CN216626238U - 一种线路板smt贴装用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板SMT贴装用治具，包括治具主体，所述治具主体的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构包括导向柱，所述导向柱远离治具主体内壁的一端焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离导向柱的一端焊接有伸缩套，所述伸缩套的表面抵触有传动轴，且传动轴远离伸缩套的一侧抵触有移动块，所述移动块远离传动轴的一侧固定连接有连接柱。本实用新型通过将线路板放置在放置板的表面，可以使放置板带动伸缩套移动，从而伸缩套可以通过传动轴使移动块带动固定板进行移动，这时两组固定板会相互靠近，方便将放置板表面的线路板进行限位，方便对线路板进行加工，并通过转动转动杆，可以调节夹板的作用，便于可以夹持限位不同尺寸的线路板。

Description

一种线路板SMT贴装用治具

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板SMT贴装用治具。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。SMT是表面组装技术，为电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

现有的线路板SMT在贴装时，一般需要人工将机器无法组装的元器件进行安装，人工在安装元器件过程中，会将线路板放置在台面上进行操作，从而在安装过程中，线路板受到触碰发生歪斜或偏移时，会影响元器件安装，为此我们提出一种线路板SMT贴装用治具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板SMT贴装用治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板SMT贴装用治具，包括治具主体，所述治具主体的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构包括导向柱，所述导向柱远离治具主体内壁的一端焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离导向柱的一端焊接有伸缩套，所述伸缩套的表面抵触有传动轴，且传动轴远离伸缩套的一侧抵触有移动块，所述移动块远离传动轴的一侧固定连接有连接柱，且连接柱远离移动块的一端固定连接有固定板，所述固定板的中心位置处插设有转动杆，且转动杆通过轴承安装有夹板，所述夹板的两侧固定连接有限位柱，所述伸缩套远离导向柱的一端铰接有铰接杆，且铰接杆远离伸缩套的一端铰接有放置板，所述治具主体的外侧设置有固定机构。

优选的，所述导向柱设置为长方体，所述伸缩套设置为长方体，且伸缩套的内部开设有凹槽，所述导向柱的表面尺寸大小与伸缩套内部开设的凹槽内壁尺寸相适配。

优选的，所述传动轴的两端表面皆设置有一圈齿牙，所述伸缩套的表面设置有齿牙，所述移动块的表面设置有齿牙，所述伸缩套和传动轴表面设置的齿牙与传动轴两端表面设置的一圈齿牙相啮合。

优选的，所述固定板的表面两侧开设有通孔，所述限位柱设置为圆柱状，且限位柱远离夹板的一端固定连接有圆盘，所述固定板表面两侧开设的通孔内壁尺寸大小与限位柱的表面尺寸相适配，所述固定板表面两侧开设的通孔尺寸小于限位柱一端固定连接有的圆盘尺寸。

优选的，所述固定机构包括固定轮，所述固定轮的表面抵触有卡位块，且卡位块远离固定轮的一端固定连接有限位板，所述限位板远离卡位块的一端固定连接有拉杆，且拉杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位板的一端焊接有固定框。

优选的，所述固定轮的外表面等距离开设有多组凹槽，多组所述凹槽的内壁尺寸大小与卡位块的表面尺寸相适配。

优选的，所述限位板设置为长方体，所述固定框设置为长方体，且固定框的内部开设有凹槽，所述限位板的表面尺寸大小与凹槽的内壁尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有限位机构，通过将线路板放置在放置板的表面，可以使放置板带动伸缩套移动，从而伸缩套可以通过传动轴使移动块带动固定板进行移动，这时两组固定板会相互靠近，方便将放置板表面的线路板进行限位，使得线路板在进行加工的过程中不容易发生倾斜和偏移，方便对线路板进行加工，并通过转动转动杆，可以调节夹板的作用，便于可以夹持限位不同尺寸的线路板。

