CN216618595U - 一种阀门立体总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种阀门立体总装，涉及煤气输送管技术领域。该总装包括阀体，阀体上滑动连接有阀板，阀板包括连接框，连接框上轴对称设有盲板和通板，连接框上设有第一弹簧支撑板，盲板和通板上均设有第二弹簧支撑板，第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板之间设有第三弹簧板，第三弹簧支撑板的两端分别设有滑槽，第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板上均设有通过滑槽的螺栓。本实用新型通过改变传统的弹簧板形状设计为Z字型，便于阀板上的通板和盲板进行适当的调整以适应插板阀的整体使用。

Description

一种阀门立体总装

技术领域

本实用新型涉及煤气输送管技术领域，具体而言，涉及一种阀门立体总装。

背景技术

目前的插板阀在使用当中时，通过加紧电动装置松开到位，阀板弹簧保证阀板位于阀体两密封面的间距相等，走板时阀板密封圈不被擦伤；走板电动装置通过链轮带动阀板左右移动，阀板到位后加紧电动装置加紧阀板和阀体密封面加紧，阀体和阀板密封形成。现在插板阀生产厂家选用的全部为弧面板式弹簧，现场安装使用不方便，不便于现场更换和维修，选用Z型弹簧能很好的解决插板阀在使用过程中维更换维修问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门立体总装，运用在钢厂高炉煤气输送管道切断煤气的专用阀门，改变传统的弹簧板形状设计为Z字型，便于阀板上的通板和盲板进行适当的调整以适应插板阀的整体使用，密封性能可靠，且阀门切断后不影响下游管道的正常维修。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种阀门立体总装，包括阀体，上述阀体上滑动连接有阀板，上述阀板包括连接框，上述连接框上轴对称设有盲板和通板，上述连接框上设有第一弹簧支撑板，上述盲板和上述通板上均设有第二弹簧支撑板，上述第一弹簧支撑板和上述第二弹簧支撑板之间设有第三弹簧板，上述第三弹簧支撑板的两端分别设有滑槽，上述第一弹簧支撑板和上述第二弹簧支撑板上均设有通过上述滑槽的螺栓。

在本实用新型的一些实施例中，上述第三弹簧板为Z型弹簧板。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体上设有驱动装置。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体上还设有密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体上还设有加紧装置。

在本实用新型的一些实施例中，上述加紧装置之间设有连接杆。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆与上述加紧装置之间设有连接法兰。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体上设有传动机构。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接框分别与上述盲板和上述通板之间均设有筋板。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体上还设有排水管。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种阀门立体总装，包括阀体，上述阀体上滑动连接有阀板，上述阀板包括连接框，上述连接框上轴对称设有盲板和通板，上述连接框上设有第一弹簧支撑板，上述盲板和上述通板上均设有第二弹簧支撑板，上述第一弹簧支撑板和上述第二弹簧支撑板之间设有第三弹簧板，上述第三弹簧支撑板的两端分别设有滑槽，上述第一弹簧支撑板和上述第二弹簧支撑板上均设有通过上述滑槽的螺栓。阀体为长方形框架，即连接框，由多个方管组成，且为中心对称图形，在阀体中心线的两端分别设有盲板和通板，盲板和通板朝向阀体的一端均设有第二弹簧支撑板，在连接框朝向盲板和通板的一侧上设有多个第一弹簧支撑板，在第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板之间设置第三弹簧支撑板，第三弹簧支撑板分别与第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板之间均为滑动连接，在第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板上均设有螺纹槽，在第三弹簧支撑板的两端分别靠近第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板上均开设有滑槽，滑槽上贯穿设置螺栓，螺栓将第三弹簧支撑板的两端分别固定在第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板上，将盲板和通板分别与连接框之间相连接起来；本实用新型通过改变传统的弹簧板形状设计为Z字型，便于阀板上的通板和盲板进行适当的调整以适应插板阀的整体使用。

在实际使用时，阀板上的通板和盲板均与连接框之间交错设置，第三弹簧支撑板的具体形状为Z字型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种阀门立体总装的主视图；

