CN216617553U - 一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，包括底部缓冲弹簧、底部安装板、弹性连接杆、移动轮、风道、前后向风道、菱形过滤框、过滤插板、喷雾盘和喷嘴，通过底部缓冲弹簧、底部安装板、弹性连接杆、移动轮和转动安装的扶手对装置进行移动，并在其经过崎岖路面时对底部实现缓冲，有利用在煤矿开采工作区进行正常移动；通过风道、前后向风道、菱形过滤框、过滤插板在增强开采区通风的同时对灰尘进行过滤，提高气流流动又降低浮尘含量；通过滑槽、移动杆、转动环、驱动齿轮、转动通水杆、喷雾盘、喷嘴对开采区进行旋转喷雾降尘，喷雾更为均匀，且位置也可进行实时调节满足使用需求。

Description

一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产技术领域，具体为一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤炭作为我国含量较为丰富的自然资源之一，其利用范围也较为广泛，特别是煤电方面，虽然大力提倡新能源及清洁能源的使用，然而目前我国的电力来源大多还只能有煤炭来提供。

煤炭的开采多在地面以下进行，一般会选择向下开掘巷道采掘煤炭，然后位于地下并且工作环境的特殊性，矿工在密布粉尘的环境下作业一方面会因视力大大降低而诱发安全事故，另一方面也会加剧矿工犯尘肺病的风险，并且地下的通风效率较低，目前人工设置的喷雾设施多为固定设置，其使用具有一定的局限性需对其进行不断拆装，而移动式喷雾在地面环境较为崎岖的情况下来回颠簸对设备具有一定损伤。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，采用的技术方案是，包括底盘、左侧凸板、转动安装杆、扶手、底部缓冲弹簧、底部安装板、弹性连接杆、移动轮、底部凸起、安装架、风道、前后向风道、过滤结构、高压风泵、第一进气口、第二进气口、滑槽、水箱、右侧架体、左右横移结构、左侧架体和旋转喷雾装置，底盘左侧上面固定左侧凸板，在其内侧转动安装转动安装杆并在其端部之间固定安装扶手，利用扶手对装置进行移动，底盘底部四角均设置底部缓冲弹簧，左侧和右侧的底部缓冲弹簧的下部固定有底部安装板，左侧底部安装板与右侧底部安装板之间通过弹性连接杆进行连接，使左侧以及右侧实现分别缓冲，底部安装板下部前后外侧固定底部凸起并通过其安装移动轮，利用扶手推动装置在移动轮的作用下进行移动并可利用底部缓冲弹簧进行缓冲，底盘上固定安装架，内侧的底盘上设置有风道和前后向风道，风道和前后向风道内均设置有过滤结构，在实现通风的同时对通过的气体进行过滤，出去空气中的灰尘，风道右侧面上设置有高压风泵，右侧面设置第一进气口，底面设置第二进气口，进行通风，安装架上部内侧设置有滑槽，左右横移结构通过滑槽放置，沿着滑槽进行移动，在其中部上面安装水箱，左右横移结构两端分别设置有右侧架体和左侧架体，可跟随左右横移结构一起移动，右侧架体和左侧架体上部设置有旋转喷雾装置，进行旋转喷雾降尘，提高降尘效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，扶手上设置有防滑凹槽，提高抓取移动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤结构包括过滤插板、清理槽和菱形过滤框，前后向风道前后端部开有插槽并插入过滤插板，对出口处风进行最终过滤并可将其拆卸进行清洗，保证过滤效果，风道接触底盘的位置开有清理槽，使用一段时间后可利用外部水源对风道进行清理并从此处排出，风道与前后向风道相接处放置有菱形过滤框提高过滤效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左右横移结构包括移动杆、齿槽和齿轮，移动杆置于滑槽中，移动杆靠下内侧面开有齿槽，前后向风道上面安装齿轮与齿槽啮合，齿轮转动驱动移动杆左右移动从而将喷雾结构的位置进行调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转喷雾装置包括转动环、驱动齿轮、转动通水杆、喷雾盘和喷嘴，右侧架体和左侧架体上均安装驱动齿轮，转动环外侧面与驱动齿轮啮合，转动环固定套接在转动通水杆外侧，转动通水杆顶端安装喷雾盘，喷雾盘外缘开有倒角并在倾斜面上均匀分布若干喷嘴。