2、该装置通过设置有固定机构，通过传动轴的转动，可以使固定轮进行转动，通过将卡位块插设在固定轮的表面时，可以将固定轮进行固定，从而可以在线路板被两组夹板夹持后，将两组夹板进行辅助限位的作用，防止使用过程中发生松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板SMT贴装用治具的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板SMT贴装用治具的立体仰视剖面示意图；

图3为图1中的限位机构结构立体仰视示意图；

图4为图1中的限位机构结构立体爆炸示意图。

图中：1、治具主体；2、限位机构；21、导向柱；22、第一弹簧；23、伸缩套；24、传动轴；25、移动块；26、连接柱；27、固定板；28、转动杆；29、夹板；210、限位柱；211、铰接杆；212、放置板；3、固定机构；31、固定轮；32、卡位块；33、限位板；34、拉杆；35、第二弹簧；36、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种线路板SMT贴装用治具，包括治具主体1，治具主体1的内壁固定连接有限位机构2，限位机构2包括导向柱21，导向柱21远离治具主体1内壁的一端焊接有第一弹簧22，且第一弹簧22远离导向柱21的一端焊接有伸缩套23，伸缩套23的表面抵触有传动轴24，且传动轴24远离伸缩套23的一侧抵触有移动块25，移动块25远离传动轴24的一侧固定连接有连接柱26，且连接柱26远离移动块25的一端固定连接有固定板27，固定板27的中心位置处插设有转动杆28，固定板27的中心位置处开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，从而可以在转动杆28转动时，使转动杆28在固定板27的内部移动，起到方便调节夹板29的作用，且转动杆28通过轴承安装有夹板29，夹板29的表面胶合有橡胶垫，从而可以起到保护线路板的作用，夹板29的两侧固定连接有限位柱210，伸缩套23远离导向柱21的一端铰接有铰接杆211，且铰接杆211远离伸缩套23的一端铰接有放置板212，治具主体1的外侧设置有固定机构3。

进一步的，参照图2和图3可以得知，导向柱21设置为长方体，伸缩套23设置为长方体，且伸缩套23的内部开设有凹槽，导向柱21的表面尺寸大小与伸缩套23内部开设的凹槽内壁尺寸相适配，通过伸缩套23内部开设的凹槽，可以方便使导向柱21在凹槽中移动，从而可以起到限位伸缩套23的作用。

进一步的，参照图2和图3可以得知，传动轴24的两端表面皆设置有一圈齿牙，伸缩套23的表面设置有齿牙，移动块25的表面设置有齿牙，伸缩套23和传动轴24表面设置的齿牙与传动轴24两端表面设置的一圈齿牙相啮合，通过传动轴24两端表面设置的一圈齿牙，可以在伸缩套23移动时，通过传动轴24可以带动两组移动块25移动。

进一步的，参照图3和图4可以得知，固定板27的表面两侧开设有通孔，限位柱210设置为圆柱状，且限位柱210远离夹板29的一端固定连接有圆盘，固定板27表面两侧开设的通孔内壁尺寸大小与限位柱210的表面尺寸相适配，固定板27表面两侧开设的通孔尺寸小于限位柱210一端固定连接有的圆盘尺寸，通过固定板27表面两侧开设的通孔，可以使限位柱210在通孔中移动，并通过限位柱210一端固定连接的圆盘，可以起到限位夹板29的作用。

进一步的，参照图3和图4可以得知，固定机构3包括固定轮31，固定轮31的表面抵触有卡位块32，且卡位块32远离固定轮31的一端固定连接有限位板33，限位板33远离卡位块32的一端固定连接有拉杆34，且拉杆34的表面套设有第二弹簧35，第二弹簧35远离限位板33的一端焊接有固定框36，通过拉杆34设置为U形，可以起到方便同时带动两组卡位块32移动的作用。

进一步的，参照图3和图4可以得知，固定轮31的外表面等距离开设有多组凹槽，多组凹槽的内壁尺寸大小与卡位块32的表面尺寸相适配，通过固定轮31外表面等距离开设的多组凹槽，可以方便使卡位块32插设在凹槽中，起到限位固定轮31的作用。