图2为本实用新型实施例一种阀门立体总装的俯视图；

图3为本实用新型实施例一种阀门立体总装中Z型弹簧板的结构示意图。

图标：1-驱动装置；2-电装支架；3-三向转接箱；4-加紧装置；5-连接法兰；6-连接杆；7-盲板；8-阀体；9-传动机构；10-双向转接箱；11-连接框；12-筋板；13-通板；14-第一弹簧支撑板；15-第二弹簧支撑板；16-Z型弹簧板；17-螺栓；18-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，图1为本实用新型实施例一种阀门立体总装的主视图；图2为本实用新型实施例一种阀门立体总装的俯视图；图3为本实用新型实施例一种阀门立体总装中Z型弹簧板16的结构示意图。

本申请实施例提供一种阀门立体总装，包括阀体8，上述阀体8上滑动连接有阀板，上述阀板包括连接框11，上述连接框11上轴对称设有盲板7和通板13，上述连接框11上设有第一弹簧支撑板14，上述盲板7和上述通板13上均设有第二弹簧支撑板15，上述第一弹簧支撑板14和上述第二弹簧支撑板15之间设有第三弹簧板，上述第三弹簧支撑板的两端分别设有滑槽，上述第一弹簧支撑板14和上述第二弹簧支撑板15上均设有通过上述滑槽的螺栓17。阀体8为长方形框架，即连接框11，由多个方管组成，且为中心对称图形，在阀体8中心线的两端分别设有盲板7和通板13，盲板7和通板13朝向阀体8的一端均设有第二弹簧支撑板15，在连接框11朝向盲板7和通板13的一侧上设有多个第一弹簧支撑板14，在第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15之间设置第三弹簧支撑板，第三弹簧支撑板分别与第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15之间均为滑动连接，在第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15上均设有螺纹槽，在第三弹簧支撑板的两端分别靠近第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15上均开设有滑槽，滑槽上贯穿设置螺栓17，螺栓17将第三弹簧支撑板的两端分别固定在第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15上，将盲板7和通板13分别与连接框11之间相连接起来；本实用新型通过改变传统的弹簧板形状设计为Z字型，便于阀板上的通板13和盲板7进行适当的调整以适应插板阀的整体使用。

在实际使用时，阀板上的通板13和盲板7均与连接框11之间交错设置，第三弹簧支撑板的具体形状为Z字型。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述第三弹簧板为Z型弹簧板16。

在实际使用时，第三弹簧板的形状具体为Z型弹簧板16，第三弹簧板的两侧自由端分别与连接框11以及盲板7和通板13相连接，Z型弹簧板16的设置改变了传统应用在插板阀上的弹簧板的形状，能够提升阀体8在使用过程中时，盲板7和通板13的使用稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，上述阀体8上设有驱动装置1。

在实际使用时，在阀体8的外侧设有两个驱动装置1，其中一个驱动装置1在阀体8的顶部通过电装支架2固定在阀体8上，在阀体8上还设置有双向转接箱10和三向转接箱3，驱动装置1与三向转接箱3相连接后，通过连接杆6与双向转接箱10连接，用来达到控制竖向方向的两侧的加紧装置4，另一个驱动装置1则是用于驱动阀体8上的连接框11的运动。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体8上还设有密封圈。

在实际使用时，在阀体8与连接框11之间的缝隙处设置密封圈用来防止插板阀在使用过程中时，发生漏液的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述阀体8上还设有加紧装置4。

在实际使用时，在阀体8的外侧壁上设置有加紧装置4，加紧装置4至少为四个，呈四边形设置在阀体8上，加紧装置4与双向转接箱10和三向转接箱3之间均通过连接法兰5连接，加紧装置4的设置为了使得阀体8的同步性达到最好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述加紧装置4之间设有连接杆6。

在实际使用时，竖向方向上的加紧装置4之间均通过连接杆6相连接，通过连接杆6来达到同步性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述连接杆6与上述加紧装置4之间设有连接法兰5。

