CN216616097U - 一种管道疏通器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道疏通器,属于卫生设备技术领域。本实用新型的目的是这样实现的：一种管道疏通器，包括有：套管构件，其至少具有外储气管、内排气管和位于外储气管、内排气管之间的储气腔室；封盖构件，其盖设在套管构件的外缘；打气构件；以及排气构件；其中，所述封盖构件至少具有：封盖主体，其盖设在储气腔室上；导向套，其位于封盖主体的内侧端面；活塞，其滑动配置在所述导向套内，且所述活塞与所述内排气管的进气口相对设置；以及气道柱，其用于气体进出导向套的通道。本实用新型通过将充气柱设计成单向密封塞的形式，而且将打气构件也配置一个具有单向流通的打气阀，从而能够减少空气从充气柱经打气构件流出的现象。

Description

一种管道疏通器

技术领域

本实用新型属于卫生设备技术领域，特指一种管道疏通器。

背景技术

管道疏通器是清理疏通下水道的工具，因而基本属于家庭必需品，因而市场前景广泛。现有的管道疏通器特别是气压式的疏通器，需要储存高压气体之后再瞬间释放从而实现疏通管道的效果。

但是现有的管道疏通器并没有一个好的储存气体的结构，导致储存的气体压强上不去，影响对管道的疏通效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道疏通器，该管道疏通器经优化后的储气结构，进而能增加储存气体的压强，增加对管道疏通效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管道疏通器，包括有：

套管构件，其至少具有外储气管、内排气管和位于外储气管、内排气管之间的储气腔室；且所述内排气管的两端分别成型有进气口和出气口；

封盖构件，其盖设在套管构件的外缘；

打气构件，用于通过封盖构件将空气注入储气腔室；以及

排气构件，用于通过封盖构件排出空气；

其中，所述封盖构件至少具有：

封盖主体，其盖设在储气腔室上；

导向套，其位于封盖主体的内侧端面；

活塞，其滑动配置在所述导向套内，且所述活塞与所述内排气管的进气口相对设置；以及

气道柱，其用于气体进出导向套的通道。

优选地，所述气道柱至少包括有：

充气柱，其两端分别与所述导向套和打气构件相通；以及

放气柱，其两端分别与所述导向套和排气构件相通；

其中，所述充气柱是单向密封塞，其与所述封盖主体卡接；

且所述单向密封塞至少具有：

外密封塞体，其穿设在所述封盖主体内，且外密封塞体上端伸出封盖主体并与所述打气构件连接；且外密封塞体至少具有相互连通的上腔部和下腔部；以及

内密封塞体，其穿设在所述外密封塞体内；

其中，所述内密封塞体至少具有：

导向部，其至少具有穿设在上腔部内；

密封部，其抵靠在所述下腔部上，用于切断上腔部和下腔部之间的空气流通。

优选地，所述单向密封塞外成型有台阶部，台阶部外侧套设有密封圈，密封圈外壁抵靠在封盖主体内。

优选地，所述打气构件至少包括有打气阀和套设在打气阀上的打气管路；

其中，打气阀至少具有：

阀体，其具有供气体进入打气管路的进气腔室；

阀芯，其内部具有与所述进气腔室相对应的进气通道；以及

密封件，其位于所述进气腔室内，且其尺寸小于进气腔室的尺寸同时大于所述进气通道的尺寸。

优选地，所述打气阀还包括有：限位堵头；且限位堵头与所述阀体固定连接，同时所述阀芯至少部分限制在限位堵头内；

其中限位堵头内部成型有进气孔，进气孔与进气腔室、进气通道相对应。

优选地，所述管道疏通器至少还包括有三通管部；

其中所述三通管部至少包括有：

主管路，其与所述气道柱连通；以及

两个副管路，其分别与所述打气构件和排气构件连通。

优选地，所述管道疏通器至少还包括有柔性密封堵头，柔性密封堵头套设在所述内排气管的进气口处，并与所述活塞相对设置。

优选地，所述柔性密封堵头具有：

外层密封部，其位于所述内排气管的外侧；以及

内层密封部，其位于所述内排气管的内侧。

优选地，所述内排气管的外缘切线方向配置有至少三根支撑条，支撑条的两端均与所述外储气管内壁适配。

优选地，所述支撑条的外侧配置有一圆环部，支撑条与圆环部一体成型配置，且圆环部与所述外储气管内壁适配。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过设置活塞并配置在进气口相对的位置，用于堵住进气口，从而能够保证密封性能。

