CN216624154U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器，其按钮机构滑动插置在断路器壳体上且与操作机构驱动相连，第一断路极和第二断路极沿断路器的厚度方向层叠设置且均包括触头系统和灭弧系统，每组触头系统均包括动触头机构和静触头，两个动触头机构同步转动设置，操作机构与至少一个动触头机构驱动相连；第一断路极和第二断路极之间设有绝缘隔板；每个动触头机构均包括转动设置的触头支持和动触头，动触头设置在触头支持上且两端凸出在触头支持的径向两端外侧，分别与两个静触头配合；每组灭弧系统均包括两个灭弧室，分别与动触头和对应的两个静触头分断形成的两个分断间隙相对设置；所述断路器分断性能好且内部绝缘性好。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

低压电器小型化的发展趋势，要求断路器同时满足分断能力更高、寿命更长的性能指标。

现有断路器仅通过一个动触头和一个静触头接通或开断，对电路的通断进行控制；当断路器在过载或短路等故障情况下断开电路时，动/静触头间产生的电弧，一则烧蚀动/静触头，影响其寿命，二来影响断路器的分断性能。断路器通过设置双断点的触头系统，既可以减轻电弧对于动/静触头的烧蚀，还可以大幅提高断路器的分断能力；但是，现有的旋转式双断点的触头系统，可靠性差，易发生故障；而且，采用双断点的触头系统的插入式断路器，零件较多，结构复杂，空间布局设计困难，安装费时耗力，降低工作效率且增加成本；还有，采用双断点的触头系统的插入式断路器，其不能实现快速分合闸，制约插入式断路器分断性能的提升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其分断性能好且内部绝缘性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括断路器壳体、按钮机构以及分别设置在断路器壳体内的操作机构、第一断路极和第二断路极，按钮机构滑动插置在断路器壳体上且与操作机构驱动相连，第一断路极和第二断路极沿断路器的厚度方向层叠设置且均包括触头系统和灭弧系统，每组触头系统均包括配合使用的动触头机构和静触头，两个动触头机构同步转动设置，操作机构与至少一个动触头机构驱动相连；所述第一断路极和第二断路极之间设有绝缘隔板；每个所述动触头机构均包括转动设置的触头支持和动触头，动触头设置在触头支持上且两端凸出在触头支持的径向两端外侧，分别与两个静触头配合；每组所述灭弧系统均包括分别设置在动触头机构两侧的两个灭弧室，分别与动触头和对应的两个静触头分断形成的两个分断间隙相对设置。

优选的，所述第一断路极还包括第一进线端和第一出线端，第一断路极的触头系统、灭弧系统分别为第一触头系统、第一灭弧系统，第一灭弧系统包括第一灭弧室和第二灭弧室，第一触头系统的动触头机构为第一动触头机构；所述按钮机构1、操作机构和第一进线端沿断路器的长度方向依次设置且位于断路器的宽度方向的一侧；所述第一出线端、第二灭弧室、第一动触头机构和第一灭弧室沿断路器的长度方向一侧设置且位于断路器宽度方向上的另一侧，第一出线端和按钮机构位于断路器的长度方向上的一端，第一灭弧室和第一进线端位于断路器的长度方向上的另一端。

优选的，所述第一断路极还包括短路保护机构和过载保护机构，过载保护机构与操作机构沿断路器的厚度方向层叠设置，短路保护机构设置在第一出线端和第二灭弧室之间。

优选的，所述第二断路极还包括第二进线端和第二出线端，第二断路极的触头系统、灭弧系统分别为第二触头系统和第二灭弧系统，第二触头系统的动触头机构为第二动触头机构，第二灭弧系统的两个灭弧室分别为第三灭弧室和第四灭弧室；所述第二进线端和第一进线端、第三灭弧室和第一灭弧室、第四灭弧室和第二灭弧室、第二动触头机构和第一动触头机构分别沿断路器的厚度方向层叠设置且分别位于绝缘隔板两侧；所述第二进线端、第一灭弧室和第一进线端沿断路器的宽度方向依次并排设置。

优选的，两个所述动触头机构的触头支持中，一个触头支持设有连接轴，另一个触头支持设有连接槽，连接轴与连接槽插接限位配合使两个触头支持联动设置；所述绝缘隔板设有供连接轴穿过的绝缘隔板避让孔。

优选的，所述操作机构包括合闸机构和传动机构，按钮机构、合闸机构、传动机构和第一进线端沿断路器的长度方向依次设置，按钮机构、合闸机构、传动机构与至少一个动触头机构传动相连。

优选的，所述操作机构还包括第一连杆和第二连杆，按钮机构通过第一连杆与合闸机构驱动相连，合闸机构通过第二连杆与传动机构驱动相连。

优选的，所述合闸机构包括分别枢转设置的第一手柄和第二手柄，与第二手柄限位配合的手柄限位件，以及手柄储能件；所述按钮机构通过第一连杆与第一手柄驱动相连，第二手柄通过第二连杆与传动机构驱动相连；所述按钮机构通过第一连杆驱动第一手柄转动使手柄储能件储能，第一手柄驱动手柄限位件使其与第二手柄解除限位配合后，手柄储能件释能使第二手柄转动，第二手柄通过第二连杆驱动传动机构转动。

