CN216617435U - 一种连续油管用修井送进工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管用修井送进工具，包括上筒体和下筒体，上筒体与下筒体通过可拆卸结构拆卸连接，上筒体内部设有中心通道，下筒体内部设有与中心通道连通的下通道，上筒体的上端连通上部连续油管，下筒体下端连通下部工具管串；上筒体及下筒体的外部转动设置有螺旋筒，螺旋筒外圆周向均匀设置多个螺旋刀翼，螺旋刀翼之间形成有螺旋槽，螺旋筒上设置有带动螺旋筒转动和移动的动力结构。本实用新型采用上述结构的连续油管用修井送进工具，能够解决上述现有技术存在的问题，使得水平井的连续油管送进更加高效可靠，能够适应井下复杂环境，满足不同使用需求。

Description

一种连续油管用修井送进工具

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体是涉及一种连续油管作业用的修井送进工具。

背景技术

连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长达几千米。在石油天然气行业，连续油管作业广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。连续油管压裂技术和连续油管钻井技术近年来也得到了快速发展。连续油管压裂是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术，其起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间。连续油管能使每个小层都得到合理的压裂改造，从而使整口井的压裂增产效果更好，达到良好的经济效益，其中修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75％以上。

总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95％以上，因此，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。

连续油管的抗拉能力优越，然而其质地柔软，容易变形，刚度很差，抗压能力弱，在连续油管压裂装置下入井下的过程中，特别对于水平井段，由于井下情况极其复杂，井眼不规则，套筒变形破损等情况时有发生，造成井眼摩阻大，连续油管下入极其困难，造成压裂作业的失败，进而造成重大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续油管用修井送进工具，解决上述现有技术存在的问题，使得水平井的连续油管送进更加高效可靠，能够适应井下复杂环境，满足不同使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续油管用修井送进工具，包括上筒体和下筒体，上筒体与下筒体通过可拆卸结构拆卸连接，上筒体内部设有中心通道，下筒体内部设有与中心通道连通的下通道，上筒体的上端连通上部连续油管，下筒体下端连通下部工具管串；上筒体及下筒体的外部转动设置有螺旋筒，螺旋筒外圆周向均匀设置多个螺旋刀翼，螺旋刀翼之间形成有螺旋槽，螺旋筒上设置有带动螺旋筒转动和移动的动力结构。

优选的，所述可拆卸结构为螺纹结构，上筒体下端的外侧壁与下筒体上端的内侧壁之间螺纹连接。

优选的，所述上筒体外壁为阶梯状，上筒体中部设置有台阶面；螺旋筒上部套设于上筒体上部的外周，螺旋筒下部套设于下筒体上部的外周，螺旋筒中部套设于上筒体中部的外周；螺旋筒内腔上部设置有上环形台阶，螺旋筒内腔下部设置有下环形台阶；轴承Ⅰ位于上筒体和螺旋筒之间，且轴承Ⅰ上端面与台阶面接触，轴承Ⅰ下端面与上环形台阶的上表面接触；轴承Ⅱ位于上筒体和螺旋筒之间，且轴承Ⅱ上端面与下环形台阶的下表面接触，轴承Ⅱ下端面与下筒体的上端面接触，螺旋筒两端被轴承Ⅰ和轴承Ⅱ限位。

优选的，所述螺旋刀翼表面敷焊有耐磨层。

优选的，所述动力结构包括设置在螺旋筒内腔的螺旋流道，螺旋筒的上部内表面设有矩形环槽，矩形环槽内沿周向均匀设置多个喷射孔，喷射孔用于连通螺旋流道和螺旋槽；上筒体下部侧壁上周向设有多个过流孔，过流孔用于连通中心通道与螺旋流道。