2、本实用新型通过将充气柱设计成单向密封塞的形式，而且将打气构件也配置一个具有单向流通的打气阀，从而能够减少空气从充气柱经打气构件流出的现象。

3、本实用新型通过利用三通管部，从而使得气道柱的设计数量只需要一个，从而能够降低封盖主体的结构复杂度同时减少漏气继而提升密封性能。

附图说明

图1是管道疏通器的立体图；

图2是套管构件和封盖构件的装配图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是封盖构件的立体图；

图5是充气柱的立体图；

图6是充气柱的仰视图；

图7是图6中B-B处的剖视图；

图8是打气阀的正视图；

图9是图8中C-C向剖视图；

图10是套管构件结和封盖构件的立体图；

图11是图10的全剖视图；

图12是图11中D处的局部放大图；

图13是实施例二的示意图。

图中：1-套管构件；2-封盖构件；3-打气构件；4-排气构件；5- 单向密封塞；6-三通管部；7-柔性密封堵头；8-量压构件；9-压力表； 10-激发按钮；11-外储气管；12-内排气管；13-储气腔室；14-外接接头；15-球形固定口；16-充气口；17-把手；21-封盖主体；22-导向套；23-活塞；24-放气柱；25-量压柱；31-打气管路；32-打气阀； 51-外密封塞体；52-内密封塞体；61-主管路；62-副管路；71-外层密封部；72-内层密封部；121-进气口；122-出气口；123-支撑条； 124-圆环部；321-阀体；322-进气腔室；323-阀芯；324-进气通道； 325-密封件；326-限位堵头；327-进气孔；328-打气接口；511-上腔部；512-下腔部；513-台阶部；514-限位筋；521-导向部；522-密封部。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

【实施例一】本实施例具体说明一个管道疏通器，具体如图1所示，图1是管道疏通器的立体图，从图1中可以看到本实施例所述的管道疏通器包括有套管构件1，套管构件1在图1的下端处有一个台阶状的外接接头14，外接接头14的最下端是球形固定口15，这个球形固定口是用于外接球囊，球囊是一个可膨胀的疏通堵头用于把待疏通的管道口堵住，增加疏通的效果。

在套管构件1的上端还具有压力表9、把手17、激发按钮10和充气口16。压力表9用于体现套管构件1内的压力。把手17是供人握持的部位，特别在本实施例中，把手17是一个环形的部位，这样能让使用者握的更紧。激发按钮10则是用于触发开关，使得高压气体可以快速的从上述球形固定口15中排出。而充气口16则是用于让空气进入到套管构件1内。

接下来看图2，图2是套管构件1和封盖构件2的装配图；进一步的可以将图2看成是在图1基础上隐藏了上半部分壳体之后的立体图。从图2中可以看到，所述封盖构件2，其盖设在套管构件1的外缘；同时在封盖构件2的上端还具有打气构件3和排气构件4；在本实施例中，所述打气构件3是用于通过封盖构件2将空气注入储气腔室13；而排气构件4是用于通过封盖构件2排出空气。

同时从图2中还可以看到，除了打气构件3和排气构件4之外还有一个管路，其是对应压力表9部分的量压构件8。

另外在看图3，图3是图2中A处的局部放大图。结合图2和图 3可知，所述封盖构件2至少具有封盖主体21，封盖主体21盖设在储气腔室13上；在封盖主体21的上端设置有凸台，这个凸台是封盖构件2中的导向套22的外表面。对应在图3中可以看到，在这个凸台中排气构件4和量压构件8都是直接一根管路插接在封盖主体21 上的凸台或者封盖主体21上的其他平面上。而打气构件3则是通过一个中间接头来实现与封盖主体21的连接。