优选的，所述手柄储能件为扭簧，第一手柄、第二手柄和手柄储能件同轴设置，手柄储能件两端分别与第一手柄和第二手柄配合，按钮机构通过第一连杆驱动第一手柄相对于第二手柄转动，使手柄储能件储能；

所述合闸机构还包括限位件复位件，限位件复位件与手柄限位件驱动配合；所述断路器分闸后，限位件复位件向手柄限位件施加复位力使其复位。

优选的，所述传动机构包括杠杆件、锁扣件、跳扣件和摇臂，杠杆件转动设置断路器的壳体结构上，锁扣件和跳扣件分别转动设置在杠杆件上且锁扣配合，摇臂一端与杠杆件转动相连，另一端与至少一个动触头机构转动相连；所述合闸机构的第二手柄通过第二连杆与锁扣件驱动相连；

所述第一断路极的过载保护机构与摇臂沿断路器的厚度方向层叠设置。

本实用新型的断路器，其第一断路极和第二断路极共用按钮机构和操作机构，有利于简化内部空间，减小断路器的尺寸；而且第一断路极和第二断路极均设有双断点结构的触头系统，有利于提高断路器的分断能力。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图，示出了断路器内部各部件的空间布局；

图2是本实用新型断路器的立体结构示意图；

图3是本实用新型第一手柄、手柄储能件和第二手柄的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型手柄限位件的结构示意图；

图5是本实用新型传动机构的爆炸结构示意图；

图6a是本实用新型断路器的投影结构示意图，断路器处于分闸状态；

图6b是本实用新型断路器处于分闸状态时，第二连杆和手柄限位件的配合关系示意图；

图7a是本实用新型断路器的投影结构示意图，断路器处于合闸过程中；

图7b是本实用新型断路器处于合闸过程中，第二连杆与手柄限位件限位配合的示意图；

图8是本实用新型断路器的投影结构示意图，断路器处于合闸状态；

图9是本实用新型动触头机构的剖面结构示意图；

图10是本实用新型动触头机构与第一静触头、第二静触头闭合的结构示意图；

图11是本实用新型动触头机构、第一静触头、第二静触头和操作机构的配合结构示意图；

图12是本实用新型断路器的第二实施例的投影示意图，示出了第二断路极的结构；

图13是本实用新型断路器的第二实施例的立体结构示意图；

图14是本实用新型断路器的第二实施例的局部剖面示意图，示出了两个触头支持的配合结构。

具体实施方式

以下结合附图1－11给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，为本实用新型断路器的第一实施例，本实施例断路器优选为单相插入式断路器。

如图1所示，第一实施例断路器，其包括按钮机构1、操作机构和第一断路极，第一断路极包括触头系统、灭弧系统、进线端和出线端，分别为第一触头系统、第一灭弧系统、第一进线端11－0a和第一出线端11－1a；所述第一触头系统包括第一动触头机构7a以及分别设置在第一静触头机构7a 两侧的第一静触头12－0a和第二静触头12－1a，第一灭弧系统包括第一灭弧室8－0a和第二灭弧室8－1a，按钮机构1、操作机构和第一动触头机构7a 依次驱动相连；所述按钮机构1、操作机构和第一进线端11－0a沿断路器的长度方向依次设置且均位于断路器的宽度方向上的一侧；所述第一出线端 11－1a、第二灭弧室8－1a、第一动触头机构7a和第一灭弧室8－0a沿断路器的长度方向依次设置且均位于断路器宽度方向上的另一侧，第一出线端 11－1a和按钮机构1位于断路器的长度方向上的一端，第一灭弧室8－0a和第一进线端11－0a位于断路器的长度方向上的另一端。

本实用新型断路器，其内部布局合理、紧凑，符合断路器的小型化发展趋势，有利于节约空间；而且采用双断点的触头系统，有利于提高断路器的分断能力，提高其载流性能。

如图1所示，所述第一断路极还包括短路保护机构9和过载保护机构 10，过载保护机构10与操作机构沿断路器的厚度方向层叠设置，短路保护机构9设置在第一出线端11－1a和第二灭弧室8－1a之间。

如图1－2、6a、7a、8所示，所述操作机构包括合闸机构3和传动机构 5，按钮机构1、合闸机构3、传动机构5和第一进线端11－0a沿断路器的长度方向依次设置，按钮机构1、合闸机构3、传动机构5和第一动触头机构7a依次传动设置。进一步的，所述操作机构还包括第一连杆2和第二连杆4，按钮机构1通过第一连杆2与合闸机构3驱动相连，合闸机构3通过第二连杆4与传动机构5驱动相连。

优选的，如图1所示，所述第一灭弧室8－0a的入口，与第一动触头机构7a和第一静触头12－0a的分断间隙相对；所述第二灭弧室8－1a的入口，与第一动触头机构7a和第二静触头12－1a的分断间隙相对。

