CN216626411U - 一种前后拼装的框架机柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前后拼装的框架机柜，其包括顶板(1)、门(2)、两块侧板(3)、背板(4)、底板(5)、四根立柱(6)、四根横梁(7)、四根纵梁(8)、八个直角(9)、八个插脚(91)和八个沉头螺栓(11)；其中直角(9)由立柱插脚(902)和横梁插脚(903)组成，直角(9)上还有铆孔(901)和沉孔(904)；插脚(91)的一端有榫头(911)；四根立柱(6)和四根横梁(7)分别通过八个直角(9)的立柱插脚(902)和横梁插脚(903)进行固定连接，分别组装成两个整体的矩形平面框架(20)；每根纵梁(8)的两端分别插入一个插脚(91)固定连接，插脚(91)的榫头(911)朝外。本实用新型的前后拼接的框架机柜既保证了实际使用对拼装框架(10)的尺寸精度的高要求，又实现了拼装机柜在储存和运输过程中占用空间少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业领域、IT和通讯领域的框架机柜，尤其是一种前后拼装的框架机柜。
背景技术
现在，工业领域、IT和通信领域等使用的框架机柜，其框架绝大多数都是用焊接方法固定连接的。整个机柜要在工厂内生产组装完成，然后整体运到客户现场，运输和仓储的体积大、成本高。
如中国实用新型专利申请201621326291.4所公开的技术，其是先分别用八颗螺丝、四个直角连接座、两根横梁和两根纵梁组成一个顶框和一个底框，再分别用两个连接头、两颗螺钉和一根立柱组装成四根立柱，最后再用八颗螺丝把前述组装好的一个顶框、一个底框和四根立柱拼装成六面立方体框架机柜的框架。该技术的特点是组成整个框架的四根横梁、四根纵梁和四根立柱都是可拆卸的。其缺点是组装的工作量大，需要的连接件多，组装好的框架的尺寸精度低。
为了平衡降低运输成本的要求和提高组装好的框架的尺寸精度的困难，中国实用新型专利申请201520914280.7又公开了一种只拼装四根立柱的技术，其是先分别把四个直角连接座、两根横梁和两根纵梁用焊接的方法组成一个固定连接的顶框和一个固定连接底框，再分别把两个连接头和一根立柱用焊接的方法组装成四根立柱，最后再用八颗螺丝把前述组装好的一个固定连接的顶框、一个固定连接的底框和四根立柱拼装成六面立方体框架机柜的框架。该技术的特点是组成整个框架的一个固定连接的顶框、一个固定连接的底框和四根立柱是可拆卸的。相比上述全组装的拼装机柜，这种只组装四根立柱的技术的优点是组装的工作量有所减少，组装好的框架的尺寸精度有所提高，其缺点是：组装之前，整个框架机柜的零件所占用的空间也增加了，仓储和运输的成本也提高了。
上述两项实用新型专利申请公开的技术所制造的框架机柜还是存在连接件多，尺寸的精度不高的缺点，得不到市场认可。因此，本发明人在中国实用新型专利202022735113.X中提出了一种前后拼装的拼装机柜技术。相较于上述全组装和顶底组装的技术，该前后拼装的技术有如下凸出的优点：因为八个三通与四根立柱是焊接在一起的，所以前后拼装的机柜在承受静载和吊装时的承重能力与框架全部固定连接的机柜相比没有损失；因为最大和精度要求最高的前后两个矩形框架还是焊接的，所以前后拼装的机柜的尺寸精度和稳定性能够满足标准和使用的要求。但是，在持续的生产和使用过程中，本发明人发现中国实用新型专利202022735113.X因为使用整体的三通，有包装困难和包装体积大的缺点。
所以需要开发一种拼装精度高、仓储和运输更为便利经济的框架机柜。
发明内容
本实用新型公开了一种前后拼装的框架机柜，其包括顶板1、门2、两块侧板3、背板4、底板5、四根立柱6、四根横梁7、四根纵梁8、八个直角9、八个插脚91和八个沉头螺栓11；
其中直角9由立柱插脚902和横梁插脚903组成，直角9上还有铆孔901和沉孔904；插脚91的一端有榫头911；
四根立柱6和四根横梁7分别通过八个直角9的立柱插脚902和横梁插脚903进行固定连接(所述的固定连接可以是焊接方式)，分别组装成两个整体的矩形平面框架20；每根纵梁8的两端分别插入一个插脚91固定连接(所述的固定连接可以是焊接方式)，插脚91的榫头911朝外；
机柜拼装时，把两个矩形平面框架20和四根纵梁8分别用八颗沉头螺栓11拼装成一个六面立方体的拼装框架10；其中直角9的铆孔901和插脚91的榫头911连接(紧配合)，沉孔904和沉头螺栓11连接(紧配合)；
顶板1和底板5分别用螺钉安装在横梁7、纵梁8和直角9上，背板4是用螺钉安装在立柱6和横梁7上的，侧板3是用螺钉安装在立柱6和纵梁8上的，门2是用铰链和门锁安装在立柱6和横梁7上的；
为了在背板4已经和矩形平面框架20组装成一体后能够完成机柜的拼装工作，背板4上有四个安装孔12，安装工具能够通过四个安装孔12转动沉头螺栓11，便于锁紧或者放松焊接有插脚91的纵梁8。
本实用新型所提供的前后拼装的框架机柜，在实际使用过程中，由于一般机柜的顶和底的面积小、受力小，没有活动零件，对尺寸的精度要求低。两个侧面虽然面积较大，但是因为没有活动零件，对尺寸的精度要求也不高。而前面和后面，不仅面积最大，还因为要安装活动的门，所以对尺寸的精度要求最高。
为此，本实用新型通过用固定连接(焊接)的方式先将横梁和立柱分别固定连接成两个平面矩形框架20作为前面和后面的技术，既保证了实际使用对拼装框架10的尺寸精度的高要求，又实现了拼装机柜在储存和运输过程中占用空间少的优点。
相较于以前的全组装和顶底拼装技术，新的前后拼装的技术有如下凸出的优点：因为八个直角与四根立柱是焊接在一起的，所以前后拼装的机柜在承受静载和吊装时的承重能力没有损失；因为最大和精度要求最高的前后两个矩形框架还是焊接的，所以前后拼装的机柜的尺寸精度和稳定性能够满足标准和使用的要求；且使用的都是现有的材料，所以这种前后拼装的技术成本不高，竞争力强。
附图说明
图1本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的前视角的立体爆炸图
图2本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的拼装框架10的立体爆炸图