故从图3中可以看到，封盖构件2在封盖主体21的上表面成型有气道柱，其用于气体进出导向套22的通道。

具体的所述气道柱至少包括有：

充气柱，其两端分别与所述导向套22和打气构件3相通；

放气柱24，其两端分别与所述导向套22和排气构件4相通；以及

量压柱25，其两端分别与所述储气腔室13和量压构件8相通。

同时在实际中会遇到在高压气体从充气柱经打气构件3流失，导致气压不足的现象，为了解决上述技术问题，特别从充气柱和打气构件3这两个环节共同减少漏气现象对气压的损失。

具体看图4，图4是封盖构件2的立体图，主要是用于体现封盖构件2底部的结构。从图4中可以看到，所述封盖构件2包括有导向套22，导向套22位于封盖主体21的内侧端面。同时所述的导向套 22是封盖主体21内侧向下延伸出来的一段腔室，在导向套22底部有一个孔和一个零部件，其中该孔是放气柱24对应的孔位。而该零部件则是对应充气柱。同时在导向套22的外侧还有一个孔，这个孔则是对应量压构件8的量压柱25。

再看图5、图6和图7，图5是充气柱的立体图，从图5中可以看到所述充气柱是单向密封塞5，其与所述封盖主体21卡接。再看图6，图6是充气柱的仰视图。再看图7，图7是图6中B-B处的剖视图。

结合图5和图7可以看到，所述充气柱也就是单向密封塞5至少具有外密封塞体51，而且外密封塞体51至少具有相互连通的上腔部 511和下腔部512。除了外密封塞体51以外还具有内密封塞体52，内密封塞体52穿设在所述外密封塞体51内。

而且从图7中可以看到，所述内密封塞体52至少具有：

导向部521，其至少具有穿设在上腔部511内；

密封部522，其抵靠在所述下腔部512上，用于切断上腔部511 和下腔部512之间的空气流通。

也就是说上腔部511是外密封塞体51内上端较窄的部分，下腔部512则是是外密封塞体51内下端较宽的部分。

而且从图5-7均可以看到，在外密封塞体51的下端成型有进气端口，进气端口上有交叉布置的两根限位筋514，这个设计即留下了空气流通的口子也能够防止内密封塞体52从进气端口处脱离外密封塞体51。

因此在实际使用中，当有气体从打气构件3进入到封盖主体21 内时，就会推动内密封塞体52向下移动，从而使得气体能够穿过外密封塞体51进入到套管构件1内，也就是实现了打气或者说增加套管构件1内压强的作用。

而当套管构件1内的高压气体从进气端口进入到下腔部512时，就会推动内密封塞体52向上腔部511移动。最终让内密封塞体52的密封部522在高压气体的作用下紧密的贴合在下腔部512的下端面上，从而实现单向通气的目的。

对应需要说明的是在实际使用中内密封塞体52的导向部521的尺寸应该要小于外密封塞体51的上腔部511的尺寸，使得空气能进入到套管构件1内。另外密封部522的尺寸要大于上腔部511的尺寸，使得能够堵住上腔部511，实现阻隔空气流通的目的。

而且在结合图4可知，所述外密封塞体51穿设在所述封盖主体 21内，同时其上端伸出封盖主体21并与所述打气构件3连接。同时从图5可以看到，所述单向密封塞5外成型有台阶部513，在本实施例中，还会在台阶部513外侧套设有密封圈(图中未示出)，密封圈外壁抵靠在封盖主体21内，从而避免空气从封盖主体21和密封塞之间流出去。

接下来具体说明打气构件3的结构。具体看图8，图8是打气阀 31的正视图，图9是图8中C-C向剖视图。

首先从图2中可以看到，所述打气构件3至少包括有打气阀31 和套设在打气阀31上的打气管路31。关于打气阀31可以看图8和图9，从图8和图9中可以看到，所述打气阀31至少具有：

阀体321，其具有供气体进入打气管路31的进气腔室322；而且阀体321是位于最外侧的部件；而且从图9中可以看到，阀体321上端具有用于连接打气管路31的打气接口328。