具体的，如图1所示方向，以图1的上、下、左、右、面向读者的一侧，分别为断路器的上、下、左、右、前侧：所述按钮机构1、第一连杆2、合闸机构3、第二连杆4、传动机构5、第一进线端11－0a由上而下依次设置，第一连杆2两端分别与按钮机构1、合闸机构3转动相连，第二连杆4 两端分别与合闸机构3和传动机构5转动相连，按钮机构1、第一连杆2、合闸机构3、第二连杆4、传动机构5、第一动触头机构7a依次驱动相连；所述按钮机构1、操作机构和第一进线端11－0a位于断路器的右侧。所述第一出线端11－1、短路保护机构9、第二灭弧室8－1a、第一动触头机构7a和第一灭弧室8－0a由上而下依次设置，第一出线端11－1a和按钮机构1均位于断路器的上端，第一灭弧室8－0a和第一进线端11－0a并排设置在断路器的下端。所述过载保护机构10和传动机构5前后层叠设置。

优选的，如图1所示，所述第一进线端11－0a与第一静触头12－0a串联，第二静触头12－1a、过载保护机构10、短路保护机构9和第一出线端 11－1a依次串联，第一动触头机构7a分别与第一静触头12－0a、第二静触头12－1a配合。

如图1－8所示，本实用新型断路器还包括快速合闸机构，能够实现断路器的快速合闸操作。

如图1－8所示，所述快速合闸机构包括按钮机构1和操作机构，操作机构包括第一连杆2、合闸机构3、第二连杆4和传动机构5；所述合闸机构3包括分别枢转设置的第一手柄3－0和第二手柄3－1，与第二手柄3－1限位配合的手柄限位件3－2，以及手柄储能件3－3；所述断路器合闸时，所述按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄3－0转动，使手柄储能件3－3储能，然后在第一手柄3－0继续转动驱动手柄限位件3－2动作使其解除与第二手柄3－1的限位配合后，手柄储能件3－3释能使第二手柄3－1快速转动，第二手柄3－1通过第二连杆4驱动传动机构5转动使其驱动第一动触头机构7a动作，第一动触头机构7a分别与第一静触头12－0a和第二静触头12－1a 闭合，实现快速合闸。所述手柄储能件3－3设置在第一手柄3－0和第二手柄3－1之间，所述按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄3－0转动使手柄储能件3－3储能时，第二手柄3－1被手柄限位件3－2限位不能转动，手柄储能件3－3完成储能后，第一手柄3－0驱动手柄限位件3－2动作使其解除与第二手柄3－1的限位配合，手柄储能件3－3释能以驱动第二手柄3－1 转动。

所述快速合闸机构，其结构简单，通过合闸机构的第一手柄、第二手柄、手柄储能件和手柄限位件协同，实现手柄储能件的储能和快速释能，从而通过第二手柄驱动传动机构快速转动，传动机构则驱动动触头机构快速转动，使动触头机构分别与第一静触头、第二静触头快速合闸，有利于减少或避免动/静触头闭合产生电弧，提高了断路器的载流能力。

优选的，如图3所示，所述手柄储能件3－3为储能扭簧，第一手柄3－0、第二手柄3－1和手柄储能件3－3同轴设置，手柄储能件3－3两端分别与第一手柄3－0和第二手柄3－1配合；所述按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄3－0相对于第二手柄3－1转动，使手柄储能件3－3储能。进一步的，如图2和3所示，所述手柄储能件3－3向第二手柄3－1施加作用力，使其与第一手柄3－0限位配合，使第一手柄3－0和第二手柄3－1保持相对静止的状态。

需要指出的，所述第一手柄3－0和第二手柄3－1也可以不是同轴设置，而是第一手柄3－0和第二手柄3－1的转动轴线平行间隔设置，二者之间通过手柄储能件3－3传动配合，也即是：所述断路器合闸时，第一手柄3－0 使手柄储能件3－2储能，手柄储能件3－2释能驱动第二手柄3－1转动；所述断路器分闸时，第二手柄3－1则通过手柄储能件3－2使第一手柄3－0向其初始位置转动。此外，所述手柄储能件3－3也不仅限于扭簧，其也可以是其他形式的储能件，例如弹簧片、拉簧、压簧等，当然，手柄储能件3－3 采用扭簧以外的其他形式时，需要对第一手柄3－0和第二手柄3－1的结构进行适当调整，以适应手柄储能件3－3的改变。

优选的，如图1－2、6a－8所示，所述手柄限位件3－2转动设置，合闸时，第一手柄3－0转动过一定角度后，驱动手柄限位件3－2转动使其解除与第二手柄3－1的限位配合。需要指出的，所述手柄限位件3－2并不限于转动设置的方式，其还可以滑动设置(例如滑动设置在断路器的壳体结构上，或者单独设置的支撑结构上)，第一手柄3－0转过预设角度后，驱动手柄限位件3－2滑动，以驱动其解除与第二手柄3－1的限位配合。