进一步的，参照图3和图4可以得知，限位板33设置为长方体，固定框36设置为长方体，且固定框36的内部开设有凹槽，限位板33的表面尺寸大小与凹槽的内壁尺寸相适配，通过限位板33设置为长方体，可以使限位板33在固定框36内部开设的凹槽中移动，起到限位卡位块32的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，当治具主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将线路板放置在限位柱210的表面，并拉动拉杆34，可以使限位板33带动卡位块32远离固定轮31的表面，这时按压线路板，可以使线路板带动放置板212移动，这时放置板212会带动四组铰接杆211移动。从而可以使铰接杆211推动伸缩套23在导向柱21的表面滑动，当伸缩套23在移动时，通过传动轴24可以使移动块25移动，移动块25通过连接柱26可以带动固定板27移动，这时两组固定板27会带动两组夹板29相互靠近，从而两组夹板29会将线路板进行限位夹持，并松开拉杆34，通过第二弹簧35自身的弹力，可以使限位板33带动卡位块32复位，从而卡位块32会插设在固定轮31的表面，将固定轮31进行固定；

以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种线路板SMT贴装用治具，包括治具主体(1)，其特征在于，所述治具主体(1)的内壁固定连接有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括导向柱(21)，所述导向柱(21)远离治具主体(1)内壁的一端焊接有第一弹簧(22)，且第一弹簧(22)远离导向柱(21)的一端焊接有伸缩套(23)，所述伸缩套(23)的表面抵触有传动轴(24)，且传动轴(24)远离伸缩套(23)的一侧抵触有移动块(25)，所述移动块(25)远离传动轴(24)的一侧固定连接有连接柱(26)，且连接柱(26)远离移动块(25)的一端固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)的中心位置处插设有转动杆(28)，且转动杆(28)通过轴承安装有夹板(29)，所述夹板(29)的两侧固定连接有限位柱(210)，所述伸缩套(23)远离导向柱(21)的一端铰接有铰接杆(211)，且铰接杆(211)远离伸缩套(23)的一端铰接有放置板(212)，所述治具主体(1)的外侧设置有固定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板SMT贴装用治具，其特征在于，所述导向柱(21)设置为长方体，所述伸缩套(23)设置为长方体，且伸缩套(23)的内部开设有凹槽，所述导向柱(21)的表面尺寸大小与伸缩套(23)内部开设的凹槽内壁尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种线路板SMT贴装用治具，其特征在于，所述传动轴(24)的两端表面皆设置有一圈齿牙，所述伸缩套(23)的表面设置有齿牙，所述移动块(25)的表面设置有齿牙，所述伸缩套(23)和传动轴(24)表面设置的齿牙与传动轴(24)两端表面设置的一圈齿牙相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种线路板SMT贴装用治具，其特征在于，所述固定板(27)的表面两侧开设有通孔，所述限位柱(210)设置为圆柱状，且限位柱(210)远离夹板(29)的一端固定连接有圆盘，所述固定板(27)表面两侧开设的通孔内壁尺寸大小与限位柱(210)的表面尺寸相适配，所述固定板(27)表面两侧开设的通孔尺寸小于限位柱(210)一端固定连接有的圆盘尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种线路板SMT贴装用治具，其特征在于，所述固定机构(3)包括固定轮(31)，所述固定轮(31)的表面抵触有卡位块(32)，且卡位块(32)远离固定轮(31)的一端固定连接有限位板(33)，所述限位板(33)远离卡位块(32)的一端固定连接有拉杆(34)，且拉杆(34)的表面套设有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)远离限位板(33)的一端焊接有固定框(36)。

6.根据权利要求5所述的一种线路板SMT贴装用治具，其特征在于，所述固定轮(31)的外表面等距离开设有多组凹槽，多组所述凹槽的内壁尺寸大小与卡位块(32)的表面尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的一种线路板SMT贴装用治具，其特征在于，所述限位板(33)设置为长方体，所述固定框(36)设置为长方体，且固定框(36)的内部开设有凹槽，所述限位板(33)的表面尺寸大小与凹槽的内壁尺寸相适配。

Images