CN216620452U - 一种无纺布生产设备 - Google Patents

Abstract

一种无纺布生产设备，包括支撑板、支脚、第一原料辊、消毒箱、支柱、顶板、导流板、第一挤压辊、烘干室、降温箱、第一导布辊、消毒室、收布辊、铜丝、安装管、套管、接地装置、电机、风扇和通风板，支撑板底端两侧设置有支脚，支撑板顶端左侧设置有第一原料辊，支撑板顶端内设置有消毒箱，消毒箱内设置有第二原料辊，支撑板顶端设置有支柱，支柱顶端设置于顶板，支柱底端左侧设置有导流板，在使用时，通过消毒箱和消毒室的双重消毒装置对无纺布进行消毒处理，提高了生产设备的消毒效率，并且通过铜丝和接地装置的设置可以消除静电，避免对人体造成伤害，可以通过安装管和套管并配合螺栓调整接地装置的高度，可以适用不同高度生产设备。

Description

一种无纺布生产设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产设备。

背景技术

无纺布又称不织布，由定向的或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环利用等特点。无纺布大多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

例如公开号为“CN201920848860.9”专利名称为：“一种无纺布生产设备中防夹装置”的专利，其公开了“包括支柱、上支架、下支架、传动电机和电控箱，所述的支柱的上端通过铰链连接上支架，所述的上支架的下端设有传动电机，所述的传动电机上设有输出轴，所述的输出轴通过皮带连接主动轴，所述的主动轴上设有主动辊，所述的主动辊的正下方设有从动辊，所述的从动辊上设有压力传感器，所述的压力传感器和传动电机通过导线连接中央处理器，所述的中央处理器通过导线连接继电器，所述的从动辊内设有从动轴，所述的从动轴的一侧设有下支座，所述的下支座位于下支架的上端；所述的支柱的一侧设有液压电机，所述的液压电机通过液压杆连接上支架，所述的液压电机通过导线与中央处理器电性相连，所述的上支架的上端设有报警灯，并通过导线连接中央处理器，所述的继电器与中央处理器位于电控箱内，所述的电控箱上设有显示屏，所述的显示屏通过导线与中央处理器电性连接，所述的主动轴的一侧设有上支座，所述的上支座位于上支架的下端，所述的支柱的下端设有下支架，所述的主动辊与从动辊呈镜面相对应状态”。

但是现有的无纺布生产设备在使用时，需要进行消毒除螨，防止滋生螨虫等微生物，一般的无纺布生产设备消毒效果不佳，容易造成水渍残留，并且在生产过程中也容易出现静电，因此员工在操作中会受到静电的击打，对人体的健康和安全构成了威胁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的无纺布生产设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布生产设备，包括支撑板、支脚、第一原料辊、消毒箱、支柱、顶板、导流板、第一挤压辊、烘干室、降温箱、第一导布辊、消毒室、收布辊、铜丝、安装管、套管、接地装置、电机、风扇和通风板，所述支撑板底端两侧设置有支脚，支撑板顶端左侧设置有第一原料辊，所述支撑板顶端内设置有消毒箱，消毒箱内设置有第二原料辊，所述支撑板顶端设置有支柱，支柱顶端设置于顶板，支柱底端左侧设置有导流板，所述支柱一侧设置有第二挤压辊，顶板顶端设置有第一挤压辊，所述支柱右侧设置有烘干室，烘干室侧面设置有降温箱，所述降温箱右侧设置有第一导布辊，第一导布辊一侧设置有第二导布辊，所述第二导布辊右侧设置有消毒室，消毒室一侧设置有第三导布辊，所述支撑板顶板右侧设置有收布辊，收布辊内设置有内轴，所述内轴上设置有铜丝，所述铜丝一端与内轴相连，另一端设置在安装管内，所述安装管上设置有套管，套管底端设置有接地装置。

