CN216627473U - 一种双层烟叶储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双层烟叶储存装置，包括：储存装置；所述储存装置由底膜、膜罩、围膜构成；所述储存装置上设有进气管和出气管；所述膜罩下端边缘与底膜密封连接，其内部构成密闭空间；所述围膜设置在密闭空间内，其顶部与膜罩密封连接，下端与底膜重叠贴合；所述围膜把密闭空间分隔为用于储存烟垛的烟叶储存空间、及位于烟叶储存空间外周围的缓冲空间；该装置能够有效减少外界环境对烟叶储存空间内部的影响，增加烟叶储存空间内部适宜温湿度保持的时间；储存装置通过连接加湿装置或温湿度调节装置还能够对双层烟叶储存装置内部的温湿度进行调节，使烟叶储存空间内部达到烟叶最佳醇化环境。

Description

一种双层烟叶储存装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶储存领域，尤其涉及一种双层烟叶储存装置。

背景技术

烟草是我国重要的经济作物之一，是卷烟工业的重要加工原料，经济价值巨大。烟叶采收经过烘烤后，一般为了去除烟叶的青杂气和降低吸味的刺激性，改善吸味的香气品质，调和烟叶内部的化学成分，需要经过2年左右的存储醇化时间。烟叶醇化是一个烟叶内部非常复杂的，集化学变化、酶促反应以及微生物作用于一体的综合物质转化过程。烟叶醇化过程主要受温度、湿度、氧气浓度等外界因素的影响。

结合现有科研报道可知，在环境相对湿度为55～65％，温度为20～30℃的密闭空间内完成烟叶醇化过程，烟叶自然醇化的质量和速度最佳。但在我国北方地区，冬季持续时间长(6个月)，环境温度低，湿度也低，导致我国北方大多数卷烟企业的烟叶在贮存过程中受环境温度与湿度的影响，烟叶醇化速度较慢。

目前北方地区在解决冬季温度低、湿度低的问题上，实力比较雄厚的企业会通过安装大型调温调湿设备调节库房的温湿度来保障烟叶的正常醇化速度与质量。剩余大部分企业只能顺其自然，即只能等待烟叶在自然的温、湿度环境下完成醇化过程。通过安装大型调温调湿设备来调控温湿度的方式一是需要投入巨额的建设费用，二是要持续消耗大量的电能，运行和维护费用高昂；通过顺其自然等待烟叶自行醇化完成的方式虽然没有投入建设费用，也没有能耗费用，但是烟叶在仓库的醇化时间过长，一方面大大降低了仓库的周转效率，另一方面烟叶无法快速生产使用，造成了大量的资金占用。此外，南方烟库在夏季高温高湿状况下，尤其是库内西面沿窗堆垛受日光暴晒，垛内温度高达40℃，由此对烟叶的醇化造成极度不良的因素。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双层烟叶储存装置，该装置材料消耗少，操作方便；在减少外界环境对烟叶储存空间影响的同时，还能对烟叶储存空间内的温湿度进行调控。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种双层烟叶储存装置，包括：储存装置；所述储存装置由底膜、膜罩、围膜构成；

所述储存装置上设有进气管和出气管；

所述膜罩下端边缘与底膜密封连接，其内部构成密闭空间；

所述围膜设置在密闭空间内，其顶部与膜罩密封连接，下端与底膜重叠贴合；

所述围膜把密闭空间分隔为用于储存烟垛的烟叶储存空间、及位于烟叶储存空间外周围的缓冲空间。

优选地，所述储存装置还设有加湿装置或温湿度调节装置，用于对存储空间内环境的温湿度进行调控；所述储存装置内部设有温湿度检测器；其中，温湿度调节装置可以采用现有技术中的技术方案，如CN102423107B_一种在干、寒季节对仓储烟叶进行机械调湿润叶的方法中的温、湿度调控组合方法(说明书中的【0024】至【0030】段)。

优选地，所述加湿装置包括与进气管连通、且位于烟叶储存装置外的鼓风机和加湿器组成，所述鼓风机和加湿器串联连接或并联连接；所述加湿装置采用向烟叶储存装置内输送加湿气体的方法提高缓冲空间内的湿度。

