CN216617974U - 用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机，包括轴承座本体，所述轴承座本体上设置有轴承室，所述轴承室用于安装第一轴承，以对所述第一轴承进行径向定位；以轴承室为基准，所述轴承座本体上还设置有定位面，所述定位面用于对位于转子组件外周侧的部件进行径向定位。根据本申请的用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机，能够有效对位于转子组件外周侧的部件进行有效的径向定位。

Description

用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机

技术领域

本申请属于空气循环机技术领域，具体涉及一种用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机。

背景技术

目前，采用空气为工质的压缩空气循环制冷系统，采用透平式压缩机和膨胀机，分别实现压缩和膨胀过程，同时系统还需要风机用以实现对流换热。气体膨胀输出功，而气体压缩和风机送风需要消耗功，若将气体膨胀功用以气体压缩和风机送风，则可达到节能的目的。

但是，现有技术中通常采用轴承座对轴承进行径向定位，而对于位于转子组件外周侧的部件都是分别进行定位，这样不仅不能进行有效的径向定位，使得转子组件在转动时可能会发生干涉，而且定位方式复杂。

因此，如何提供一种能够有效对位于转子组件外周侧的部件进行有效的径向定位的用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机，能够有效对位于转子组件外周侧的部件进行有效的径向定位。

为了解决上述问题，本申请提供一种用于空气循环机的轴承座结构，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承室，轴承室用于安装第一轴承，以对第一轴承进行径向定位；以轴承室为基准，轴承座本体上还设置有定位面，定位面用于对位于转子组件外周侧的部件进行径向定位。

优选地，位于转子组件外周侧的部件包括密封件和喷嘴，定位面包括第一定位面，第一定位面用于对密封件和/或喷嘴进行径向定位。

优选地，密封件与转子组件之间的间隙为J3mm，第一定位面与轴承室的同轴度为φ121mm，其中，φ121/J3＝0～0.4。

优选地，第一定位面设置于轴承室的第一侧，第一定位面的位置与密封件和/或喷嘴的位置相对应。

优选地，位于转子组件外周侧的部件包括膨胀壳体，定位面还包括第二定位面，第二定位面用于对膨胀壳体进行径向定位。

优选地，膨胀壳体与转子组件之间的间隙J4mm，第二定位面与轴承室的同轴度为φ122mm，其中，φ122/J4＝0～0.2。

优选地，第二定位面设置于轴承座本体的外周侧，第二定位面的位置与膨胀壳体的位置相对应。

优选地，位于转子组件外周侧的部件包括扩压器，定位面还包括第三定位面，第三定位面用于对扩压器进行径向定位。

优选地，扩压器与转子组件的间隙J5mm，第三定位面与轴承室的同轴度为φ123mm,φ123/J5＝0～0.2。

优选地，第三定位面设置于轴承室的第二侧，第三定位面的位置与扩压器的位置相对应。

优选地，位于转子组件外周侧的部件包括压缩壳体，定位面还包括第四定位面，第四定位面用于对压缩壳体进行径向定位。

优选地，压缩壳体与转子组件的间隙J6mm，第四定位面与轴承室的同轴度为φ124mm，其中，φ124/J6＝0～0.2。

优选地，第四定位面设置于轴承座本体的外周侧，第四定位面的位置与压缩壳体的位置相对应。

优选地，位于转子组件外周侧的部件与轴承座本体通过固定件固定连接。

优选地，定位面为环形面，环形面的中心轴线方向与轴承室的中心轴线重合。

根据本申请的再一方面，提供了一种空气循环机，包括用于空气循环机的轴承座结构，用于空气循环机的轴承座结构为上述的用于空气循环机的轴承座结构。

本申请提供的用于空气循环机的轴承座结构以及具有其的空气循环机，能够有效对位于转子组件外周侧的部件进行有效的径向定位。

附图说明

图1为本申请实施例的空气循环机的剖面图；

图2为本申请实施例的用于空气循环机的轴承座结构的结构示意图；

图3为本申请实施例的用于空气循环机的轴承座结构的剖面图；

图4为本申请实施例的空气循环机的结构示意图。

附图标记表示为：

1、轴承座本体；11、轴承室；121、第一定位面；122、第二定位面；123、第三定位面；124、第四定位面；21、第一轴承、22、第二轴承；23、止推轴承；3、密封件；4、膨胀壳体；5、扩压器；6、压缩壳体；7、喷嘴；8、转子组件；81、转子本体；82、压缩叶轮；83、膨胀叶轮；91、膨胀机；92、压气机；93、风机。