优选的，如图6a－8所示，本实用新型断路器合闸时，按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄3－0和第二手柄3－1同步转动至第二连杆2被手柄限位件3－2限位住，由此第二手柄3－1被限位后，按钮机构1驱动第一手柄3－0相对于第二手柄3－1转动且使手柄储能件3－3储能，然后第一手柄3－0转动过一定角度后驱动手柄限位件3－2转动使其解除与第二手柄3－1 的限位配合，手柄储能件3－3释能驱动第二手柄3－1转动；上述方式的传动过程个，有利于降低用户所需的操作力。当然，也可以在断路器分闸状态下，第二手柄3－1与手柄限位件3－2就限位配合，即开始合闸时，按钮机构1就通过第一连杆2驱动第一手柄3－0相对第二手柄3－1转动且压缩手柄储能件3－3。

具体的，结合图6a－7a所示，所述按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄3－0、手柄储能件3－3和第二手柄3－1同步顺时针转动，至第二手柄 3－1与手柄限位件3－2限位配合，按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄 3－0相对于第二手柄3－1顺时针转动，由于第二手柄3－1受手柄限位件3－2 对第二连杆4的限位而无法转动，使得储能扭簧被扭转以储能，待第一手柄3－0转过预设角度后(也即是储能扭簧完成储能后)，第一手柄3－0驱动手柄限位件3－2转动使其解除与第二手柄3－1的限位配合(具体的，第一手柄3－0驱动手柄限位件3－2转动使其解除与第二连杆4的连杆凸出端的限位配合)，则储能扭簧开始释能，并驱动第二手柄3－1向顺时针方向快速转动，从而实现断路器的快速合闸。

需要指出的，本实用新型断路器中，也可以使用传统的转动设置在断路器的壳体结构上的手柄件代替本申请的合闸机构3，也即是按钮机构1依次通过第一连杆2、手柄件、第二连杆4与传动机构5的锁扣件5－1驱动相连，但是势必会丧失本申请合闸机构3能够实现的快速合闸功能。

如图3－4所示并结合图6－8所示，为所述合闸机构3的一个实施例。

如图3所示，所述第一手柄3－0包括第一手柄主体3－00，第一手柄主体3－00中部设有第一手柄装配腔3－04，储能扭簧(也即是手柄储能件3－3) 设置在第一手柄装配腔3－04内；所述第二手柄3－1包括第二手柄主体，第二手柄主体一端插置在储能扭簧中部；所述储能扭簧两端分别与第一手柄 3－0和第二手柄3－1限位配合。

优选的，如图3所示，所述第一手柄3－0还包括设置在第一手柄装配腔3－04的侧壁上的弹簧卡槽，储能扭簧一端卡置在弹簧卡卡槽内；所述第二手柄主体包括同轴且分别设置在其两端的第二手柄立柱3－12和第二手柄基座3－10，第二手柄立柱3－12外径小于第二手柄基座3－10的外径，第二手柄立柱3－12插置在储能扭簧中部，第二手柄基座3－10的圆周部分设有与储能扭簧另一端限位配合的弹簧插孔3－100。进一步的，如图3所示，所述第二手柄主体还包括第二手柄卡台3－13，第二手柄立柱3－12、第二手柄卡台3－13和第二手柄基座3－10同轴设置且依次相连，第二手柄立柱3－12、第二手柄卡台3－13和第二手柄基座3－10的外径依次增大，储能扭簧限位在第二手柄卡台3－13和第一手柄3－0之间。

具体的，如图3所示，所述手柄储能件3－3为储能扭簧，储能扭簧包括与第一手柄3－0同轴设置的扭簧主体以及分别与第一手柄3－0的第一手柄主体3－00配合的扭簧第一端3－31和与第二手柄3－1的第二手柄基座3－10 配合的扭簧第二端3－30；所述扭簧主体限位在第一手柄装配腔3－04的底壁和第二手柄卡台3－13之间。

优选的，如图3所示，所述第一手柄3－0包括设置在第一手柄主体3－0 的周向侧面上的第一手柄限位部3－01，第二手柄3－1包括设置在第二手柄主体的轴向侧面上的第二手柄限位部3－11，手柄储能件3－3使第二手柄限位部3－11与第一手柄限位部3－01限位配合。进一步的，所述第二手柄限位部3－11一端与第二手柄卡台3－13的周向侧面相连，另一端和第二手柄立柱3－12向同一方向延伸且二者并排间隔设置；如图2所示，所述第一手柄3－0、手柄储能件3－3和第二手柄3－1装配后，第二手柄立柱3－12和第二手柄限位部3－13分别位于第一手柄主体3－00内和外侧。

优选的，如图3所示，所述第二手柄3－1中部还设有第二手柄轴孔3－101。

优选的，如图2－3所示，所述第二手柄限位部3－13通过第二连杆4与传动机构5驱动相连。所述第二手柄限位部3－13中部设有与第二连杆4转动相连的限位部连接孔3－110。

优选的，如图2和3所示，所述第一手柄3－0还包括设置在第一手柄主体3－00的周向侧面上的第一手柄连接部3－03，按钮机构1通过第一连杆 2与第一手柄连接部3－03驱动相连。

