CN216620082U - 一种节能环保型转轮除湿机 - Google Patents

Abstract

一种节能环保型转轮除湿机，包括：箱体，箱体内设有U形转接板，U形转接板上通过轴杆转动连接有转轮本体，转轮本体内分别设有除湿区和再生区，转轮本体一侧设有处理进风管，处理进风管一端穿过箱体侧壁伸出箱体外部，处理进风管内拆卸连接有一号过滤网，一号过滤网靠近转轮本体一端设有一号处理风机，本实用新型具有以下优点：通过螺旋导管与再生风排管接触连接，不仅可以对螺旋导管内的再生风进行加热，减少加热器的能耗，也可以对再生风排管内的再生风进行降温，减少热污染，提高节能环保效果；通过滑槽、卡杆、轴承、卡槽和移动槽便于对转轮本体进行移动，防止转轮除湿机在运输中或长时间工作以后使转轮本体发生偏移，影响正常工作。

Description

一种节能环保型转轮除湿机

技术领域

本实用新型涉及除湿设备技术领域，具体涉及一种节能环保型转轮除湿机。

背景技术

空气中无时无刻不存在湿度，它会加速金属的腐烂以及一些物品的变质，所以在一些领域需要通过除去空气中的湿度，以达到工作要求，因此，需要一种转轮除湿机。

大多数除湿机在工作时，会通过加热器对再生空气进行加热，将转轮上的水分排出，以达到对转轮的循环使用，但持续加热再生空气会产生较大的能耗，且热空气排出会造成热污染，大多数除湿机在运输过程中和长时间工作以后，内部零件容易因震动导致松动，容易使转轮发生偏移，影响除湿工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数除湿机在工作时，会通过加热器对再生空气进行加热，将转轮上的水分排出，以达到对转轮的循环使用，但持续加热再生空气会产生较大的能耗，且热空气排出会造成热污染，大多数除湿机在运输过程中和长时间工作以后，内部零件容易因震动导致松动，容易使转轮发生偏移，影响除湿工作的正常进行，为此提供一种节能环保型转轮除湿机，使其减少加热器的能耗和减少热污染，提高节能环保效果，便于对发生偏移的转轮本体的位置进行矫正。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种节能环保型转轮除湿机，其包括：箱体，所述箱体内设有U形转接板，所述U形转接板上通过轴杆转动连接有转轮本体，所述转轮本体内分别设有除湿区和再生区，所述转轮本体一侧设有处理进风管，所述处理进风管一端穿过箱体侧壁伸出箱体外部，所述处理进风管内拆卸连接有一号过滤网，所述一号过滤网靠近转轮本体一端设有一号处理风机，所述转轮本体远离处理进风管一端设有处理出风管，所述处理出风管一端对准转转轮本体上的除湿区，所述处理出风管另一端穿过箱体侧壁伸出箱体外部，所述处理出风管内设有二号处理风机，所述箱体一端侧壁位于处理进风管正上方开设有再生风排风口，所述再生风排风口位于箱体内一端固定连接有再生风排管，所述再生风排管一端对准再生区，所述再生风排管内设有再生风机，所述再生风排管上套接有螺旋导管，所述箱体上顶部开设有再生风进风口，所述螺旋导管一端与再生风进风口相连通，所述螺旋导管另一端固定连接有再生进风管，所述再生进风管位于处理出风管正上方，所述再生进风管上设有加热器，所述再生进风管管口对准再生区，所述螺旋导管靠近再生风进风口一端设有进风风机，所述进风风机靠近再生风进风口一端设有二号过滤网，所述箱体内底部固定连接有滑槽，所述U形转接板下底部与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋导管外侧壁与再生风排管外侧壁接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形转接板内底部固定连接有电机，所述转轮本体外侧壁呈圆形开设有多个链槽，所述电机输出端与链槽通过链条连接，所述电机输出端与链槽均与链条啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形转接板一端侧壁转动连接有轴承，所述轴承远离U形转接板一端转动连接有卡杆，所述箱体侧壁位于卡杆相对位置开设有移动槽，所述卡杆一端穿过移动槽伸出箱体外部，所述箱体侧壁位于移动槽下方平行开设有多个卡槽，所述卡杆与卡槽相互卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动槽上顶部固定连接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧下底部固定连接有压板，所述压板下底部与移动槽下底部接触连接。