打气阀31至少还具有阀芯323，其位于阀体321内部。同时阀芯323的内部具有与所述进气腔室322相对应的进气通道324；以及

限位堵头326；且限位堵头326与所述阀体321固定连接，同时所述阀芯323至少部分限制在限位堵头326内；具体的限位堵头326 与所述阀体321在本实施例中是通过螺纹连接的方式实现连接。

从图9可以看到，所述限位堵头326内部成型有进气孔327，进气孔327与进气腔室322、进气通道324相对应。也就是说空气是能够依次从进气孔327、进气腔室322和进气通道324，最终进入到打气管路31，从而再从封盖构件2进入到套管构件1中。

为了实现单向导通，也就是实现防止气体从打气阀31中流出的目的，在本实施例中，打气阀31还具有密封件325，密封件325位于所述进气腔室322内，且其尺寸小于进气腔室322的尺寸同时大于所述进气通道324的尺寸。这样设计的目的在于，当空气从进气孔327进入处于进气状态时，受进气腔室322内的空气作用，密封件325 也就是钢珠会脱离进气腔室322，从而保证进气顺畅。

另外在不进气的情况下，空气从作用在密封件325上，而密封件 325会堵住进气腔室322，从而实现单向流通的效果。

接下来具体看图10和图11，图10是套管构件1结和封盖构件2 的立体图，图11是图10的全剖视图。从图11可以看到所述套管构件1其至少具有外储气管11、内排气管12和位于外储气管11、内排气管12之间的储气腔室13；且所述内排气管12的两端分别成型有进气口121和出气口122。进气口121和出气口122之间是贯通的，在实际使用中，高压空气就会从进气口121进入并从出气口122出去。

另外再看图12，图12是图11中D处的局部放大图。从图12可以看到所述封盖构件2至少还具有活塞23，活塞23滑动配置在所述导向套22内，且所述活塞23与所述内排气管12的进气口121相对设置；从图12中可以看到活塞23和导向套22之间是存在一个间隙，这个间隙用于将空气从是活塞23和导向套22之间的间隙进入到储气腔室13内。

而且从图12中可以看到，活塞23是一个“凹”字形的设计，这样能够增加空气对活塞23的作用力。

另外从图12中还可以看到，所述管道疏通器至少还包括有柔性密封堵头7，柔性密封堵头7套设在所述内排气管12的进气口121 处，并与所述活塞23相对设置。

而且从图12中可以看到，所述柔性密封堵头7具有：

外层密封部71，其位于所述内排气管12的外侧；以及

内层密封部72，其位于所述内排气管12的内侧。

因此这样设计时，所述的活塞23就会在持续的进气过程中，逐步紧密的抵靠在内排气管12的进气口121的柔性密封堵头7处。这样就能够彻底杜绝空气从进气口121处排出，从而能够持续的给储气腔室13内填充空气并增加压强。并最终在排气构件4排出一部分空气的同时，使得活塞23瞬间脱离对柔性密封堵头7的抵靠，使得储气腔室13内的高压气体瞬间从出气口122处排出从而实现疏通管道的目的。而且柔性密封堵头7柔性的设计有助于提高贴合的紧密程度，提高密封性能。

另外从图11可以看到，所述内排气管12的外缘配置有支撑条 123，支撑条123的两端均与所述外储气管11内壁适配。而且所述支撑条123的外侧配置有一圆环部124，支撑条123与圆环部124一体成型配置，且圆环部124与所述外储气管11内壁适配。从而能够介绍内排气管12的晃动。

在本实际使用中，内排气管12的支撑条123至少三根支撑条123，最佳的是5根支撑条123，而且支撑条123是沿着内排气管12的外缘的切线方向布置。这样能够从各个角度针对支撑条123都有减少晃动的效果。

【实施例二】

在实施例一中，充气柱和放气柱24都是与导向套22相连通，无非是从功能上一个是实现进气的，另一个是实现放气的功能。但是两处的空气压强是完全一致的。但是在实际使用中又要在封盖主体 21上分别独立加工出两个孔位，这样就比较复杂。为了解决上述技术问题，如图13所示，图13是实施例二的示意图。从图13可以看到，所述管道疏通器至少还包括有三通管部6；