如图4所示，所述手柄限位件3－2包括与第一手柄3－0驱动配合的限位件受动部3－25以及与第二手柄3－1限位配合的限位件限位结构；所述第一手柄3－0通过限位件受动部3－25驱动手柄限位件3－2转动，使限位件限位部3－26解除与第二手柄3－1的限位配合。进一步的，如图3所示，所述第一手柄3－0还包括设置在第一手柄主体3－0上的第一手柄驱动部3－02，第一手柄驱动部3－02与手柄限位件3－2的限位件受动部3－25驱动配合。

优选的，如图2、6b、7b所示，所述第二连杆4穿过第二手柄3－1形成连杆凸出端，第二手柄3－1通过连杆凸出端与限位件限位结构限位配合，有利于简化合闸机构3的结构。当然，所述第二手柄3－1也可以设置单独的用于与手柄限位件3－2配合的结构，以取代连杆凸出端，但是会复杂化第二手柄3－1的结构。也即是，第二手柄3－1可以直接与手柄限位件3－2 限位配合，也可以间接与手柄限位件3－2限位配合，但是从本质上来看，以上两种情况均是手柄限位件3－2对第二手柄3－1形成了限位作用，因此，从整体角度来看，第二手柄3－1与手柄限位件3－2限位配合。

优选的，如图4、6b、7b所示，所述手柄限位件3－2还包括限位件卡槽，限位件卡槽的一对侧壁中，一个侧壁处形成限位件限位部3－26，另一个侧壁处形成限位件受动部3－25。进一步的，所述限位件卡槽包括依次相连的开槽底面3－23和卡槽限位面3－24，卡槽限位面3－24为限位件限位结构，与连杆凸出端限位配合；具体的，所述断路器处于分闸状态时，第二连杆4的连杆凸出端与开槽底面3－23接触配合，断路器合闸时，第一手柄 3－0通过手柄储能件3－3驱动第二手柄3－1转动，第二手柄3－1带动连杆凸出端由开槽底面3－23移动至与开槽限位面3－24限位配合，阻止第二手柄 3－1转动，第一手柄3－0继续相对于第二手柄3－1转动，使手柄储能件3－3 储能。

优选的，如图4所示，所述手柄限位件3－2一端设有限位件轴孔3－20，另一端设有与限位件复位弹簧3－4配合的限位件弹簧孔3－21，限位件卡槽设置在手柄限位件3－2中部且开口面向装配在第二手柄3－1中的第二连杆4，限位件受动部3－25设置在限位件卡槽的靠近限位件轴孔3－20的侧壁上，限位件限位部3－26则构成限位件卡槽的另一侧壁。

如图1－2、6a－8所示，所述合闸机构3还包括限位件复位弹簧3－4，限位件复位弹簧3－4向手柄限位件3－2施加作用力，使其具有向第二手柄3－1 运动的趋势。进一步的，所述限位件复位弹簧3－4使手柄限位件3－2具有向第二手柄3－1摆动的趋势。具体的，本实施例所述限位件复位弹簧3－4 使手柄限位件3－2具有顺时针转动的趋势。

如图1、2、5、6a、7a、8所示，为所述传动机构5的一个实施例：所述传动机构5包括杠杆件5－0、锁扣件5－1、跳扣件5－2和摇臂5－3，杠杆件5－0转动设置在断路器的壳体结构上，锁扣件5－1和跳扣件5－2分别转动设置在杠杆件5－0上且锁扣配合，摇臂5－3一端与杠杆件5－0转动相连，另一端与第一动触头机构7a转动相连；所述合闸机构3的第二手柄3－1通过第二连杆4与锁扣件5－1驱动相连。进一步的，如图5所示，所述传动机构5还包括跳扣件复位弹簧5－3，跳扣件5－2通过跳扣件复位弹簧5－3与杠杆件5－0弹性相连；所述传动机构5还包括传动机构复位弹簧5－4，杠杆件5－0通过传动机构复位弹簧5－4与断路器的壳体结构弹性相连。

优选的，如图5所示，本实施例所述跳扣件复位弹簧5－3为扭簧，套设在跳扣件5－2的转动轴线上；所述传动机构复位弹簧5－4为扭簧，套设在杠杆件5－0的转动轴线上。

优选的，如图1、2、5、6a、7a、8所示，所述杠杆件5－0和跳扣件5－2 的转动轴线重合。优选的，所述杠杆件5－0的转动轴线、锁扣件5－1的转动轴线、摇臂5－3相对于杠杆件5－0转动的转动轴线，分别位于一个三角形的三个顶点处。

优选的，如图1、2、6a、7a、8、11所示，所述摇臂5－3为弧形杆结构，两端分别与传动机构5的杠杆件5－0、第一动触头机构7a的触头支持 7－0转动相连。

如图1所示，所述短路保护机构9优选为电磁脱扣机构，与传动机构5 的跳扣件5－2驱动配合；所述过载保护机构10优选包括双金属片，双金属片与跳扣件5－2驱动配合；所述断路器发生短路或过载故障时，短路保护机构9或过载保护机构10驱动跳扣件5－2转动，使其与锁扣件5－1解除锁扣配合，使操作机构脱扣。