优选的，所述过流孔为带有倾角的斜孔，过流孔设置有3-6个，过流孔在上筒体下部侧壁上周向均布。

优选的，所述螺旋刀翼沿螺旋筒外圆周向均匀设置3-8个，喷射孔沿矩形环槽周向均匀设置3-8个。

优选的，所述螺旋流道的螺旋角为45°～50°。

优选的，所述上筒体的上端设有外螺纹，上筒体的上端与上部连续油管螺纹连接。

优选的，所述下筒体的下端设有内螺纹，下筒体的下端与下部工具管串螺纹连接。

本实用新型所述的连续油管用修井送进工具的有益效果是：

(1)本实用新型的送进工具在工作时，工作液从过流孔进入螺旋流道，再从喷射孔喷出，产生向后喷射的水射流，帮助连续油管有效送进。

(2)当工作液流经螺旋流道时，会促使螺旋筒旋转起来，螺旋筒旋转过程中可以利用螺旋刀翼表面的耐磨层有效修复变形的井眼，提高井眼质量。

(3)本实用新型的送进工具是纯机械结构，安全可靠，利用工作液驱动，控制简单，高效可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种连续油管用修井送进工具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种连续油管用修井送进工具实施例的螺旋筒结构示意图；

图3为本实用新型一种连续油管用修井送进工具实施例的螺旋筒截面结构示意图。

附图标记

1-上筒体，2-轴承Ⅰ，3-螺旋筒，4-轴承Ⅱ，5-下筒体，11-中心通道，12-过流孔，13-台阶面，31-喷射孔，32-螺旋流道，33-螺旋刀翼，34-上环形台阶，35-下环形台阶，36-矩形环槽，37-螺旋槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种连续油管用修井送进工具实施例的结构示意图。如图所示，一种连续油管用修井送进工具，包括上筒体1和下筒体5，上筒体1与下筒体5通过可拆卸结构拆卸连接。本实施例中可拆卸结构为螺纹结构，上筒体1下端的外侧壁与下筒体5上端的内侧壁之间螺纹连接，便于上筒体1与下筒体5之间的拆卸与安装。上筒体1内部设有中心通道11，下筒体5内部设有与中心通道11连通的下通道。上筒体1的上端设有外螺纹，上筒体1的上端与上部连续油管螺纹连接。下筒体5的下端设有内螺纹，下筒体5的下端与下部工具管串螺纹连接。螺纹连接的方式便于上部连续油管和下部工具管串的安装和拆卸。

上筒体1及下筒体5的外部转动设置有螺旋筒3，上筒体1外壁为阶梯状，上筒体1中部设置有台阶面13。螺旋筒3上部套设于上筒体1上部的外周，螺旋筒3下部套设于下筒体5上部的外周，螺旋筒3中部套设于上筒体1中部的外周。螺旋筒3内腔上部设置有上环形台阶34，螺旋筒3内腔下部设置有下环形台阶35。轴承Ⅰ2位于上筒体1和螺旋筒3之间，且轴承Ⅰ2上端面与台阶面13接触，轴承Ⅰ2下端面与上环形台阶34的上表面接触。轴承Ⅱ4位于上筒体1和螺旋筒3之间，且轴承Ⅱ4上端面与下环形台阶35的下表面接触，轴承Ⅱ4下端面与下筒体5的上端面接触。轴承Ⅰ2和轴承Ⅱ4均为推力轴承。螺旋筒3两端被轴承Ⅰ2和轴承Ⅱ4限位，螺旋筒3在轴承Ⅰ2和轴承Ⅱ4的作用下与上筒体1和下筒体5均转动连接。

图2为本实用新型一种连续油管用修井送进工具实施例的螺旋筒结构示意图，图3为本实用新型一种连续油管用修井送进工具实施例的螺旋筒截面结构示意图。如图所示，螺旋筒3外圆周向均匀设置多个螺旋刀翼33，螺旋刀翼33之间形成有螺旋槽37。螺旋刀翼33沿螺旋筒3外圆周向均匀设置3-8个，本实施例中螺旋刀翼33为6个。螺旋刀翼33表面敷焊有耐磨层，提高螺旋刀翼33的耐磨性。

螺旋筒3上设置有带动螺旋筒3转动和移动的动力结构。动力结构包括设置在螺旋筒3内腔的螺旋流道32，螺旋流道32的螺旋角为45°～50°。螺旋筒3的上部内表面设有矩形环槽36，矩形环槽36位于上环形台阶34的下方。矩形环槽36内沿周向均匀设置多个喷射孔31，喷射孔31用于连通螺旋流道32和螺旋槽37。喷射孔31为向后倾斜的斜孔。喷射孔31沿矩形环槽36周向均匀设置3-8个，本实施例中喷射孔31的个数为6个，喷射孔31与螺旋槽37一一对应并位于螺旋槽37内。