为了实现更好的降温，本实用新型改进有，所述降温箱内设置有通风板，通风板上设置有数个通气孔，所述降温箱两端设置有电机，电机一端设置有风扇。

为了实现更好的除静电，本实用新型改进有，所述铜丝穿过安装管与接地装置连接。

为了实现更好的使用，本实用新型改进有，所述安装管上设置有螺纹孔，所述套管套在安装管上，套管上设置有通孔，所述通孔与螺纹孔相对应，通孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过通孔与螺纹孔连接。

为了实现更好的挤压，本实用新型改进有，所述第一挤压辊与第二挤压辊均为弹性橡胶材质。

为了实现更好的导流，本实用新型改进有，所述导流板为斜面设置，底的一面与消毒箱相适配，高的一面与支柱连接。

为了实现更好的消毒，本实用新型改进有，所述消毒室内部设置有数个紫外线消毒灯管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产设备，具备以下有益效果：

该无纺布生产设备，在于在使用时，可以通过消毒箱和消毒室的双重消毒装置对无纺布进行消毒处理，提高了生产设备的消毒效率，并且通过铜丝和接地装置的设置可以消除静电，避免对人体造成伤害，可以通过安装管和套管并配合螺栓调整接地装置的高度，可以适用不同高度生产设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中套管的内部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中降温箱的放大结构示意图；

图中：1.支撑板；2.支脚；3.第一原料辊；4.消毒箱；5.第二原料辊；6. 支柱；7.顶板；8.导流板；9.第一挤压辊；10.第二挤压辊；11.烘干室；12. 降温箱；13.第一导布辊；14.第二导布辊；15.消毒室；16.第三导布辊；17. 收布辊；18.内轴；19.铜丝；20.安装管；21.套管；22.接地装置；23.螺栓；24.通孔；25.螺纹孔；26.电机；27.风扇；28.通风板；29.通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种无纺布生产设备，包括支撑板1、支脚2、第一原料辊3、消毒箱4、支柱6、顶板7、导流板8、第一挤压辊9、烘干室11、降温箱12、第一导布辊13、消毒室15、收布辊17、铜丝19、安装管20、套管21、接地装置22、电机26、风扇27和通风板28，所述支撑板1底端两侧设置有支脚2，支撑板1顶端左侧设置有第一原料辊3，所述支撑板1顶端内设置有消毒箱4，消毒箱4内设置有第二原料辊5，所述支撑板1顶端设置有支柱6，支柱6顶端设置于顶板7，支柱6底端左侧设置有导流板8，所述导流板8为斜面设置，底的一面与消毒箱4相适配，高的一面与支柱6连接，所述支柱6 一侧设置有第二挤压辊10，顶板7顶端设置有第一挤压辊9，所述第一挤压辊9与第二挤压辊10均为弹性橡胶材，所述支柱6右侧设置有烘干室11，烘干室11侧面设置有降温箱12，所述降温室内设置有通风板28，通风板28上设置有数个通气孔29，所述降温箱12两端设置有电机26，电机26一端设置有风扇27，所述降温箱12右侧设置有第一导布辊13，第一导布辊13一侧设置有第二导布辊14，所述第二导布辊14右侧设置有消毒室15，所述消毒室 15内部设置有数个紫外线消毒灯管，消毒室15一侧设置有第三导布辊16，所述支撑板1顶板7右侧设置有收布辊17，收布辊17内设置有内轴18，所述内轴18上设置有铜丝19，所述铜丝19一端与内轴18相连，另一端设置在安装管20内，所述铜丝19穿过安装管20与接地装置22连接所述安装管20 上设置有套管21，套管21底端设置有接地装置22，所述铜丝19穿过安装管 20与接地装置22连接，所述安装管20上设置有螺纹孔25，所述套管21套在安装管20上，套管21上设置有通孔24，所述通孔24与螺纹孔25相对应，通孔24内设置有螺栓23，所述螺栓23穿过通孔24与螺纹孔25连接。