具体的，如图5所示，所述杠杆件5－0设有杠杆件轴孔5－01、摇臂安装轴5－03、锁扣件安装轴5－02，跳扣件5－2设有与杠杆件轴孔5－01对应的跳扣件轴孔5－20、与过载保护机构10配合的跳扣件短柱5－21以及与短路保护机构9驱动配合的跳扣件受动臂，锁扣件5－1设有与锁扣件安装轴 5－02配合的锁扣件轴孔5－10，摇臂5－3包括摇臂主体5－30、设置在摇臂主体5－30一端与摇臂安装轴5－03配合的摇臂第一轴孔5－31以及设置在摇臂主体5－30另一端与第一动触头机构7a的触头支持7－0转动相连的摇臂第二轴孔5－32。

如图6a－8所示，以下将对本实用新型断路器的合闸过程进行说明：

如图6a－6b所示，本实用新型断路器处于分闸状态，第二连杆4的连杆凸出端与手柄限位件3－2的限位件卡槽的开槽底面3－23接触，连杆凸出端尚未被手柄限位件3－2限位；如图7a－7b所示，本实用新型断路器合闸时，按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄3－0、手柄储能件3－3和第二手柄3－1同步转动(优选顺时针转动)，同时第二手柄3－1通过第二连杆4 驱动第一动触头机构7a的动触头7－1也由分断位置向闭合位置转动，直至第二手柄3－1通过连杆凸出端与限位件卡槽的开槽限位面3－24接触使二者结成限位配合，开槽限位面3－24则阻止第二手柄3－1继续转动，动触头7－1 也保持不动；所述按钮机构1通过第一连杆2驱动第一手柄3－0转动，则使第一手柄3－0发生相对于第二手柄3－1的转动，使手柄储能件3－3开始储能，随着第一手柄3－0继续转动，第一手柄3－0通过手柄限位件3－2的限位件受动部3－25驱动手柄限位件3－2转动，使手柄限位件3－2的限位件限位部3－26解除与第二连杆4的连杆凸出端的限位配合；然后，所述手柄储能件3－3开始释能并驱动第二手柄3快速转动，第二手柄3则通过第二连杆4驱动传动机构5快速转动，传动机构5则驱动第一动触头机构7a快速转动，使动触头7－1分别与第一静触头12－0a和第二静触头12－1a快速闭合，实现断路器的快速合闸，进入如图8所示的合闸状态。进一步的，结合图8所示，所述断路器处于合闸状态时，限位件限位部3－26的自由端与第二连杆4的连杆凸出端抵接配合；和/或，所述第一手柄3－0的第一手柄驱动部3－02与手柄限位件3－2的限位件受动部3－25抵接配合。

如图12－14所示，为本实用新型断路器的第二实施例，本实施例断路器优选为两相插入式断路器。

第二实施例断路器与第一实施例断路器的区别在于，还包括第二断路极，第一断路极和第二断路极沿断路器的厚度方向层叠设置且均包括触头系统和灭弧系统，每组触头系统均包括配合使用的动触头机构和静触头，两个动触头机构同步转动设置，操作机构与至少一个动触头机构驱动相连；所述第一断路极和第二断路极之间设有绝缘隔板13；每个所述动触头机构均包括转动设置的触头支持7－0和动触头7－1，动触头7－1设置在触头支持 7－0上且两端凸出在触头支持7－0的径向两端外侧，分别与两个静触头配合；每组所述灭弧系统均包括分别设置在动触头机构两侧的两个灭弧室，分别与动触头7－1和对应的两个静触头分断形成的分断间隙相对设置。

第二实施例断路器，其第一断路极和第二断路极共用按钮机构和操作机构，有利于简化内部空间，减小断路器的尺寸；而且第一断路极和第二断路极均设有双断点结构的触头系统，有利于提高断路器的分断能力。

所述“操作机构与至少一个动触头机构驱动相连”指的是：本实施例断路器中，所述操作机构可以与第一动触头机构7a驱动相连，还可以与第二断路极的动触头机构驱动相连，或者同时与第一断路极和第二断路极的动触头机构驱动相连。而在本实施例的断路器中，所述操作机构优选通过摇臂5－3与第一动触头机构7a的触头支持7－0驱动相连，触头支持7－0设有与摇臂5－3转动相连的外伸轴7－02。

如图13所示，所述第二断路极还包括第二进线端11－0b和第二出线端 11－1b，第二断路极的触头系统、灭弧系统分别为第二触头系统和第二灭弧系统，第二触头系统的动触头机构为第二动触头机构7b，第二灭弧系统的两个灭弧室分别为第三灭弧室8－0b和第四灭弧室8－1b；所述第二进线端 11－0b和第一进线端11－0a、第三灭弧室8－0b和第一灭弧室8－0a、第四灭弧室8－1b和第二灭弧室8－1a、第二动触头机构7b和第一动触头机构7a分别沿断路器的厚度方向层叠设置且分别位于绝缘隔板13两侧；所述第二进线端11－0b、第一灭弧室8－0a和第一进线端11－0a沿断路器的宽度方向依次并排设置。