在实际使用时，连接杆6与加紧装置4之间通过连接法兰5相连接，连接法兰5的设置使得连接杆6和加紧装置4之间的安装更为方便，减少操作人员的具体操作步骤。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述阀体8上设有传动机构9。

在实际使用时，在阀体8与连接框11之间设置传动机构9，通过驱动装置1带动传动机构9来使得连接框11移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述连接框11分别与上述盲板7和上述通板13之间均设有筋板12。

在实际使用时，连接框11朝向盲板7和通板13的一侧上设有多个筋板12，筋板12与第三弹簧板相连接，第三弹簧板上的螺栓17则固定在筋板12上，使得盲板7和通板13上分别与连接框11和筋板12相连接，且为交错连接，增加盲板7和通板13的使用稳定性。

在上述实施例中，筋板12与连接框11之间组成三角形稳固结构，能够在阀体8的使用过程中提升阀体8的使用稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述阀体8上还设有排水管18。

在实际使用时，排水管19设置在阀体8的底部，用来将使用时流经阀体8而造成的液体漏液汇集并输送至外部，防止在阀体8内堆积过多而对阀体8的使用效率造成影像。

本申请实施例提供一种阀门立体总装，包括阀体8，上述阀体8上滑动连接有阀板，上述阀板包括连接框11，上述连接框11上轴对称设有盲板7和通板13，上述连接框11上设有第一弹簧支撑板14，上述盲板7和上述通板13上均设有第二弹簧支撑板15，上述第一弹簧支撑板14和上述第二弹簧支撑板15之间设有第三弹簧板，上述第三弹簧支撑板的两端分别设有滑槽，上述第一弹簧支撑板14和上述第二弹簧支撑板15上均设有通过上述滑槽的螺栓17。阀体8为长方形框架，即连接框11，由多个方管组成，且为中心对称图形，在阀体8中心线的两端分别设有盲板7和通板13，盲板7和通板13朝向阀体8的一端均设有第二弹簧支撑板15，在连接框11朝向盲板7和通板13的一侧上设有多个第一弹簧支撑板14，在第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15之间设置第三弹簧支撑板，第三弹簧支撑板分别与第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15之间均为滑动连接，在第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15上均设有螺纹槽，在第三弹簧支撑板的两端分别靠近第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15上均开设有滑槽，滑槽上贯穿设置螺栓17，螺栓17将第三弹簧支撑板的两端分别固定在第一弹簧支撑板14和第二弹簧支撑板15上，将盲板7和通板13分别与连接框11之间相连接起来；本实用新型通过改变传统的弹簧板形状设计为Z字型，便于阀板上的通板13和盲板7进行适当的调整以适应插板阀的整体使用。

在实际使用时，阀板上的通板13和盲板7均与连接框11之间交错设置，第三弹簧支撑板的具体形状为Z字型。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门立体总装，其特征在于，包括阀体，所述阀体上滑动连接有阀板，所述阀板包括连接框，所述连接框上轴对称设有盲板和通板，所述连接框上设有第一弹簧支撑板，所述盲板和所述通板上均设有第二弹簧支撑板，所述第一弹簧支撑板和所述第二弹簧支撑板之间设有第三弹簧板，所述第三弹簧支撑板的两端分别设有滑槽，所述第一弹簧支撑板和所述第二弹簧支撑板上均设有通过所述滑槽的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述第三弹簧板为Z型弹簧板。

3.根据权利要求1所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述阀体上设有驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述阀体上还设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述阀体上还设有加紧装置。

6.根据权利要求5所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述加紧装置之间设有连接杆。

7.根据权利要求6所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述连接杆与所述加紧装置之间设有连接法兰。

8.根据权利要求1所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述阀体上设有传动机构。

9.根据权利要求1所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述连接框分别与所述盲板和所述通板之间均设有筋板。

10.根据权利要求1所述的一种阀门立体总装，其特征在于，所述阀体上还设有排水管。

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