CN216617329U - 一种观察装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种观察装置，包括:脱硫或除尘设备本体，脱硫或除尘设备本体在其壳体侧板上具有第一开口；筒体，由多个筒体板在第一开口的远离脱硫或除尘设备本体的一侧围合而成，筒体在远离第一开口的一端具有第二开口；玻璃板，包括内玻璃板和外玻璃板，内玻璃板与筒体固定连接并且覆盖第二开口，以在内玻璃板、筒体和脱硫或除尘设备本体之间形成第一封闭空间，外玻璃板以与内玻璃板平行的方式固定在第一封闭空间外侧，且外玻璃板和内玻璃板之间形成第二封闭空间。本申请提供的观察装置用于实时观察内部核心构件运行情况，并且通过设置内玻璃板和外玻璃板，不会因为内玻璃板沾染灰尘而影响观察效果。

Description

一种观察装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫、除尘环保设备技术领域，尤其涉及一种半干法脱硫、除尘设备用观察装置。

背景技术

半干法脱硫、除尘设备包括半干法脱硫塔、布袋除尘器、电除尘器等烟气除尘环保设备，广泛应用于电力、钢铁行业等，具有良好的除尘效果。布袋除尘设备内部核心构件为滤袋，电除尘设备内部核心构件为极板、极线，内部核心构件的完好程度是影响除尘设备性能的关键。通过观察半干法脱硫塔内部喷枪运行及落灰情况判断是否运行正常，通过观察布袋除尘设备净气室中的烟气可以判断滤袋是否正常运行，通过观察电除尘设备极板、极线是否损坏可以判断电场是否正常运行，但是现有的观察装置观察窗表面易落灰尘，影响观察效果。

因此，需要设计一种适用于半干法脱硫、除尘设备用的观察装置，用于实时观察内部核心构件运行情况。

实用新型内容

本实用新型公开一种观察装置，以解决现有的观察装置观察窗表面易落灰尘，影响观察效果的缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

本申请实施例提供了一种观察装置，包括:脱硫或除尘设备本体，所述脱硫或除尘设备本体在其壳体侧板上具有第一开口；筒体，由多个筒体板在所述第一开口的远离所述脱硫或除尘设备本体的一侧围合而成，所述筒体在远离所述第一开口的一端具有第二开口；玻璃板，包括内玻璃板和外玻璃板，所述内玻璃板与所述筒体固定连接并且覆盖所述第二开口，以在所述内玻璃板、所述筒体和所述脱硫或除尘设备本体之间形成第一封闭空间，所述外玻璃板以与所述内玻璃板平行的方式固定在所述第一封闭空间外侧，且所述外玻璃板和所述内玻璃板之间形成第二封闭空间。

可选地，所述筒体为由上筒体板、下筒体板、左筒体板和右筒体板围合而成的喇叭形结构，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积。

可选地，从侧面看，所述下筒体板与脱硫或除尘设备本体的壳体侧板之间的角度小于70度。

可选地，所述筒体、所述内玻璃板、所述外玻璃板之间通过多个法兰固定。

可选地，从侧面看，从左至右，所述观察装置依次包括所述筒体、第一法兰、所述内玻璃板、第二法兰、所述外玻璃板和第三法兰。

可选地，所述第一法兰、所述第二法兰和所述第三法兰之间通过连接件固定连接。

可选地，所述第一法兰、所述第二法兰和所述第三法兰分别为具有螺栓孔的相同的方形法兰，且所述第一法兰、所述第二法兰和所述第三法兰的相应位置的螺栓孔分别对准；所述螺栓孔中设置有螺栓；所述螺栓上具有螺母。

可选地，所述筒体和所述第一法兰通过焊接固定在一起。

可选地，所述观察装置还包括密封件，所述密封件设置在所述第一法兰与所述第二法兰之间的内玻璃板的外周边和所述第二法兰和所述第三法兰之间的外玻璃板的外周边。

可选地，所述上筒体板、所述下筒体板、所述左筒体板和所述右筒体板通过焊接围合成喇叭形结构或者所述上筒体板、所述下筒体板、所述左筒体板和所述右筒体板一体成型为喇叭形结构。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请提供的观察装置通过设置两层玻璃板，当内玻璃板沾染灰尘影响观察效果时，可以通过调节上部紧固件的松紧程度来移动内玻璃板，然后通过外玻璃板观察内部设备运行情况或者在不中断脱硫或除尘设备运行的情况下将内玻璃板拆除清洗，同时通过外玻璃板观察内部设备运行情况，因此，本申请提供的观察装置不会因为内玻璃板沾染灰尘而影响观察效果。本申请提供的观察装置可有效利用设备平台，放置在壳体侧壁，具有节约空间、布置紧凑、造型美观等特点，用于实时观察内部核心构件运行情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本申请实施例的观察装置的剖视图；