如图14所示，两个所述动触头机构的触头支持7－0中，一个触头支持 7－0设有连接轴，另一个触头支持7－0设有连接槽，连接轴与连接槽插接限位配合使两个触头支持7－0联动设置；所述绝缘隔板13设有供连接轴穿过的绝缘隔板避让孔。当然还可以通过其他多种方式实现两个触头支持7－0 的联动，例如通过两根平行间隔设置的连接轴，或者通过一根多边形联动轴与两个触头支持7－0的中心轴孔配合等等，在此不再一一列举。

如图9－11所示，为所述动触头机构的一个实施例。

如图9－11所示，所述动触头机构包括枢转设置的触头支持7－0、能与触头支持7－0同步转动且能相对于触头支持7－0转动的动触头7－1以及设置在触头支持7－0和动触头7－1之间的弹性件7－2，动触头7－1插置在触头支持7－0中部且两端分别凸出在触头支持7－0两侧，动触头7－1和触头支持7－0的转动轴线重合；所述动触头7－1为长杆形结构，其几何中心与转动中心重合。所述动触头机构，结构简单、便于装配，可靠性好。

如图9和10所示，所述触头支持7－0包括设置在其中部的触头安装腔7－0，动触头7－1插置在触头安装腔7－0内；所述触头安装腔7－0包括安装腔中间部和安装腔端部，两个安装腔端部分别位于安装腔中间部两侧且分别与安装腔中间部连通；所述动触头7－1包括接触桥7－10和动触点7－11，接触桥7－10包括接触桥转盘7－100和接触桥臂7－101，两个接触桥臂7－101 分别与接触桥转盘7－100的径向两端相连，两个动触点7－11分别设置在两个接触桥臂7－101上且分别位于接触桥7－10的相对的两侧上，接触桥转盘 7－100的外径大于接触桥臂7－101的宽度，接触桥转盘7－100设置在安装腔中间部内，两个接触桥7－101分别穿过两个安装腔端部后凸出在触头支持 7－0两侧；两个所述弹性件7－2分别设置在两个安装腔端部内，每个弹性件 7－2均位于一个接触桥臂7－101和安装腔侧壁之间。

优选的，如图9－10所示，所述弹性件7－2为触头弹簧，两个触头弹簧分别位于接触桥7－10两侧；每个所述接触桥臂7－101均设有接触桥凸起 7－102，每个安装腔端部的侧壁上均设有弹簧限位槽，每个触头弹簧两端分别与接触桥凸起7－102和弹簧限位槽限位配合。当然，所述安装腔端部的侧壁上也可以设置用于限位触头弹簧的凸起，取代弹簧限位槽。

优选的，如图9－10所示，所述转盘安装腔内设有弹簧限位槽7－01，触头上设有凸起7－102，触头弹簧限位在弹簧限位槽7－01和凸起7－102之间呈弧形结构，对触头弹簧两端进行限位，动触头对触头弹簧的压缩在触头弹簧的弹性变形范围内，触头弹簧不会从安装腔端部脱出。

优选的，如图9－10所示，所述安装腔中间部为圆形腔，安装腔端部为扇形腔，扇形腔和圆形腔的圆心重合。进一步的，如图2所示，所述安装腔端部包括依次相连的第一扇形腔和第二扇形腔，接触桥臂7－101插置在第一扇形腔内，弹性件7－2设置在第二扇形腔内，第一扇形腔的宽度小于第二扇形腔的宽度，第一扇形腔的宽度与接触桥臂7－101的厚度匹配。

如图11所示，所述触头支持7－0包括至少一个外伸轴7－02，外伸轴 7－02设置在触头支持7－0的垂直于其轴向的一端端面上，外伸轴7－02的轴线与触头支持7－0的转动轴线平行间隔设置，外伸轴7－02受外力驱动使动触头机构7转动。进一步的，所述外伸轴7－02与摇臂5－3的摇臂第二轴孔 5－32配合，摇臂5－3通过外伸轴7－02驱动动触头机构7转动。