上筒体1下部侧壁上周向设有多个过流孔12，过流孔12用于连通中心通道11与螺旋流道32。过流孔12为带有倾角的斜孔，过流孔12设置有3-6个，过流孔12在上筒体1下部侧壁上周向均布。本实施例中过流孔12为3个。

在连续油管作业过程中，开泵循环工作液，工作液进入到中心通道11内，工作液自上筒体1下部的三个倾斜的过流孔12进入旋转筒内腔的螺旋流道32内，工作液在螺旋流道32内流动，驱动螺旋筒3高速旋转，螺旋刀翼33对井眼进行刮削修复，同时工作液经过螺旋筒3上部的喷射孔31反向射入环空，其反作用力推动连续油管作业管柱轴向前进，实现送进工具的边旋转修复边前进。

因此，本实用新型采用上述结构的连续油管用修井送进工具，能够解决上述现有技术存在的问题，使得水平井的连续油管送进更加高效可靠，能够适应井下复杂环境，满足不同使用需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：包括上筒体(1)和下筒体(5)，上筒体(1)与下筒体(5)通过可拆卸结构拆卸连接，上筒体(1)内部设有中心通道(11)，下筒体(5)内部设有与中心通道(11)连通的下通道，上筒体(1)的上端连通上部连续油管，下筒体(5)下端连通下部工具管串；上筒体(1)及下筒体(5)的外部转动设置有螺旋筒(3)，螺旋筒(3)外圆周向均匀设置多个螺旋刀翼(33)，螺旋刀翼(33)之间形成有螺旋槽(37)，螺旋筒(3)上设置有带动螺旋筒(3)转动和移动的动力结构。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述可拆卸结构为螺纹结构，上筒体(1)下端的外侧壁与下筒体(5)上端的内侧壁之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述上筒体(1)外壁为阶梯状，上筒体(1)中部设置有台阶面(13)；螺旋筒(3)上部套设于上筒体(1)上部的外周，螺旋筒(3)下部套设于下筒体(5)上部的外周，螺旋筒(3)中部套设于上筒体(1)中部的外周；螺旋筒(3)内腔上部设置有上环形台阶(34)，螺旋筒(3)内腔下部设置有下环形台阶(35)；轴承Ⅰ(2)位于上筒体(1)和螺旋筒(3)之间，且轴承Ⅰ(2)上端面与台阶面(13)接触，轴承Ⅰ(2)下端面与上环形台阶(34)的上表面接触；轴承Ⅱ(4)位于上筒体(1)和螺旋筒(3)之间，且轴承Ⅱ(4)上端面与下环形台阶(35)的下表面接触，轴承Ⅱ(4)下端面与下筒体(5)的上端面接触，螺旋筒(3)两端被轴承Ⅰ(2)和轴承Ⅱ(4)限位。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述螺旋刀翼(33)表面敷焊有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述动力结构包括设置在螺旋筒(3)内腔的螺旋流道(32)，螺旋筒(3)的上部内表面设有矩形环槽(36)，矩形环槽(36)内沿周向均匀设置多个喷射孔(31)，喷射孔(31)用于连通螺旋流道(32)和螺旋槽(37)；上筒体(1)下部侧壁上周向设有多个过流孔(12)，过流孔(12)用于连通中心通道(11)与螺旋流道(32)。

6.根据权利要求5所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述过流孔(12)为带有倾角的斜孔，过流孔(12)设置有3-6个，过流孔(12)在上筒体(1)下部侧壁上周向均布。

7.根据权利要求5所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述螺旋刀翼(33)沿螺旋筒(3)外圆周向均匀设置3-8个，喷射孔(31)沿矩形环槽(36)周向均匀设置3-8个。

8.根据权利要求5所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述螺旋流道(32)的螺旋角为45°～50°。

9.根据权利要求1所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述上筒体(1)的上端设有外螺纹，上筒体(1)的上端与上部连续油管螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种连续油管用修井送进工具，其特征在于：所述下筒体(5)的下端设有内螺纹，下筒体(5)的下端与下部工具管串螺纹连接。

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