图2为根据本申请实施例的观察装置的正视图。

附图标记说明：

1筒体

11上筒体板

12下筒体板

21第一法兰

22第二法兰

23第三法兰

3密封毡

41内玻璃板

42外玻璃板

51第一螺栓

52第二螺栓

6蝶形螺母

7六角螺母

10壳体侧板

20第一开口

30第二开口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1～2所示，提供了一种半干法脱硫或除尘设备用观察装置，包括:脱硫或除尘设备本体、筒体1和玻璃板，其中，脱硫或除尘设备本体在其壳体侧板10上开设有第一开口20；筒体1由多个筒体板在第一开口20的远离脱硫或除尘设备本体的一侧围合而成，筒体1在远离第一开口20的一端具有第二开口30；玻璃板包括内玻璃板41和外玻璃板42，内玻璃板41与筒体1固定连接并且内玻璃板41覆盖在第二开口30上以封闭第二开口30，从而在内玻璃板41、筒体1和脱硫或除尘设备本体之间形成第一封闭空间，外玻璃板42以与内玻璃板41平行的方式固定在第一封闭空间外侧，且在外玻璃板42和内玻璃板41之间能够形成第二封闭空间。

具体地，筒体1可以为由上筒体板11、下筒体板12、左筒体板(未示出)和右筒体板(未示出)围合而成的喇叭形结构，第一开口20的面积可以大于第二开口30的面积。

进一步地，上筒体板11、下筒体板12、左筒体板和右筒体板可以是通过焊接围合形成的喇叭形结构；或者上筒体板11、下筒体板12、左筒体板和右筒体板可以是一体成型的喇叭形结构。

在本申请实施例中，为了避免积灰，可以将下筒体板12设置为相对于脱硫或除尘设备本体的壳体侧板10具有一定的倾斜角，并且该倾斜角可以设置为小于等于70度。因此，在图1中，从侧面看，下筒体板与脱硫或除尘设备本体的壳体侧板之间的角度小于70度。

为了实现筒体1与玻璃板之间的连接，筒体1、内玻璃板41、外玻璃板42之间可以通过多个法兰固定。并且如图1所示，当从侧面看时，从左至右，观察装置可以依次包括筒体1、第一法兰21、内玻璃板41、第二法兰22、外玻璃板42和第三法兰23。

进一步地，第一法兰21、第二法兰22和第三法兰23之间可以通过连接件固定连接。

具体地，第一法兰21、第二法兰22和第三法兰23可以分别为具有螺栓孔的相同的方形法兰，且第一法兰21、第二法兰22和第三法兰23的相应位置的螺栓孔分别对准；并且在螺栓孔中设置有螺栓，例如，如图1和图2所示，第一法兰21、第二法兰22和第三法兰23在其上部位置处分别具有2个第一螺栓51，并且在其下部位置处分别具有2个第二螺栓52，并且在螺栓上可以设置有与其配合的螺母以对法兰进行固定。例如，在第一螺栓51上可以配合安装6蝶形螺母，并且在第二螺栓52上可以配合安装六角螺母7。

第一法兰21、第二法兰22和第三法兰23之间可以通过诸如螺栓螺母的连接件进行固定，而在筒体1与第一法兰21则可以通过焊接固定在一起。从而将第一法兰21、第二法兰22和第三法兰23固定在筒体1上，并且由于第一法兰21、第二法兰22和第三法兰23的固定，内玻璃板41和外玻璃板42被夹持固定在三个法兰之间，使得当拧紧螺母时，内玻璃板41和外玻璃板42被固定在法兰之间，而当松动上部连接件蝶形螺母6时，内玻璃板41可以垂直于图1的纸面的方向(即，内玻璃板所在平面的方向上)上来回移动。