本实用新型的有益效果：通过底部缓冲弹簧、底部安装板、弹性连接杆、移动轮和转动安装的扶手对装置进行移动，并在其经过崎岖路面时对底部实现缓冲，有利用在煤矿开采工作区进行正常移动；通过风道、前后向风道、菱形过滤框、过滤插板在增强开采区通风的同时对灰尘进行过滤，提高气流流动又降低浮尘含量；通过滑槽、移动杆、转动环、驱动齿轮、转动通水杆、喷雾盘、喷嘴对开采区进行旋转喷雾降尘，喷雾更为均匀，且位置也可进行实时调节满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构结构示意图。

图中：底盘1、左侧凸板2、转动安装杆3、扶手4、底部缓冲弹簧5、底部安装板6、弹性连接杆7、移动轮8、底部凸起9、安装架10、风道11、前后向风道12、过滤插板13、清理槽14、菱形过滤框111、高压风泵15、第一进气口16、第二进气口17、滑槽18、水箱19、右侧架体20、齿槽21、齿轮22、左侧架体23、转动环24、驱动齿轮25、转动通水杆26、喷雾盘27、喷嘴28。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，采用的技术方案是，包括底盘1、左侧凸板2、转动安装杆3、扶手4、底部缓冲弹簧5、底部安装板6、弹性连接杆7、移动轮8、底部凸起9、安装架10、风道11、前后向风道12、过滤结构、高压风泵15、第一进气口16、第二进气口17、滑槽18、水箱19、右侧架体20、左右横移结构、左侧架体23和旋转喷雾装置，底盘1左侧上面固定左侧凸板2，在其内侧转动安装转动安装杆3，转动安装杆3的上端部之间固定安装扶手4，抓紧扶手4在移动轮8的作用下对其进行移动，移动轮8具体的安装方式为通过底部安装板6下方的底部凸起9进行安装，其中底部安装板6位于底盘1底部左右侧各一个，之间通过弹性连接杆7进行连接，底部安装板6的上表面通过底部缓冲弹簧5与底盘1底部四角处相连接，底盘1上固定安装架10，其内侧的底盘1上面设置有风道11和前后向风道12，在风道11右侧面上设置的高压风泵15的作用下进行加快通风，并且风道11和前后向风道12内均设置有过滤结构对经过的风进行过滤，避免灰尘扬起，右侧面设置第一进气口16，底面设置第二进气口17，增加进气口数量，提高通风效率，安装架10上部内侧设置有滑槽18，左右横移结构通过滑槽18放置，在其中部上面安装水箱19，为喷雾降尘提供水源和动力，左右横移结构两端分别设置有右侧架体20和左侧架体23，右侧架体20和左侧架体23上部设置有旋转喷雾装置，进行旋转喷雾，更为均匀，提高降尘效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在扶手4上设置防滑凹槽，抓取使用时更为稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，前后向风道12前后端部开有插槽并插入过滤插板13，过滤一端时间可取出进行清洗，保证效果，风道11接触底盘1的位置开有清理槽14，风道11与前后向风道12相接处放置有菱形过滤框111。

作为本实用新型的一种优选技术方案，移动杆置于滑槽18中，移动杆靠下内侧面开有齿槽21，前后向风道12上面安装齿轮22与齿槽21啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧架体20和左侧架体23上均安装驱动齿轮25，转动环24外侧面与驱动齿轮25啮合，转动环24固定套接在转动通水杆62外侧，转动通水杆62顶端安装喷雾盘27，喷雾盘27外缘开有倒角并在倾斜面上均匀分布若干喷嘴28。