具体实施方式

结合参见图1所示，一种用于空气循环机的轴承座结构，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1上设置有轴承室11，所述轴承室11用于安装第一轴承21，以对所述第一轴承21进行径向定位；以轴承室11为基准，所述轴承座本体1上还设置有定位面，所述定位面用于对位于转子组件8外周侧的部件进行径向定位。转子组件8在位于转子组件8外周侧的部件内周侧作高速旋转，为确保无干涉可靠运行，采用设置于轴承座本体1上的定位面对位于转子组件8外周侧的部件进行径向定位，且第一轴承21安装在轴承室11内，实现对第一轴承21的径向定位，从而实现对转子组件8的径向约束，可以有效的解决位于转子组件8外周侧的部件之间的径向定位技术问题，进一步解决了膨胀机91和压气机92的转静零部件之间的径向定位问题，实现了转子组件8的可靠稳定运转。此处的转静零件指的是，转动零件即转子组件和静止零件即位于转子组件8外周侧的部件。在轴承座本体1上设置第一轴承21的定位孔形成轴承室11，以对第一轴承21进行径向上的定位，定位面以轴承室11为基准，可以有效的对位于转子组件8外周侧的部件进行更精确的定位。

第一轴承21为径向轴承，空气循环机中还包括第二轴承22，第二轴承22也为径向轴承，转子组件8被第一轴承21和第二轴承22支撑，转子组件8的轴向气动载荷由止推轴承23平衡，转子组件8在位于转子组件8外周侧的部件的内部作高速旋转。第一轴承21布置在止推轴承23和压缩叶轮82之间，在轴承座上对应该止推轴承23的位置设置让位孔，止推轴承23设置在让位孔内。让位孔和轴承室11为同轴孔。让位孔和轴承室11的孔径大小不同，让位孔的孔径大于轴承室11的孔径，在让位孔和轴承室11之间通过第一台阶面连接，第一台阶面与轴承室11的侧壁和让位孔的内壁均垂直，第一轴承21上设置有凸起，第一轴承21安装在轴承室11内后，凸起位于第一台阶面上，螺栓依次贯穿凸起与第一台阶面将轴承座本体1与第一轴承21紧固连接。

本申请还公开了一些实施例，所述位于转子组件8外周侧的部件包括密封件3和喷嘴7，所述定位面包括第一定位面121，所述第一定位面121用于对所述密封件3和/或喷嘴7进行径向定位。实现对密封件3和/或喷嘴7的径向定位，从而控制密封件3与转子组件8的径向间隙，和/或控制喷嘴7与转子组件8中的膨胀叶轮83的径向间隙。

本申请还公开了一些实施例，所述第一定位面121设置于所述轴承室11的第一侧，所述第一定位面121的位置与所述密封件3和/或喷嘴7的位置相对应。第一定位面121为第一环形面，第一环形面的中心轴线方向与轴承室11的中心轴线重合，密封件3的外周侧与第一定位面121相贴合，且密封件3与轴承座本体1通过螺钉或者螺栓紧固连接。喷嘴7上具有第一连接面，第一连接面与第一定位面121相贴合，且喷嘴7与轴承座本体1通过螺钉或者螺栓紧固连接。在远离轴承室11的方向上，密封件3和喷嘴7依次布置，密封件3和喷嘴7依次设置在第一定位面121上，并且密封件3外周壁与第一定位面121相贴合，在轴承座上开设定位孔，定位孔的内周壁形成第一定位面121，定位孔、让位孔和轴承室11为同轴孔。定位孔的孔径大于让位孔的孔径，再大于轴承室11的孔径，在定位孔的孔径大于让位孔之间通过第二台阶面连接，第二台阶面与定位孔的侧壁和让位孔的内壁均垂直，密封件3外周壁与第一定位面121贴合的同时，密封件3的侧壁与第二台阶面贴合，螺栓依次贯穿密封件3与第二台阶面将轴承座本体1与密封件3紧固连接。螺栓依次贯穿喷嘴7与密封件3将喷嘴7与密封件3紧固连接。

本申请还公开了一些实施例，密封件3与转子组件8之间的间隙为J3mm，第一定位面121与轴承室11的同轴度为φ121mm，其中，φ121/J3＝0～0.4，最佳值0.05。根据密封件3与转子组件8之间的间隙,确定第一定位面121与轴承室11的同轴度,从而确保密封件3与转子组件8之间的间隙。从而确保转子组件8相对于密封件3作高速可靠旋转。

