CN216620643U - 一种钟罩炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理加工设备技术领域，提出了一种钟罩炉，包括支架，设置在地面上；炉罩，为桶状结构，设置在所述支架上；还包括中心加热组件，升降设置在所述支架上，所述中心加热组件升降后进入或脱出所述炉罩，包括隔热座，沿所述支架上下移动，进行升降；中心加热件，设置有若干个，若干个中心加热件圆周设置在所述隔热座上；及石棉层，设置有若干层，若干层所述石棉层沿所述中心加热件的长度方向排列；通过上述技术方案，解决了现有技术中产品的内圈和外圈的温度不一致，质量不稳定的问题。

Description

一种钟罩炉

技术领域

本实用新型涉及热处理加工设备技术领域，具体的，涉及一种钟罩炉。

背景技术

目前国内金刚石工具在制作过程中所需要的热源为电阻炉、井式炉、连续炉、钟罩炉，其中被广泛应用的为连续炉和钟罩炉；现有的钟罩炉的加热件固定在炉罩上，产品位于炉罩中心，加热件对炉体的内部的产品进行加热烧结，烧出来的产品主要依靠外部加热慢慢渗透到产品上造成产品的内圈和外圈的温度不一致，强度不一致，刀头和基体的把持力不一致造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出一种钟罩炉，解决了相关技术中产品的内圈和外圈的温度不一致，质量不稳定的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钟罩炉，包括

支架，设置在地面上；

炉罩，为桶状结构，设置在所述支架上；

还包括

中心加热组件，升降设置在所述支架上，所述中心加热组件升降后进入或脱出所述炉罩，包括

隔热座，沿所述支架上下移动，进行升降；

中心加热件，设置有若干个，若干个中心加热件圆周设置在所述隔热座上；及

石棉层，设置有若干层，若干层所述石棉层沿所述中心加热件的长度方向排列。

作进一步的技术方案，所述隔热座及所述石棉层均为圆形结构，所述隔热座及所述石棉层与所述炉罩同轴，所述中心加热件为杆状，所述中心加热件的长度方向与所述石棉层的轴向平行。

作进一步的技术方案，所述中心加热组件还包括

金属胆，罩设在所述隔热座上，所述中心加热件及所述石棉层均位于所述金属胆内，所述金属胆用于进入所述炉罩内。

作进一步的技术方案，还包括

竖向滑杆，竖向设置在所述支架与所述炉罩之间；

滑座，滑动设置在所述竖向滑杆上；及

支撑座，设置在所述隔热座的底端，横向滑动设置在所述滑座上。

作进一步的技术方案，还包括

外侧加热件，设置在所述炉罩内壁上，所述金属胆与所述外侧加热件之间为烧结腔；及

上压头，设置在所述炉罩的顶部，位于所述烧结腔内。

作进一步的技术方案，所述滑座具有横向滑槽，还包括

滑轮，设置在所述支撑座底端；及

横向滑轨，设置在所述支架的两侧，所述滑座滑向所述竖向滑杆的底端后，所述横向滑轨的表面与所述横向滑槽对齐，所述滑轮滑动设置在所述横向滑轨及所述横向滑槽上，所述滑轮滑动后带动所述支撑座滑向所述横向滑槽或所述横向滑轨。

作进一步的技术方案，还包括

线性驱动件，所述线性驱动件的一端设置在地面上，另一端与所述滑座连接，用于带动所述滑座沿所述竖向滑杆进行升降。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型为一种钟罩炉，炉罩的壁厚为400～500mm，使得炉罩的壁厚比一般的钟罩炉的壁厚厚2～3倍，该炉罩的保温效果更好，减少了热量损失；中心加热组件的加热功率为15KW左右，中心加热组件上升后进入炉罩，使得隔热座与炉罩围成一个密闭腔，中心加热件位于密闭腔内，产品周向放置在中心加热件的外侧，且位于密闭腔内，使得中心加热件产生的热量从内向外，外侧的炉罩与内侧的中心加热件共同作用，使得该钟罩炉的热量从产品的两侧向产品内部传递，使得产品的内圈和外圈的温度保持稳定且一致，使得产品的强度一致，质量稳定；石棉层使得中心加热件之间稳定连接，且避免热气上升造成顶部温度远高于底部温度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图中：10、支架，11、竖向滑杆，12、滑座，13、支撑座，14、横向滑槽，15、滑轮，16、横向滑轨，17、线性驱动件，