所述摇臂5－3为弧形杆结构，在断路器宽度方向上设置在动触头机构7 的一侧，两端分别与杠杆件5－0和触头支持7－0的外伸轴7－02铰接，驱动触头支持7－0转动，这种结构的双断点传动设计是现有技术所不具有的，非常适用于断路器宽度小且厚度小的断路器结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其包括断路器壳体、按钮机构(1)以及分别设置在断路器壳体内的操作机构、第一断路极和第二断路极，按钮机构(1)滑动插置在断路器壳体上且与操作机构驱动相连，第一断路极和第二断路极沿断路器的厚度方向层叠设置且均包括触头系统和灭弧系统，每组触头系统均包括配合使用的动触头机构和静触头，两个动触头机构同步转动设置，操作机构与至少一个动触头机构驱动相连；其特征在于：所述第一断路极和第二断路极之间设有绝缘隔板(13)；每个所述动触头机构均包括转动设置的触头支持(7-0)和动触头(7-1)，动触头(7-1)设置在触头支持(7-0)上且两端凸出在触头支持(7-0)的径向两端外侧，分别与两个静触头配合；每组所述灭弧系统均包括分别设置在动触头机构两侧的两个灭弧室，分别与动触头(7-1)和对应的两个静触头分断形成的两个分断间隙相对设置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述第一断路极还包括第一进线端(11-0a)和第一出线端(11-1a)，第一断路极的触头系统、灭弧系统分别为第一触头系统、第一灭弧系统，第一灭弧系统包括第一灭弧室(8-0a)和第二灭弧室(8-1a)，第一触头系统的动触头机构为第一动触头机构(7a)；所述按钮机构(1)、操作机构和第一进线端(11-0a)沿断路器的长度方向依次设置且位于断路器的宽度方向的一侧；所述第一出线端(11-1a)、第二灭弧室(8-1a)、第一动触头机构(7a)和第一灭弧室(8-0a)沿断路器的长度方向一侧设置且位于断路器宽度方向上的另一侧，第一出线端(11-1a)和按钮机构(1)位于断路器的长度方向上的一端，第一灭弧室(8-0a)和第一进线端(11-0a)位于断路器的长度方向上的另一端。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述第一断路极还包括短路保护机构(9)和过载保护机构(10)，过载保护机构(10)与操作机构沿断路器的厚度方向层叠设置，短路保护机构(9)设置在第一出线端(11-1a)和第二灭弧室(8-1a)之间。

4.根据权利要求2或3所述的断路器，其特征在于：所述第二断路极还包括第二进线端(11-0b)和第二出线端(11-1b)，第二断路极的触头系统、灭弧系统分别为第二触头系统和第二灭弧系统，第二触头系统的动触头机构为第二动触头机构(7b)，第二灭弧系统的两个灭弧室分别为第三灭弧室(8-0b)和第四灭弧室(8-1b)；所述第二进线端(11-0b)和第一进线端(11-0a)、第三灭弧室(8-0b)和第一灭弧室(8-0a)、第四灭弧室(8-1b)和第二灭弧室(8-1a)、第二动触头机构(7b)和第一动触头机构(7a)分别沿断路器的厚度方向层叠设置且分别位于绝缘隔板(13)两侧；所述第二进线端(11-0b)、第一灭弧室(8-0a)和第一进线端(11-0a)沿断路器的宽度方向依次并排设置。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：两个所述动触头机构的触头支持(7-0)中，一个触头支持(7-0)设有连接轴，另一个触头支持(7-0)设有连接槽，连接轴与连接槽插接限位配合使两个触头支持(7-0)联动设置；所述绝缘隔板(13)设有供连接轴穿过的绝缘隔板避让孔。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构包括合闸机构(3)和传动机构(5)，按钮机构(1)、合闸机构(3)、传动机构(5)和第一进线端(11-0a)沿断路器的长度方向依次设置，按钮机构(1)、合闸机构(3)、传动机构(5)与至少一个动触头机构传动相连。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述操作机构还包括第一连杆(2)和第二连杆(4)，按钮机构(1)通过第一连杆(2)与合闸机构(3)驱动相连，合闸机构(3)通过第二连杆(4)与传动机构(5)驱动相连。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述合闸机构(3)包括分别枢转设置的第一手柄(3-0)和第二手柄(3-1)，与第二手柄(3-1)限位配合的手柄限位件(3-2)，以及手柄储能件(3-3)；所述按钮机构(1)通过第一连杆(2)与第一手柄(3-0)驱动相连，第二手柄(3-1)通过第二连杆(4)与传动机构(5)驱动相连；所述按钮机构(1)通过第一连杆(2)驱动第一手柄(3-0)转动使手柄储能件(3-3)储能，第一手柄(3-0)驱动手柄限位件(3-2)使其与第二手柄(3-1)解除限位配合后，手柄储能件(3-3)释能使第二手柄(3-1)转动，第二手柄(3-1)通过第二连杆(4)驱动传动机构(5)转动。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述手柄储能件(3-3)为扭簧，第一手柄(3-0)、第二手柄(3-1)和手柄储能件(3-3)同轴设置，手柄储能件(3-3)两端分别与第一手柄(3-0)和第二手柄(3-1)配合，按钮机构(1)通过第一连杆(2)驱动第一手柄(3-0)相对于第二手柄(3-1)转动，使手柄储能件(3-3)储能；

所述合闸机构(3)还包括限位件复位件(3-4)，限位件复位件(3-4)与手柄限位件(3-2)驱动配合；所述断路器分闸后，限位件复位件(3-4)向手柄限位件(3-2)施加复位力使其复位。

10.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述传动机构(5)包括杠杆件(5-0)、锁扣件(5-1)、跳扣件(5-2)和摇臂(5-3)，杠杆件(5-0)转动设置断路器的壳体结构上，锁扣件(5-1)和跳扣件(5-2)分别转动设置在杠杆件(5-0)上且锁扣配合，摇臂(5-3)一端与杠杆件(5-0)转动相连，另一端与至少一个动触头机构转动相连；所述合闸机构(3)的第二手柄(3-1)通过第二连杆(4)与锁扣件(5-1)驱动相连；

所述第一断路极的过载保护机构(10)与摇臂(5-3)沿断路器的厚度方向层叠设置。

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