结合参见图2-3所示，本申请还公开了一些实施例，所述位于转子组件8外周侧的部件包括膨胀壳体4，所述定位面还包括第二定位面122，所述第二定位面122用于对所述膨胀壳体4进行径向定位。实现对膨胀壳体4的径向定位，从而控制膨胀壳体4与转子组件8中的膨胀叶轮83的径向间隙。轴承座本体1的外周侧还设置有第一挡板，第一挡板与第二定位面122垂直，膨胀壳体4上设置有第二连接面，第二连接面与第一定位面122相贴合，螺栓依次穿过膨胀壳体4和第一挡板将膨胀壳体4和轴承座本体1紧固连接。

本申请还公开了一些实施例，所述第二定位面122设置于所述轴承座本体1的外周侧，所述第二定位面122的位置与所述膨胀壳体4的位置相对应。第二定位面122为第二环形面，第二环形面的中心轴线方向与轴承室11的中心轴线方向相同，膨胀壳体4的内周侧与第二定位面122相贴合，且膨胀壳体4与轴承座本体1通过螺钉或者螺栓紧固连接。

本申请还公开了一些实施例，膨胀壳体4与转子组件8之间的间隙J4mm，第二定位面122与轴承室11的同轴度为φ122mm，其中，φ122/J4＝0～0.2，最佳值0.02。根据膨胀壳体4与转子组件8之间的间隙,确定第二定位面122与轴承室11的同轴度,从而确保膨胀壳体4与转子组件8之间的间隙。从而确保转子组件8相对膨胀壳体4作高速可靠旋转。

本申请还公开了一些实施例，所述位于转子组件8外周侧的部件包括扩压器5，所述定位面还包括第三定位面123，所述第三定位面123用于对所述扩压器5进行径向定位。实现对扩压器5的径向定位，从而控制扩压器5与转子组件8中的压缩叶轮82的径向间隙。

本申请还公开了一些实施例，所述第三定位面123设置于所述轴承室11的第二侧，所述第三定位面123的位置与所述扩压器5的位置相对应。第三定位面123为第三环形面，第三环形面的中心轴线方向与轴承室11的中心轴线方向相同，扩压器5的外周侧与第三定位面123相贴合，且扩压器5与轴承座本体1通过螺钉或者螺栓紧固连接。螺栓依次穿过扩压器5和轴承座本体1将扩压器5和轴承座本体1紧固连接。

本申请还公开了一些实施例，扩压器5与转子组件8的间隙J5mm，第三定位面123与轴承室11的同轴度为φ123mm,φ123/J5＝0～0.2，最佳值0.02。根据扩压器5与转子组件8之间的间隙,确定第三定位面123与轴承室11的同轴度,从而确保扩压器5与转子组件8之间的间隙。从而确保转子组件8相对扩压器5作高速可靠旋转。

本申请还公开了一些实施例，所述位于转子组件8外周侧的部件包括压缩壳体6，所述定位面还包括第四定位面124，所述第四定位面124用于对所述压缩壳体6进行径向定位。实现对压缩壳体6的径向定位，从而控制压缩壳体6与转子组件8中的压缩叶轮82的径向间隙。轴承座本体1的外周侧还设置有第二挡板，第二挡板与第四定位面124垂直，压缩壳体6上设置有第三连接面，第三连接面与第四定位面124相贴合，螺栓依次穿过压缩壳体6和第四挡板将压缩壳体6和轴承座本体1紧固连接。

本申请还公开了一些实施例，所述第四定位面124设置于所述轴承座本体1的外周侧，所述第四定位面124的位置与所述压缩壳体6的位置相对应。第四定位面124为第四环形面，第四环形面的中心轴线方向与轴承室11的中心轴线方向相同，压缩壳体6的内周侧与第四定位面124相贴合，且压缩壳体6与轴承座本体1通过螺钉或者螺栓紧固连接。

本申请还公开了一些实施例，压缩壳体6与转子组件8的间隙J6mm，第四定位面124与轴承室11的同轴度为φ124mm，其中，φ124/J6＝0～0.2，最佳值0.02。根据压缩壳体6与转子组件8之间的间隙,确定第四定位面124与轴承室11的同轴度,从而确保压缩壳体6与转子组件8之间的间隙。从而确保转子组件8相对压缩壳体6作高速可靠旋转。

本申请还公开了一些实施例，所述位于转子组件8外周侧的部件与所述轴承座本体1通过固定件固定连接。固定件为螺栓，使得位于转子组件8外部的部件不容易产生位移，固定效果好，并且安装和拆卸方便。