20、炉罩，21、外侧加热件，22、上压头，

30、中心加热组件，31、隔热座，32、中心加热件，33、石棉层，34、金属胆，35、烧结腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了一种钟罩炉，包括支架10，设置在地面上；炉罩20，为桶状结构，设置在所述支架10上；还包括中心加热组件30，升降设置在所述支架10上，所述中心加热组件30升降后进入或脱出所述炉罩20内，包括隔热座31，沿所述支架10上下移动，进行升降；中心加热件32，设置有若干个，若干个中心加热件32圆周设置在所述隔热座31上；及石棉层33，设置有若干层，若干层所述石棉层33沿所述中心加热件32的长度方向排列。

本实施例中，为了解决烧结产品的内圈和外圈的温度不一致，质量不稳定的问题，现设计一种钟罩炉，炉罩20的壁厚为400～500mm，使得炉罩20的壁厚比一般的钟罩炉的壁厚厚2～3倍，该炉罩20的保温效果更好，减少了热量损失；中心加热组件30的加热功率为15KW左右，中心加热组件30上升后进入炉罩20，使得隔热座31与炉罩20围成一个密闭腔，中心加热件32位于密闭腔内，产品周向放置在中心加热件32的外侧，且位于密闭腔内，使得中心加热件32产生的热量从内向外，外侧的炉罩20与内侧的中心加热件32共同作用，使得该钟罩炉的热量从产品的两侧向产品内部传递，使得产品的内圈和外圈的温度保持稳定且一致，使得产品的强度一致，质量稳定；石棉层33使得中心加热件32之间稳定连接，且避免热气上升造成顶部温度远高于底部温度。

如图1～图2所示，所述隔热座31及所述石棉层33均为圆形结构，所述隔热座31及所述石棉层33与所述炉罩20同轴，所述中心加热件32为杆状，所述中心加热件32的长度方向与所述石棉层33的轴向平行。

本实施例中，圆形的隔热座31及石棉层33便于进入炉罩20内，使得隔热座31与炉罩20之间便于进入，减少热量损失；石棉层33将中心加热件32在长度方向上隔开为多层，使得中心加热件32的温度分区控制，避免热气上升造成顶部温度远高于底部温度，保证了中心加热件32在长度(高度)方向上的温度一致性。

如图1～图2所示，所述中心加热组件30还包括金属胆34，罩设在所述隔热座31上，所述中心加热件32及所述石棉层33均位于所述金属胆34内，所述金属胆34用于进入所述炉罩20内。

本实施例中，金属胆34为不锈钢胆或其他合金胆，金属胆34的外径大于隔热座31的外径，金属胆34将中心加热件32及石棉层33保护在金属胆34内，避免产品与中心加热件32及石棉层33之间产生碰撞而造成产品损伤；且金属胆34将中心加热件32的热量进行扩散传递，使得热量传递均匀，进一步增加的产品的受热一致性，保证了产品的稳定。

如图1～图2所示，还包括竖向滑杆11，竖向设置在所述支架10与所述炉罩20之间；滑座12，滑动设置在所述竖向滑杆11上；及支撑座13，设置在所述隔热座31的底端，横向滑动设置在所述滑座12上。

本实施例中，为了便于中心加热组件30进入或脱出炉罩20，在竖向滑杆11上滑动连接有滑座12，隔热座31通过支撑座13固定在滑座12上，使得滑座12上升时带动支撑座13上升，支撑座13上升带动隔热座31上升，隔热座31带动中心加热件32及石棉层33上升，反之下降，使得中心加热组件20移动简单，操作方便。

如图1～图2所示，还包括外侧加热件21，设置在所述炉罩20内壁上，所述金属胆34与所述外侧加热件21之间为烧结腔35；及上压头22，设置在所述炉罩20的顶部，位于所述烧结腔35内。

本实施例中，金属胆34将中心加热件32的热量从钟罩炉的的中线向外围扩散传递，外热加热件21的热量从钟罩炉外围外向中心传递，两者配合，对产品进行烧结，使得产品的受热均匀且一致，保证了产品的稳定性，且外侧加热件21的总功率为75KW，炉罩20的厚度避免热量外逸，使得钟罩炉的外表面为常温状态，避免人员烫伤，支撑座13在上升过程中带动金属胆34压紧上压头22，避免金属胆34与炉罩20之间产生碰撞，避免了金属胆34的破损，延长了炉罩20的使用寿命。

