设在所述内管上且与所述拱形开口相对设置的第二限位孔、设置在所述第二限位孔两侧的第三限位孔以及开设在所述隔板上的线槽；

所述线槽和拱形开口位于所述内管的同侧，所述第二限位孔与所述第二固定孔相配合，所述第三限位孔与所述第三固定孔相配合。

优化地，所述外管与内管的截面均为椭圆，所述外管与内管的长度相同且内管的外周面紧贴所述外管的内周面。

优化地，所述隔板的形状为波浪形，所述隔板将内管内侧分成一大一小两个部分。

优化地，所述第二固定孔和第二限位孔的形状为圆角矩形状。

优化地，所述拱形槽的长度大于所述拱形开口的长度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可拆卸式吸尘器管道中，内管插接在外管中，并通过螺丝紧固的方式实现固定，在后续清洗的时候，只需将内管抽出清洗即可，清洗的更加干净，节省了清洗成本；隔板将内管分成一大一小两个部分，一个部分用于放置电线之类的东西，另一个部分用于储存吸取的杂物，两个部分各自分开，在一定程度上也延长了电线的使用周期，避免了一些安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外管组件的结构示意图；

图3为本实用新型外管组件另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型内管组件的结构示意图；

图5为本实用新型内管组件另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型内管组件的左视图；

附图标记说明：

1、外管组件；11、外管；12、第一固定孔；13、拱形槽；14、第二固定孔；15、第三固定孔；

2、内管组件；21、内管；22、隔板；23、第一限位孔；24、第二限位孔；25、第三限位孔；26、线槽；27、拱形开口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，为本实用新型的示意图，它通常用做吸尘器管道，便于清洗，它包括外管组件1和内管组件2。

其中，如图2、3所示，为外管组件1的示意图，它包括外管11、第一固定孔12、拱形槽13、第二固定孔14和第三固定孔15。外管11为中空状，且截面为椭圆形，材质为不锈钢，表面有喷漆处理，以提高使用寿命与耐磨性。第一固定孔12有多个，它们开设在外管的11一侧(第一固定孔12有四个，它们分别开设在椭圆形外管11的长轴和短轴上)。拱形槽13开设在外管11远离第一固定孔12的一侧上(拱形槽13与外管11的两个端侧都有一定的距离，拱形槽13的高度等于外管11截面上长轴长度的一半)。第二固定孔14开设在外管11上且与拱形槽13相对设置(第二固定孔14的形状为圆角矩形状，且处在外管11截面的长轴上)。第三固定孔15有两个，它们开设在外管11上且位于第二固定孔14两侧(第三固定孔15的直径大于第一固定孔12的直径；两个第三固定孔15相对于外管11截面的长轴对称设置)。

如图4、6所示，内管组件2包括内管21、隔板22、第一限位孔23、第二限位孔24、第三限位孔25、线槽26和拱形开口27。内管21穿设在外管11内(内管21为中空状，且截面为椭圆形，材质为不锈钢，表面有喷漆处理，以提高使用寿命与耐磨性；在本实施例中，内管21与外管11的长度相同，当内管21插在外管11内时，内管21的外周面紧贴外管11 的内周面，在后续清洗的时候，只需将内管21从外管11中抽出清洗即可)。隔板22一体连接在内管21内侧(如图6所示，隔板22的形状为波浪形，隔板22将内管21分成一大一小两个部分；在实际使用时，内管21内侧空间小的那个部分用于放置电线之类的东西，空间大的那个部分用于储存吸取的杂物，两个部分由隔板22分开，在使用的时候，杂物不会进入到放置有电线的那部分区域中，在一定程度上也延长了电线的使用周期，避免了一些安全事故的发生)。

第一限位孔23有多个，它们开设在内管21的一侧且与第一固定孔12相配合(第一限位孔23有四个，它们分别开设在椭圆形内管21的长轴和短轴上，当内管21插在外管11内时，第一固定孔12和第一限位孔23的位置重合，然后通过螺栓与螺母配合的方式实现内管21与外管11的固定；在本实施例中，第一限位孔23和第一固定孔12的直径相同)。拱形开口27开设在内管21远离第一限位孔23的一侧上(拱形开口27的高度等于内管21截面上长轴长度的一半，拱形开口27的长度小于拱形槽13的长度；如图1所示，在实际安装的时候，拱形开口27和拱形槽13处在同一侧)。第二限位孔24开设在内管21上且与拱形开口27相对设置(第二限位孔24的形状为圆角矩形状，且处在内管21截面的长轴上；当内管21插接在外管11内时，第二限位孔24与第二固定孔14的位置重合)。第三限位孔25开设在内管21上且位于第二限位孔24两侧(当内管21插在外管11内时，第三固定孔15和第三限位孔25的位置重合，然后通过螺栓与螺母配合的方式实现内管21与外管11的固定；在本实施例中，第三限位孔25和第三固定孔15的直径相同，两个第三限位孔25相对于内管21截面的长轴对称设置)。线槽26开设在隔板22上(线槽26和拱形开口27位于内管 21的同侧)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可拆卸式吸尘器管道，其特征在于，它包括：

外管组件(1)，所述外管组件(1)包括外管(11)、开设在所述外管(11)一侧的第一固定孔(12)、开设在所述外管(11)远离所述第一固定孔(12)一侧的拱形槽(13)、开设在所述外管(11)上且与所述拱形槽(13)相对设置的第二固定孔(14)以及设置在所述第二固定孔(14)两侧的第三固定孔(15)；

内管组件(2)，所述内管组件(2)包括穿设在所述外管(11)内的内管(21)、一体连接在所述内管(21)内侧的隔板(22)、开设在所述内管(21)一侧且与所述第一固定孔(12)相配合的第一限位孔(23)、开设在所述内管(21)远离所述第一限位孔(23)一侧的拱形开口(27)、开设在所述内管(21)上且与所述拱形开口(27)相对设置的第二限位孔(24)、设置在所述第二限位孔(24)两侧的第三限位孔(25)以及开设在所述隔板(22)上的线槽(26)；

所述线槽(26)和拱形开口(27)位于所述内管(21)的同侧，所述第二限位孔(24)与所述第二固定孔(14)相配合，所述第三限位孔(25)与所述第三固定孔(15)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吸尘器管道，其特征在于：所述外管(11)与内管(21)的截面均为椭圆，所述外管(11)与内管(21)的长度相同且内管(21)的外周面紧贴所述外管(11)的内周面。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吸尘器管道，其特征在于：所述隔板(22)的形状为波浪形，所述隔板(22)将内管(21)内侧分成一大一小两个部分。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吸尘器管道，其特征在于：所述第二固定孔(14)和第二限位孔(24)的形状为圆角矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吸尘器管道，其特征在于：所述拱形槽(13)的长度大于所述拱形开口(27)的长度。

Images