本实用新型具有以下优点：通过螺旋导管与再生风排管接触连接，不仅可以对螺旋导管内的再生风进行加热，减少加热器的能耗，也可以对再生风排管内的再生风进行降温，减少热污染，提高节能环保效果；通过滑槽、卡杆、轴承、卡槽和移动槽便于对转轮本体进行移动，防止转轮除湿机在运输中或长时间工作以后使转轮本体发生偏移，影响正常工作。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的转轮侧视示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的箱体部分结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、U形转接板；3、转轮本体；4、除湿区；5、再生区；6、处理进风管；7、一号过滤网；8、一号处理风机；9、处理出风管；10、二号处理风机；11、再生进风管；12、加热器；13、再生风排管；14、再生风机；15、再生风排风口；16、再生风进风口；17、二号过滤网；18、进风风机；19、螺旋导管；20、电机；21、滑槽；22、轴承；23、卡杆；24、移动槽；25、压缩弹簧；26、压板；27、卡槽；28、链槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种节能环保型转轮除湿机，包括：箱体1，箱体1内设有U形转接板2，U形转接板2上通过轴杆转动连接有转轮本体3，转轮本体3内分别设有除湿区4和再生区5，转轮本体3一侧设有处理进风管6，处理进风管6一端穿过箱体1侧壁伸出箱体1外部，处理进风管6内拆卸连接有一号过滤网7，一号过滤网7靠近转轮本体3一端设有一号处理风机8，转轮本体3远离处理进风管6一端设有处理出风管9，处理出风管9一端对准转转轮本体3上的除湿区4，处理出风管9另一端穿过箱体1侧壁伸出箱体1外部，处理出风管9内设有二号处理风机10，箱体1一端侧壁位于处理进风管6正上方开设有再生风排风口15，再生风排风口15位于箱体1内一端固定连接有再生风排管13，再生风排管13一端对准再生区5，再生风排管13内设有再生风机14，再生风排管13上套接有螺旋导管19，箱体1上顶部开设有再生风进风口16，螺旋导管19一端与再生风进风口16相连通，螺旋导管19另一端固定连接有再生进风管11，再生进风管11位于处理出风管9正上方，再生进风管11上设有加热器12，再生进风管11管口对准再生区5，螺旋导管19靠近再生风进风口16一端设有进风风机18，进风风机18靠近再生风进风口16一端设有二号过滤网17，箱体1内底部固定连接有滑槽21，U形转接板2下底部与滑槽21滑动连接。

U形转接板2一端侧壁转动连接有轴承22，轴承22远离U形转接板2一端转动连接有卡杆23，箱体1侧壁位于卡杆23相对位置开设有移动槽24，卡杆23一端穿过移动槽24伸出箱体1外部，箱体1侧壁位于移动槽24下方平行开设有多个卡槽27，卡杆23与卡槽27相互卡接，通过滑槽21、卡杆23、轴承22、卡槽27和移动槽24便于对转轮本体3进行移动，防止转轮除湿机在运输中或长时间工作以后使转轮本体3发生偏移，影响正常工作；移动槽24上顶部固定连接有两个压缩弹簧25，两个压缩弹簧25下底部固定连接有压板26，压板26下底部与移动槽24下底部接触连接，避免在转轮除湿器工作时产生震动导致卡杆23与卡槽27相互脱离，导致转轮本体3发生移动，影响转轮除湿器正常工作；螺旋导管19外侧壁与再生风排管13外侧壁接触连接，通过螺旋导管19与再生风排管13接触连接，不仅可以对螺旋导管19内的再生风进行加热，减少加热器12的能耗，也可以对再生风排管13内的再生风进行降温，减少热污染，提高节能环保效果；U形转接板2内底部固定连接有电机20，转轮本体3外侧壁呈圆形开设有多个链槽28，电机20输出端与链槽28通过链条连接，电机20输出端与链槽28均与链条啮合连接，便于通过电机20带动转轮本体3进行转动。