优选地，所述缓冲空间设有与进气管连通的加湿管路，所述加湿管路环绕围膜设置，且间隔开设有加湿孔。

优选地，所述加湿装置由加湿管路、进液装置、雾化部件构成；所述加湿管路设置在缓冲空间内，且所述加湿管路与所述进液装置的出液口连通；所述雾化部件间隔设在加湿管路上，并与加湿管路连通；通过进液装置输送液体进入加湿管路，再由加湿管路上的雾化部件把液体进行雾化喷洒到缓冲空间中，增加缓冲空间中空气的湿度，缓冲空间增湿后的空气再透过围膜，进而调节烟叶储存空间内的环境相对湿度，使烟叶储存空间的环境相对湿度满足烟叶储存或醇化的需求。

优选地，所述加湿管路设置在围膜与底膜重叠贴合处，并环绕围膜设置；加湿管路放置在围膜与底膜重叠贴合处能够使围膜与底膜贴合更加紧密，加湿管路围绕围膜设置能够更加快速对缓冲空间内的空气进行加湿，提高缓冲空间的环境相对湿度。

优选地，所述加湿管路包括围绕围膜设置的上环形管路和竖向设置的纵向管路，所述环形管路位于围膜顶部，所述纵向管路与环形管路连通并用于支撑环形管路；环形管路和纵向管路组合使缓冲空间扩大，增加了烟叶储存空间与外部环境的间隔的距离，降低烟叶储存空间受外界环境的影响。

优选地，所述加湿管路设置在围膜与底膜重叠贴合处的上方；所述加湿管路下方设有与雾化部件对应的调湿包，所述调湿包设置在围膜与底膜重叠贴合处且支撑加湿管路；设置的调湿包能够吸收从雾化部件滴漏的液滴，防止液体在底膜上积存。

优选地，位于调湿包上方的加湿管路底部设有与调湿包对应的渗水孔；调湿包能够吸收从渗水孔滴落的水滴，提高调湿包的含水量，调湿包通过扩散吸收的液体，让烟叶储存空间保持在合适湿度的时间更长。

优选地，相邻雾化部件之间的间隔距离为雾化部件覆盖范围半径的1.5倍～1.8倍；当相邻的雾化部件间距低于雾化部件覆盖范围半径的1.5倍时，烟叶储存装置内的雾化部件数量显著增多，导致加湿装置的投资成本偏高；当相邻的雾化部件间距高于雾化部件覆盖范围半径的1.8倍时，相邻雾化部件雾化后的水气覆盖范围容易出现空缺，则容易出现缓冲空间内空气湿度分布不均匀。

优选地，所述加液装置的输送的液体温度为35～40℃，当加液装置输送的液体温度提升至35～40℃，通过雾化部件进入缓冲空间，不仅能快速增加缓冲空间的环境相对湿度，还能同时对缓冲空间的温度进行调节，且相对现有技术中采用空气置换的方式对烟叶储存空间的温度进行调节，本实用新型的双层烟叶储存装置采用高温液体调节温度的速度更快，且更精准。

所述围膜为激光打孔膜、高分子透气膜或设有透水孔的普通塑料膜；采用激光打孔膜，能够加快湿气在缓冲空间和烟叶储存空间流动，且能有效阻隔了液滴进入烟叶储存空间内，能有效避免直接将雾化的水气喷送至烟叶储存空间内而导致烟叶储存空间外周围的烟垛局部含水率偏高的现象；所述进气管和出气管的一端位于储存装置外，另一端位于储存装置内部；所述进气管位于烟叶储存装置内部的一端设有气体扩散装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用底膜、膜罩和围膜的组合结构，相对单层密封帐幕的烟叶储存空间，增加了防止烟垛和外界直接接触的缓冲空间，当本实用新型的双层烟叶储存装置用于烟叶储存时，能有效降低外界环境对烟叶储存空间内温湿度的影响。