本申请还公开了一些实施例，定位面为环形面，所述环形面的中心轴线方向与所述轴承室11的中心轴线重合。在环形面的上设置一圈固定孔，使得螺栓穿过固定孔固定轴承座本体1和位于转子组件8外部的部件。

结合参见图4所示，根据本申请实施例，提供了一种空气循环机，包括用于空气循环机的轴承座结构，用于空气循环机的轴承座结构为上述的用于空气循环机的轴承座结构。用于压缩空气制冷系统的空气循环机，空气循环机包括膨胀机91、压气机92和风机93，转子系统Z01的旋转动力来自于气体的膨胀功，气体流入T01后膨胀做功，做功后的气体温度降低，低温气体从T02流出，被输送到需要制冷的区域。膨胀功驱动转子系统Z01旋转，转子系统Z01上的压缩叶轮82将气体从C01吸入，经压缩后从C02排出。与此同时，转子系统Z01上的风叶由F01吸入空气，在F02处排出，驱动空气。其中，T01为膨胀机91的进口，T02为膨胀机92的出口；C01为压气机92的进口，C02为压气机92的出口；F01为风机进口，F02为风机出口。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (16)

1.一种用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，包括轴承座本体(1)，所述轴承座本体(1)上设置有轴承室(11)，所述轴承室(11)用于安装第一轴承(21)，以对所述第一轴承(21)进行径向定位；以所述轴承室(11)为基准，所述轴承座本体(1)上还设置有定位面，所述定位面用于对位于转子组件(8)外周侧的部件进行径向定位。

2.根据权利要求1中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述位于转子组件(8)外周侧的部件包括密封件(3)和喷嘴(7)，所述定位面包括第一定位面(121)，所述第一定位面(121)用于对所述密封件(3)和/或所述喷嘴(7)进行径向定位。

3.根据权利要求2中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述密封件(3)与所述转子组件(8)之间的间隙为J3mm，所述第一定位面(121)与所述轴承室(11)的同轴度为φ121mm，其中，φ121/J3＝0～0.4。

4.根据权利要求3中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述第一定位面(121)设置于所述轴承室(11)的第一侧，所述第一定位面(121)的位置与所述密封件(3)和/或所述喷嘴(7)的位置相对应。

5.根据权利要求1中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述位于转子组件(8)外周侧的部件包括膨胀壳体(4)，所述定位面还包括第二定位面(122)，所述第二定位面(122)用于对所述膨胀壳体(4)进行径向定位。

6.根据权利要求5中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述膨胀壳体(4)与所述转子组件(8)之间的间隙J4mm，所述第二定位面(122)与所述轴承室(11)的同轴度为φ122mm，其中，φ122/J4＝0～0.2。

7.根据权利要求5中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述第二定位面(122)设置于所述轴承座本体(1)的外周侧，所述第二定位面(122)的位置与所述膨胀壳体(4)的位置相对应。

8.根据权利要求1中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述位于转子组件(8)外周侧的部件包括扩压器(5)，所述定位面还包括第三定位面(123)，所述第三定位面(123)用于对所述扩压器(5)进行径向定位。

9.根据权利要求8中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述扩压器(5)与所述转子组件(8)的间隙J5mm，所述第三定位面(123)与所述轴承室(11)的同轴度为φ123mm,φ123/J5＝0～0.2。

10.根据权利要求8中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述第三定位面(123)设置于所述轴承室(11)的第二侧，所述第三定位面(123)的位置与所述扩压器(5)的位置相对应。

11.根据权利要求1中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述位于转子组件(8)外周侧的部件包括压缩壳体(6)，所述定位面还包括第四定位面(124)，所述第四定位面(124)用于对所述压缩壳体(6)进行径向定位。

12.根据权利要求11中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述压缩壳体(6)与所述转子组件(8)的间隙J6mm，所述第四定位面(124)与所述轴承室(11)的同轴度为φ124mm，其中，φ124/J6＝0～0.2。

13.根据权利要求11中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述第四定位面(124)设置于所述轴承座本体(1)的外周侧，所述第四定位面(124)的位置与所述压缩壳体(6)的位置相对应。

14.根据权利要求1中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述位于转子组件(8)外周侧的部件与所述轴承座本体(1)通过固定件固定连接。

15.根据权利要求1中所述的用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述定位面为环形面，所述环形面的中心轴线方向与所述轴承室(11)的中心轴线重合。

16.一种空气循环机，包括用于空气循环机的轴承座结构，其特征在于，所述用于空气循环机的轴承座结构为权利要求1-15中任一项所述的用于空气循环机的轴承座结构。

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