本实用新型的工作原理：使用时，扶手4在转动安装杆3的作用下转动而出便于对其进行抓取，利用扶手4和移动轮8的配合对其进行移动，并且由于煤矿工作区域的底面多为崎岖，利用底部缓冲弹簧5对移动过程进行缓冲并且，底部安装板6的设置为左右侧各一个通过弹性连接杆7进行连接，从而提高其底部在遇到崎岖路面时的适应性，利用高压风泵15和对工作区域提高气流流动，增加通风效率并且通过过滤插板13和菱形过滤框111对通过的风进行过滤，除去灰尘，避免环境的二次污染，第一进气口16和第二进气口17的设置增加了进气口的数目即提高进出风速率，安装架10上部通过滑槽18、齿槽21和齿轮22对右侧架体20和左侧架体23的位置进行移动从而带动喷雾部分进行转移，转动通水杆26在转动环24和驱动齿轮25的配合作用下带动喷雾盘27和喷嘴28对周遭环境进行旋转喷雾降尘，提高均匀性和降尘效率。本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，其特征在于：包括底盘(1)、左侧凸板(2)、转动安装杆(3)、扶手(4)、底部缓冲弹簧(5)、底部安装板(6)、弹性连接杆(7)、移动轮(8)、底部凸起(9)、安装架(10)、风道(11)、前后向风道(12)、过滤结构、高压风泵(15)、第一进气口(16)、第二进气口(17)、滑槽(18)、水箱(19)、右侧架体(20)、左右横移结构、左侧架体(23)和旋转喷雾装置；所述底盘(1)左侧上面固定左侧凸板(2)；所述左侧凸板(2)内侧转动安装有转动安装杆(3)并在其端部之间固定安装扶手(4)；所述底盘(1)底部四角均设置底部缓冲弹簧(5)；所述底盘(1)底部左侧和右侧均通过底部缓冲弹簧(5)在下部输出端固定底部安装板(6)；左侧所述底部安装板(6)与右侧所述底部安装板(6)之间通过弹性连接杆(7)进行连接；所述底部安装板(6)下部前后外侧固定底部凸起(9)并通过其安装移动轮(8)；所述底盘(1)上固定安装架(10)；所述安装架(10)内侧设置有风道(11)和前后向风道(12)；所述风道(11)和前后向风道(12)内均设置有过滤结构；所述风道(11)右侧面上设置有高压风泵(15)，右侧面设置第一进气口(16)，底面设置第二进气口(17)；所述安装架(10)上部内侧设置有滑槽(18)；所述左右横移结构通过滑槽(18)放置，在其中部上面安装水箱(19)；所述左右横移结构两端分别设置有右侧架体(20)和左侧架体(23)；所述右侧架体(20)和左侧架体(23)上部设置有旋转喷雾装置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，其特征在于：所述扶手(4)上设置有防滑凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，其特征在于：所述过滤结构包括过滤插板(13)、清理槽(14)和菱形过滤框(111)；所述前后向风道(12)前后端部开有插槽并插入过滤插板(13)；所述风道(11)接触底盘(1)的位置开有清理槽(14)；所述风道(11)与前后向风道(12)相接处放置有菱形过滤框(111)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，其特征在于：所述左右横移结构包括移动杆、齿槽(21)和齿轮(22)；所述移动杆置于滑槽(18)中；所述移动杆靠下内侧面开有齿槽(21)；所述前后向风道(12)上面安装齿轮(22)与齿槽(21)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化喷雾降尘通风装置，其特征在于：所述旋转喷雾装置包括转动环(24)、驱动齿轮(25)、转动通水杆(26)、喷雾盘(27)和喷嘴(28)；所述右侧架体(20)和左侧架体(23)上均安装驱动齿轮(25)；所述转动环(24)外侧面与驱动齿轮(25)啮合；所述转动环(24)固定套接在转动通水杆(26)外侧；所述转动通水杆(26)顶端安装喷雾盘(27)；所述喷雾盘(27)外缘开有倒角并在倾斜面上均匀分布若干喷嘴(28)。

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