综上所述，该无纺布生产设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将无纺布通过第一原料辊3导入消毒箱4内，通过消毒箱4内部的消毒剂进行一次消毒，在通过第二原料辊5将无纺布输送至第一挤压辊9和第二挤压辊10进行挤压，将无纺布内的多余的消毒剂挤压出来，通过斜面设置的导流板8再次流回消毒箱4内，避免消毒剂的浪费，第一挤压辊9和第一挤压辊9为弹性橡胶材质，可以避免压力过大损伤到无纺布，挤压完成后的无纺布进入烘干室11内进行烘干，再进入降温箱12进行降温，方便进行下道工序，降温箱12内部的电机26带动风扇27，再通过通风板28上通气孔29多余无纺布进行降温，降温后的无纺布通过第一导布辊13和第二导布辊14的配合输送至消毒室15内部，通过消毒室15内设置的数个紫外线消毒灯管对无纺布进行二次消毒，提高了无纺布的质量，避免出现消毒效果不佳的问题，二次消毒后的无纺布通过第三导布辊16输送至收布辊17进行收整，在收布辊17内设置的内轴18，通过铜丝19可以将无纺布生产时产生的静电导入接地装置22上，从而实现消除静电的目的，并且安装管20与套管21可活动连接，需要调整安装管20的高度时，将螺栓23旋出，再将安装管20上的螺纹孔25提高至下一个通孔24处，再将螺栓23旋进即可，可以适用不同高度生产设备，提高了生产设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布生产设备，其特征在于：包括支撑板(1)、支脚(2)、第一原料辊(3)、消毒箱(4)、支柱(6)、顶板(7)、导流板(8)、第一挤压辊(9)、烘干室(11)、降温箱(12)、第一导布辊(13)、消毒室(15)、收布辊(17)、铜丝(19)、安装管(20)、套管(21)、接地装置(22)、电机(26)、风扇(27)和通风板(28)，所述支撑板(1)底端两侧设置有支脚(2)，支撑板(1)顶端左侧设置有第一原料辊(3)，所述支撑板(1)顶端内设置有消毒箱(4)，消毒箱(4)内设置有第二原料辊(5)，所述支撑板(1)顶端设置有支柱(6)，支柱(6)顶端设置于顶板(7)，支柱(6)底端左侧设置有导流板(8)，所述支柱(6)一侧设置有第二挤压辊(10)，顶板(7)顶端设置有第一挤压辊(9)，所述支柱(6)右侧设置有烘干室(11)，烘干室(11)侧面设置有降温箱(12)，所述降温箱(12)右侧设置有第一导布辊(13)，第一导布辊(13)一侧设置有第二导布辊(14)，所述第二导布辊(14)右侧设置有消毒室(15)，消毒室(15)一侧设置有第三导布辊(16)，所述支撑板(1)顶板(7)右侧设置有收布辊(17)，收布辊(17)内设置有内轴(18)，所述内轴(18)上设置有铜丝(19)，所述铜丝(19)一端与内轴(18)相连，另一端设置在安装管(20)内，所述安装管(20)上设置有套管(21)，套管(21)底端设置有接地装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述降温箱(12)内设置有通风板(28)，通风板(28)上设置有数个通气孔(29)，所述降温箱(12)两端设置有电机(26)，所述电机(26)一端设置有风扇(27)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述铜丝(19)穿过安装管(20)与接地装置(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述安装管(20)上设置有螺纹孔(25)，所述套管(21)套在安装管(20)上，套管(21)上设置有通孔(24)，所述通孔(24)与螺纹孔(25)相对应，通孔(24) 内设置有螺栓(23)，所述螺栓(23)穿过通孔(24)与螺纹孔(25)连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述第一挤压辊(9)与第二挤压辊(10)均为弹性橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述导流板(8)为斜面设置，底的一面与消毒箱(4)相适配，高的一面与支柱(6)连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备，其特征在于：所述消毒室(15)内部设置有数个紫外线消毒灯管。

Images