具体的，本实用新型使用时，启动一号处理风机8通过处理进风管6和一号过滤网7将潮湿空气输送至转轮本体3，通过转轮本体3上的除湿区4对潮湿空气中的水分进行吸附，再启动二号处理风机10将处理后的干空气通过处理出风管9输送至指定区域，这时电机20带动转轮本体3转动至再生区5，启动进风风机18，通过进风风机18将再生空气进二号过滤网17和螺旋导管19输送至再生进风管11，通过加热器12对再生空气进行加热，加热以后通过进风风机18和再生风机14共同工作，使加热后的再生空气通过再生区5将转轮本体3内的水分带出，再经过再生风排管13和再生风排风口15排出外部，因螺旋导管19和再生风排管13接触连接，在再生风排管13排出热再生风时，可以对螺旋导管19内的再生风进行加热，减少加热器12对再生风加热所消耗的能耗，也可以对再生风排管13内的热再生风进行降温，减少热污染，提高节能环保效果，当转轮本体3因转轮除湿机运输或长时间工作导致转轮发生偏移时，通过拉动卡杆23在移动槽24内滑动，使U形转接板2带动转轮本体3移动，使转轮本体3移动至正确位置，再将卡杆23卡进对应的卡槽27内，通过压缩弹簧25可以使压板26紧密接触移动槽24底部，避免因转轮除湿机工作时产生震动导致卡杆23与卡槽27相互脱离，影响转轮本体3的正常工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种节能环保型转轮除湿机，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内设有U形转接板(2)，所述U形转接板(2)上通过轴杆转动连接有转轮本体(3)，所述转轮本体(3)内分别设有除湿区(4)和再生区(5)，所述转轮本体(3)一侧设有处理进风管(6)，所述处理进风管(6)一端穿过箱体(1)侧壁伸出箱体(1)外部，所述处理进风管(6)内拆卸连接有一号过滤网(7)，所述一号过滤网(7)靠近转轮本体(3)一端设有一号处理风机(8)，所述转轮本体(3)远离处理进风管(6)一端设有处理出风管(9)，所述处理出风管(9)一端对准转转轮本体(3)上的除湿区(4)，所述处理出风管(9)另一端穿过箱体(1)侧壁伸出箱体(1)外部，所述处理出风管(9)内设有二号处理风机(10)，所述箱体(1)一端侧壁位于处理进风管(6)正上方开设有再生风排风口(15)，所述再生风排风口(15)位于箱体(1)内一端固定连接有再生风排管(13)，所述再生风排管(13)一端对准再生区(5)，所述再生风排管(13)内设有再生风机(14)，所述再生风排管(13)上套接有螺旋导管(19)，所述箱体(1)上顶部开设有再生风进风口(16)，所述螺旋导管(19)一端与再生风进风口(16)相连通，所述螺旋导管(19)另一端固定连接有再生进风管(11)，所述再生进风管(11)位于处理出风管(9)正上方，所述再生进风管(11)上设有加热器(12)，所述再生进风管(11)管口对准再生区(5)，所述螺旋导管(19)靠近再生风进风口(16)一端设有进风风机(18)，所述进风风机(18)靠近再生风进风口(16)一端设有二号过滤网(17)，所述箱体(1)内底部固定连接有滑槽(21)，所述U形转接板(2)下底部与滑槽(21)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种节能环保型转轮除湿机，其特征在于，所述螺旋导管(19)外侧壁与再生风排管(13)外侧壁接触连接。

3.如权利要求1所述的一种节能环保型转轮除湿机，其特征在于，所述U形转接板(2)内底部固定连接有电机(20)，所述转轮本体(3)外侧壁呈圆形开设有多个链槽(28)，所述电机(20)输出端与链槽(28)通过链条连接，所述电机(20)输出端与链槽(28)均与链条啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种节能环保型转轮除湿机，其特征在于，所述U形转接板(2)一端侧壁转动连接有轴承(22)，所述轴承(22)远离U形转接板(2)一端转动连接有卡杆(23)，所述箱体(1)侧壁位于卡杆(23)相对位置开设有移动槽(24)，所述卡杆(23)一端穿过移动槽(24)伸出箱体(1)外部，所述箱体(1)侧壁位于移动槽(24)下方平行开设有多个卡槽(27)，所述卡杆(23)与卡槽(27)相互卡接。

5.如权利要求4所述的一种节能环保型转轮除湿机，其特征在于，所述移动槽(24)上顶部固定连接有两个压缩弹簧(25)，两个所述压缩弹簧(25)下底部固定连接有压板(26)，所述压板(26)下底部与移动槽(24)下底部接触连接。

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