进一步地，为了保证玻璃板、筒体和脱硫或除尘设备本体之间的密封性能，可以在玻璃板(例如，内玻璃板41和外玻璃板42)除移动侧外周边设置密封件，例如，密封件可以采用密封毡3的形式，可以将密封毡3设置在第一法兰21与第二法兰22之间的内玻璃板41的除移动侧的外周边和第二法兰22和第三法兰23之间的外玻璃板42的除移动侧的外周边。由于采用密封件，可以使得在内玻璃板41、筒体1和脱硫或除尘设备本体之间形成第一封闭空间和在外玻璃板42和内玻璃板41之间形成第二封闭空间成为可能。并且在本申请中，由于采用了内玻璃板41和外玻璃板42，当靠近脱硫或除尘设备的内玻璃板41的内表面沾染灰尘后，既可以通过调节上部紧固件(例如，蝶形螺母6)的松紧程度来移动内玻璃板41(例如，在内玻璃板所在平面上来回移动)，然后通过外玻璃板42观察内部设备运行情况，观察完毕后将内玻璃板41移回原位置，拧紧上部紧固件(例如，蝶形螺母6)，保证观察装置密封性能或者可以在内玻璃板41的内表面沾染灰尘后，将内玻璃板41拆除清洗，然后安装至原位置，并且由于安装了外玻璃板42且在内玻璃板41和外玻璃板42之间同样形成了密封空间，在将内玻璃板41拆除后，在筒体、脱硫或除尘设备本体和外玻璃板42之间仍然可以形成密封空间，因此，内玻璃板41的拆除不会影响脱硫或除尘设备的正常运转和观察装置的正常使用。

在本申请中，通过该观察装置来观察半干法脱硫、除尘设备内部，判断脱硫塔、滤袋、极板、极线是否运行正常，用于实时观察内部核心构件运行情况。本申请提供的观察装置可有效利用设备平台，放置在壳体侧壁，具有节约空间、布置紧凑、造型美观等特点。由于本申请提供的观察装置设置有两层玻璃板，当内玻璃板沾染灰尘影响观察效果时，可以通过调节上部紧固件的松紧程度来移动内玻璃板41，然后通过外玻璃板42观察内部设备运行情况或者在不中断脱硫或除尘设备运行的情况下将内玻璃板41拆除清洗，同时通过外玻璃板42观察内部设备运行情况，因此，本申请提供的观察装置不会因为内玻璃板沾染灰尘而影响观察效果。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种观察装置，其特征在于，包括:

脱硫或除尘设备本体，所述脱硫或除尘设备本体在其壳体侧板上具有第一开口；

筒体，由多个筒体板在所述第一开口的远离所述脱硫或除尘设备本体的一侧围合而成，所述筒体在远离所述第一开口的一端具有第二开口；

玻璃板，包括内玻璃板和外玻璃板，所述内玻璃板与所述筒体固定连接并且覆盖所述第二开口，以在所述内玻璃板、所述筒体和所述脱硫或除尘设备本体之间形成第一封闭空间，所述外玻璃板以与所述内玻璃板平行的方式固定在所述第一封闭空间外侧，且所述外玻璃板和所述内玻璃板之间形成第二封闭空间。

2.根据权利要求1所述的观察装置，其特征在于，所述筒体为由上筒体板、下筒体板、左筒体板和右筒体板围合而成的喇叭形结构，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积。

3.根据权利要求2所述的观察装置，其特征在于，从侧面看，所述下筒体板与所述脱硫或除尘设备本体的壳体侧板之间的角度小于70度。

4.根据权利要求1所述的观察装置，其特征在于，所述筒体、所述内玻璃板、所述外玻璃板之间通过多个法兰固定。

5.根据权利要求4所述的观察装置，其特征在于，从侧面看，从左至右，所述观察装置依次包括所述筒体、第一法兰、所述内玻璃板、第二法兰、所述外玻璃板和第三法兰。

6.根据权利要求5所述的观察装置，其特征在于，所述第一法兰、所述第二法兰和所述第三法兰之间通过连接件固定连接。

7.根据权利要求5所述的观察装置，其特征在于，所述第一法兰、所述第二法兰和所述第三法兰分别为具有螺栓孔的相同的方形法兰，且所述第一法兰、所述第二法兰和所述第三法兰的相应位置的螺栓孔分别对准；

所述螺栓孔中设置有螺栓；

所述螺栓上具有螺母。

8.根据权利要求5所述的观察装置，其特征在于，所述筒体和所述第一法兰通过焊接固定在一起。

9.根据权利要求5所述的观察装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设置在所述第一法兰与所述第二法兰之间的内玻璃板的外周边和所述第二法兰和所述第三法兰之间的外玻璃板的外周边。

10.根据权利要求2所述的观察装置，其特征在于，所述上筒体板、所述下筒体板、所述左筒体板和所述右筒体板通过焊接围合成喇叭形结构或者所述上筒体板、所述下筒体板、所述左筒体板和所述右筒体板一体成型为喇叭形结构。

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