图3本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的后视角的立体爆炸图
图4本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的前面右下角的纵梁8的连接示意图
图5框架机柜常用的九折型材
图6本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的纵梁8的立体图
图7本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的一种直角9和插脚91的立体爆炸图图8本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的一种直角9和插脚91的另一视角的立体爆炸图
图9本实用新型公开的一种前后拼装的框架机柜的前面右上角的纵梁8的连接示意图
其中，1、顶板；2、门；3、侧板；4、背板；5、底板；6、立柱；7、横梁；8、纵梁；9、直角；10、拼装框架；11、沉头螺栓；12、安装孔；13、模数化孔；20、矩形平面框架；91、插脚；901、铆孔；902、立柱插脚；903、横梁插脚；904、沉孔；911、榫头。
具体实施方式
图5所示的是框架机柜常用的一种钣金制成的有中空结构的九折型材，可用于做立柱6、横梁7和纵梁8(其上分布有模数化孔13)。图7和图8是本实用新型公开的一种前后拼装机柜的一种直角9和插脚91。这种直角9的立柱插脚902和横梁插脚903以及插脚91正好可以插在九折型材的中空结构中。下面用这种九折型材、直角9和插脚91为例，说明本实用新型公开的一种前后拼装机柜的多种实施方法中的一种。
用图5所示的框架机柜常用的九折型材制成的一种前后拼装的框架机柜(如图1和图3)，其包括顶板1、门2、两块侧板3、背板4、底板5、四根立柱6、四根横梁7、四根纵梁8、八个直角9、八个插脚91和八个沉头螺栓11；
如图7和图8所示，其中直角9由立柱插脚902和横梁插脚903组成，直角9上还有铆孔901和沉孔904；插脚91的一端有榫头911；
四根立柱6和四根横梁7分别通过四个直角9的立柱插脚902和横梁插脚903进行固定连接(所述的固定连接可以是焊接方式)，分别组装成两个整体的矩形平面框架20；每根纵梁8的两端分别焊接一个插脚91，插脚91的榫头911朝外；(如图6所示)
机柜拼装时，把两个矩形平面框架20和八根纵梁8分别用八颗沉头螺栓11拼装成一个六面立方体的拼装框架10(如图2所示)；榫头911被沉头螺栓11拉进直角9的铆孔901内形成牢固的紧配合连接，沉头螺栓11的沉头埋在直角9的沉孔904内。(如图4和图9所示)
顶板1和底板5分别用螺钉安装在横梁7、纵梁8和直角9上的，背板4是用螺钉安装在立柱6和横梁7上的，侧板3是用螺钉安装在立柱6和纵梁8上的，门2是用铰链和门锁安装在立柱6和横梁7上的。
进一步，如图3所示，为了在背板4已经和矩形平面框架20组装成一体后能够完成机柜的拼装工作，背板4上有四个安装孔12，安装工具能够通过四个安装孔12转动沉头螺栓11，便于锁紧或者放松焊接有插脚91的纵梁8。
Claims (1)
1.一种前后拼装的框架机柜，其特征在于其包括顶板(1)、门(2)、两块侧板(3)、背板(4)、底板(5)、四根立柱(6)、四根横梁(7)、四根纵梁(8)、八个直角(9)、八个插脚(91)和八个沉头螺栓(11)；
其中直角(9)由立柱插脚(902)和横梁插脚(903)组成，直角(9)上还有铆孔(901)和沉孔(904)；插脚(91)的一端有榫头(911)；
四根立柱(6)和四根横梁(7)分别通过八个直角(9)的立柱插脚(902)和横梁插脚(903)进行固定连接，分别组装成两个整体的矩形平面框架(20)；每根纵梁(8)的两端分别插入一个插脚(91)固定连接，插脚(91)的榫头(911)朝外；
机柜拼装时，把两个矩形平面框架(20)和四根纵梁(8)分别用八颗沉头螺栓(11)拼装成一个六面立方体的拼装框架(10)；其中直角(9)的铆孔(901)和插脚(91)的榫头(911)连接，沉孔(904)和沉头螺栓(11)连接；
顶板(1)和底板(5)分别用螺钉安装在横梁(7)、纵梁(8)和直角(9)上，背板(4)是用螺钉安装在立柱(6)和横梁(7)上的，侧板(3)是用螺钉安装在立柱(6)和纵梁(8)上的，门(2)是用铰链和门锁安装在立柱(6)和横梁(7)上的。
Priority Applications (1)
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| CN202122530908.1U CN216626411U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种前后拼装的框架机柜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216626411U true CN216626411U (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81693806
Family Applications (1)
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| CN202122530908.1U Active CN216626411U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种前后拼装的框架机柜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216626411U (zh) |
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122530908.1U patent/CN216626411U/zh active Active
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