现有技术中对烟叶储存空间的加湿一般是在烟叶储存空间外对空气进行加湿再送入烟叶储存空间内(简称垛外增湿)，本实用新型突破本领域技术人员的常规思维，通过在膜罩和底膜围合的密闭空间内设置加湿管路实现垛内增湿，将常规的垛外增湿改为垛内增湿，提高烟叶储存空间内湿度或温湿度的调节速度，通过采用围膜，本领域技术人员克服直接在烟垛内用液体或雾化水气增湿会导致烟垛外周围或表面烟叶湿度偏高而影响烟叶储存质量的技术难题。

与现有技术相比，本实用新型先使用进液装置和加湿管路运输液体进入缓冲空间，然后通过加湿管路上的雾化部件喷洒水雾来增加缓冲空间的湿度，当缓冲空间的湿度高于烟叶储存空间内的湿度时，水雾会向烟叶储存空间内渗透扩散来增加烟叶储存空间内的湿度，从而达到调节烟叶储存空间内的湿度的效果；

雾化部件的间隔设置，使喷洒的水雾均匀分布于烟叶储存空间内，有效避免了缓冲空间内湿度分布不均匀，温湿度检测出现误差等现象；

相对于现有技术采用从膜罩外加湿空气后，从进气管注入烟叶储存空间内，再从出气管排出低湿度空气的方法，本实用新型采用的装置产生空气流通量较小，甚至不会产生空气的流通，进而减小了烟叶储存空间内的热量流失速度；

围膜使用激光打孔膜，不仅能够使水雾向烟叶储存空间内渗透扩散速度加快，还能够阻挡水滴与烟垛表面直接接触，防止烟垛表面发生霉变。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的双层烟叶储存装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的双层烟叶储存装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的双层烟叶储存装置的正视图。

图4为本实用新型实施例3的双层烟叶储存装置的俯视图。

图5为图3中的A处放大示意图。

图6为本实用新型实施例3的31(气体扩散装置)的立体结构放大示意图。

图7为本实用新型实施例4的双层烟叶储存装置的立体结构示意图.

图中：1-进液装置，11-鼓风机，12-加湿器；2-温湿度检测器；3-进气管，31-气体扩散装置；4-出气管；5-膜罩51-缓冲空间；6-围膜，61-烟叶储存空间；7-加湿管路,71-雾化部件，72-环形管路，73-纵向管路，74-渗水孔，75-加湿孔；8-调湿包；9-底膜。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种双层烟叶储存装置，包括：储存装置；所述储存装置由底膜9、膜罩5、围膜6构成；

所述储存装置上设有进气管3和出气管4，所述进气管3设置在膜罩5的底部，进气管3一端位于膜罩5外，另一端位于烟叶储存空间61内；所述出气管4设置在膜罩5的顶端，出气管4一端位于膜罩5外，另一端位于烟叶储存空间61内；进气管3和出气管4上都设有电磁阀；

所述膜罩5下端边缘与底膜9密封连接，其内部构成密闭空间；

所述围膜6设置在密闭空间内，其顶部与膜罩5密封连接，下端与底膜9重叠贴合；

所述围膜6把密闭空间分隔为用于储存烟垛的烟叶储存空间61、及位于烟叶储存空间61外周围的缓冲空间51；

所述储存装置还设有加湿装置，所述加湿装置由加湿管路7、进液装置1、雾化部件71构成；所述加湿管路7设置在缓冲空间51内，且所述加湿管路7与所述进液装置1的出液口连通；所述雾化部件71间隔设在加湿管路7上，并与加湿管路7连通；

所述烟叶储存空间61内设有温湿度检测器2；

所述相邻雾化部件71之间的间隔距离为雾化部件71覆盖范围半径的1.5倍；

所述加湿管路7设置在围膜6与底膜9重叠贴合处，并环绕围膜6设置；

所述加液装置输送的液体温度为38℃，对烟叶储存空间61的湿度的调节同时，快速对烟叶储存空间61内的温度进行调节。

本实施例的双层烟叶储存装置的工作原理和使用方法：

把烟垛储存在烟叶储存空间61后，通过加湿装置的进液装置1向加湿管路7内泵送加湿液体，通过加湿管路7上的雾化部件71雾化液体，快速对缓冲空间51内进行增湿，水雾通过渗透扩散的作用会透过围膜6向烟叶储存空间61内运动，然后，人工读取温湿度检测器2的检测数据，当烟叶储存空间61内的湿度达到烟叶醇化所需环境湿度(55％～65％)的下限与上限的中间值时或接近上限(如与上限湿度相差1％)时，关闭进液装置1，停止向加湿管路7内泵送加湿液体；此时缓冲空间51内的湿度会大于烟叶储存空间61内的湿度；