如图1～图2所示，所述滑座12具有横向滑槽14，还包括滑轮15，设置在所述支撑座13底端；及横向滑轨16，设置在所述支架10的两侧，所述滑座12滑向所述地面后，所述横向滑轨16的表面与所述横向滑槽14对齐，所述滑轮15滑动设置在所述横向滑轨16及所述横向滑槽14上，所述滑轮15滑动后带动所述支撑座13滑向所述横向滑槽14或所述横向滑轨16。

本实施例中，为了方便更换中心加热组件30，滑座12位于竖向滑杆11的最低端，横向滑轨16的表面与横向滑槽14对齐，滑轮15沿横向滑轨16向横向滑槽14滑动，支撑座13与滑轮15分别与滑座12及横向滑槽14压紧，将支撑座13与滑座12紧固为一个整体，然后滑座12进行上升，带动中心组件30进入炉罩20内；完成烧结后，滑座12下降，中心组件30脱出炉罩20，滑座12下降到竖向滑杆11的最低端，将支撑座13与滑座12拆开，滑轮15与支撑座13向横向滑轨16移动，如有需要更换中心加热组件30即可。

如图1～图2所示，还包括线性驱动件17，所述线性驱动件17的一端设置在地面上，另一端与所述滑座12连接，用于带动所述滑座12沿所述竖向滑杆11进行升降。

本实施例中，线性驱动件17为伸缩气缸或液压油缸等常见驱动件，输出端与滑座12的底面连接，线性驱动件17的输出端移动，带动滑座12进行升降，完成中心加热组件30进入或脱出炉罩20。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钟罩炉，包括

支架（10）；

炉罩（20），为桶状结构，设置在所述支架（10）上；

其特征在于，还包括

中心加热组件（30），升降设置在所述支架（10）上，所述中心加热组件（30）升降后进入或脱出所述炉罩（20）内，包括

隔热座（31），沿所述支架（10）上下移动，进行升降；

中心加热件（32），设置有若干个，若干个中心加热件（32）圆周设置在所述隔热座（31）上；及

石棉层（33），设置有若干层，若干层所述石棉层（33）沿所述中心加热件（32）的长度方向排列。

2.根据权利要求1所述的一种钟罩炉，其特征在于，所述隔热座（31）及所述石棉层（33）均为圆形结构，所述隔热座（31）及所述石棉层（33）与所述炉罩（20）同轴，所述中心加热件（32）为杆状，所述中心加热件（32）的长度方向与所述石棉层（33）的轴向平行。

3.根据权利要求2所述的一种钟罩炉，其特征在于，所述中心加热组件（30）还包括

金属胆（34），罩设在所述隔热座（31）上，所述中心加热件（32）及所述石棉层（33）均位于所述金属胆（34）内，所述金属胆（34）用于进入所述炉罩（20）内。

4.根据权利要求2所述的一种钟罩炉，其特征在于，还包括

竖向滑杆（11），竖向设置在所述支架（10）与所述炉罩（20）之间；

滑座（12），滑动设置在所述竖向滑杆（11）上；及

支撑座（13），设置在所述隔热座（31）的底端，横向滑动设置在所述滑座（12）上。

5.根据权利要求3所述的一种钟罩炉，其特征在于，还包括

外侧加热件（21），设置在所述炉罩（20）内壁上，所述金属胆（34）与所述外侧加热件（21）之间为烧结腔（35）；及

上压头（22），设置在所述炉罩（20）的顶部，位于所述烧结腔（35）内。

6.根据权利要求4所述的一种钟罩炉，其特征在于，所述滑座（12）具有横向滑槽（14），还包括

滑轮（15），设置在所述支撑座（13）底端；及

横向滑轨（16），设置在所述支架（10）的两侧，所述滑座（12）滑向所述竖向滑杆（11）的底端后，所述横向滑轨（16）的表面与所述横向滑槽（14）对齐，所述滑轮（15）滑动设置在所述横向滑轨（16）及所述横向滑槽（14）上。

7.根据权利要求6所述的一种钟罩炉，其特征在于，还包括

线性驱动件（17），所述线性驱动件（17）的一端设置在地面上，另一端与所述滑座（12）连接，用于带动所述滑座（12）沿所述竖向滑杆（11）进行升降。

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