在缓冲空间51内的湿度低于烟叶储存空间61内的湿度时，烟叶储存空间61内的湿气通过渗透扩散的作用会透过围膜6向缓冲空间51内运动，此时烟叶储存空间61的湿度才会降低，当烟叶储存空间61内的湿度下降至烟叶醇化所需环境湿度的下限时，再次启动进液装置1对缓冲空间51进行增湿。重复上述操作，使烟叶储存空间61内的环境湿度维持在烟叶醇化所需环境湿度(55％～65％)范围内，进而使烟叶醇化的效果一直保持在最佳的状态；

还可以通过向调湿包1中添加不同温度的液体，来对烟叶储存装置内部的温度进行调节。

实施例二

如图2所示，本实施例的一种双层烟叶储存装置，在实施例一的基础上，改变了加湿管路7的结构和进气管3、出气管4的设置位置，

不同之处如下：

所述加湿管路7包括围绕围膜6设置的上环形管路72和竖向设置的纵向管路73，所述环形管路72位于围膜6顶部，所述纵向管路73与环形管路72连通并用于支撑环形管路72；

所述进气管3设置在膜罩5的底部，进气管3一端位于膜罩5外，另一端位于膜罩5内；所述出气管4设置在膜罩5的上端，出气管4一端位于膜罩5外，另一端位于膜罩5内；

所述围膜6为激光打孔膜。

采用本实施例的双层烟叶储存装置，在具备实施例一的效果的同时，所述围膜6采用激光打孔膜，不仅阻隔了液滴的直接进入，还能加快缓冲空间51和烟叶储存空间61之间的湿气的流动，加快对烟叶储存空间61内湿度调节的速度。

所述环形管路72和纵向管路73不仅扩大了缓冲空间51，还能提升缓冲空间51内的增湿速度，达到对缓冲空间51快速增湿的效果。

实施例三

如图3^6所示，本实施例的一种双层烟叶储存装置，与实施例一相比，存在以下不同：

所述加湿管路7设置在围膜6与底膜9重叠贴合处的上方；所述加湿管路7下方设有与雾化部件71对应的调湿包8，所述调湿包8设置在围膜6与底膜9重叠贴合处且支撑加湿管路7；位于调湿包8上的加湿管路7底部还设有与调湿包8对应的渗水孔74；其中调湿包8可以采用方块的保湿材料(如高分子吸水材料、吸水树脂等吸水保湿材料)，或者，由外壳体和放置在外壳体内的保湿材料组成。

所述进气管3连接有气体扩散装置31；

所述温湿度检测器2与进液装置1的控制单元电连接；

采用本实施例的双层烟叶储存装置，在具备实施例一的效果的同时，当进液装置1停止输送液体时，加湿管路7内的残余液体经渗水孔74滴漏至调湿包8中，由调湿包8中的吸水保湿材料吸收；当缓冲空间51内的湿度降低时，调湿包8中的保湿材料会释放湿气进入缓冲空间51，来使缓冲空间51内长时间保持合适的湿度，进而使烟叶储存空间61内的适宜湿度保持时间加长，也减少进液装置1需要运行的时间，极大的降低了消耗；

通过温湿度检测器2与进液装置1的控制单元电连接，来控制进液装置1的启停，进而达到自动调控烟叶储存空间61内的湿度的效果。

实施例四

如图7所示，本实施例的一种双层烟叶储存装置包括：储存装置；所述储存装置由底膜9、膜罩5、围膜6构成；

所述储存装置上设有进气管3和出气管4，所述进气管3设置在膜罩5的底部，进气管3一端位于膜罩5外，另一端位于烟叶储存空间61内；所述出气管4设置在膜罩5的顶端，出气管4一端位于膜罩5外，另一端位于烟叶储存空间61内；进气管3和出气管4上都设有电磁阀；

所述膜罩5下端边缘与底膜9密封连接，其内部构成密闭空间；

所述围膜6设置在密闭空间内，其顶部与膜罩5密封连接，下端与底膜9重叠贴合；

所述围膜6把密闭空间分隔为用于储存烟垛的烟叶储存空间61、及位于烟叶储存空间61外周围的缓冲空间51；

所述储存装置还设有加湿装置，所述加湿装置包括与进气管3连通、且位于烟叶储存装置外的鼓风机11和加湿器12组成，所述鼓风机11和加湿器12并联连接。

所述围膜6为激光打孔膜；

所述缓冲空间51设有与进气管3连通的加湿管路7，所述加湿管路7环绕围膜6设置且间隔开设有加湿孔75。

需要说明的是，本实施例的加湿装置，其中的鼓风机11和加湿器12还可以串联连接；且本实施例采用的使常见的加湿方式，可以共用其他烟叶储存装置的加湿装置。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层烟叶储存装置，包括：储存装置；所述储存装置由底膜(9)、膜罩(5)、围膜(6)构成；其特征在于：

所述储存装置上设有进气管(3)和出气管(4)；

所述膜罩(5)下端边缘与底膜(9)密封连接，其内部构成密闭空间；

所述围膜(6)设置在密闭空间内，其顶部与膜罩(5)密封连接，下端与底膜(9)重叠贴合；

所述围膜(6)把密闭空间分隔为用于储存烟垛的烟叶储存空间(61)、及位于烟叶储存空间(61)外周围的缓冲空间(51)。

2.如权利要求1所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：所述储存装置还设有加湿装置或温湿度调节装置；所述储存装置内部设有温湿度检测器。

3.如权利要求2所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：所述加湿装置包括与进气管(3)连通、且位于烟叶储存装置外的鼓风机(11)和加湿器(12)组成，所述鼓风机(11)和加湿器(12)串联或并联连接。

4.如权利要求3所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：所述缓冲空间(51)设有与进气管(3)连通的加湿管路(7)，所述加湿管路(7)环绕围膜(6)设置且间隔开设有加湿孔(75)。

5.如权利要求2所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：所述加湿装置由加湿管路(7)、进液装置(1)、雾化部件(71)构成；所述加湿管路(7)设置在缓冲空间(51)内，且所述加湿管路(7)与所述进液装置(1)的出液口连通；所述雾化部件(71)间隔设在加湿管路(7)上，并与加湿管路(7)连通。

6.如权利要求5所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：所述加湿管路(7)设置在围膜(6)与底膜(9)重叠贴合处，并环绕围膜(6)设置。

7.如权利要求5所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：所述加湿管路(7)包括环绕围膜(6)设置的上环形管路(72)和竖向设置的纵向管路(73)，所述环形管路(72)位于围膜(6)顶部，所述纵向管路(73)与环形管路(72)连通并用于支撑环形管路(72)。

8.如权利要求5所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：所述加湿管路(7)设置在围膜(6)与底膜(9)重叠贴合处的上方；所述加湿管路(7)下方设有与雾化部件(71)对应的调湿包(8)，所述调湿包(8)设置在围膜(6)与底膜(9)重叠贴合处且支撑加湿管路(7)。

9.如权利要求8所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：位于调湿包(8)上的加湿管路(7)底部还设有与调湿包(8)对应的渗水孔(74)。

10.如权利要求5至9中任意一项所述的双层烟叶储存装置，其特征在于：相邻雾化部件(71)之间的间隔距离为雾化部件(71)覆盖范围半径的1.5倍～1.8倍；所述进液装置(1)输送液体温度为35℃～40℃；所述围膜(6)为激光打孔膜、高分子透气膜或设有透水孔的普通塑料膜；所述进气管(3)和出气管(4)的一端位于储存装置外，另一端位于储存装置内部；所述进气管(3)位于烟叶储存装置内部的一端设有气体扩散装置(31)。

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