其中所述三通管部6至少包括有：

主管路61，其与所述气道柱连通；以及

两个副管路62，其分别与所述打气构件3和排气构件4连通。

通过这样的设计就可以只要在封盖主体21上配置一个气道柱即可。简化了对封盖主体21的加工，同时减少了空气从封盖主体21和打气管路31或者封盖主体21和放气管路之间的泄漏量。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

故上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道疏通器，其特征在于，包括有：

套管构件(1)，其至少具有外储气管(11)、内排气管(12)和位于外储气管(11)、内排气管(12)之间的储气腔室(13)；且所述内排气管(12)的两端分别成型有进气口(121)和出气口(122)；封盖构件(2)，其盖设在套管构件(1)的外缘；

打气构件(3)，用于通过封盖构件(2)将空气注入储气腔室(13)；以及

排气构件(4)，用于通过封盖构件(2)排出空气；

其中，所述封盖构件(2)至少具有：

封盖主体(21)，其盖设在储气腔室(13)上；

导向套(22)，其位于封盖主体(21)的内侧端面；

活塞(23)，其滑动配置在所述导向套(22)内，且所述活塞(23)与所述内排气管(12)的进气口(121)相对设置；以及

气道柱，其用于气体进出导向套(22)的通道。

2.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述气道柱至少包括有：

充气柱，其两端分别与所述导向套(22)和打气构件(3)相通；以及

放气柱(24)，其两端分别与所述导向套(22)和排气构件(4)相通；

其中，所述充气柱是单向密封塞(5)，其与所述封盖主体(21) 卡接；

且所述单向密封塞(5)至少具有：

外密封塞体(51)，其穿设在所述封盖主体(21)内，且外密封塞体(51)上端伸出封盖主体(21)并与所述打气构件(3)连接；且外密封塞体(51)至少具有相互连通的上腔部(511)和下腔部(512)；以及

内密封塞体(52)，其穿设在所述外密封塞体(51)内；

其中，所述内密封塞体(52)至少具有：

导向部(521)，其至少具有穿设在上腔部(511)内；

密封部(522)，其抵靠在所述下腔部(512)上，用于切断上腔部(511)和下腔部(512)之间的空气流通。

3.根据权利要求2所述的管道疏通器，其特征在于，所述单向密封塞(5)外成型有台阶部(513)，台阶部(513)外侧套设有密封圈，密封圈外壁抵靠在封盖主体(21)内。

4.根据权利要求2或3所述的管道疏通器，其特征在于，所述打气构件(3)至少包括有打气阀(32)和套设在打气阀(32)上的打气管路(31)；

其中，打气阀(32)至少具有：

阀体(321)，其具有供气体进入打气管路(31)的进气腔室(322)；

阀芯(323)，其内部具有与所述进气腔室(322)相对应的进气通道(324)；以及

密封件(325)，其位于所述进气腔室(322)内，且其尺寸小于进气腔室(322)的尺寸同时大于所述进气通道(324)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的管道疏通器，其特征在于，所述打气阀(32)还包括有：限位堵头(326)；且限位堵头(326)与所述阀体(321)固定连接，同时所述阀芯(323)至少部分限制在限位堵头(326)内；

其中限位堵头(326)内部成型有进气孔(327)，进气孔(327)与进气腔室(322)、进气通道(324)相对应。

6.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述管道疏通器至少还包括有三通管部(6)；

其中所述三通管部(6)至少包括有：

主管路(61)，其与所述气道柱连通；以及

两个副管路(62)，其分别与所述打气构件(3)和排气构件(4)连通。

7.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述管道疏通器至少还包括有柔性密封堵头(7)，柔性密封堵头(7)套设在所述内排气管(12)的进气口(121)处，并与所述活塞(23)相对设置。

8.根据权利要求7所述的管道疏通器，其特征在于，所述柔性密封堵头(7)具有：

外层密封部(71)，其位于所述内排气管(12)的外侧；以及

内层密封部(72)，其位于所述内排气管(12)的内侧。

9.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于，所述内排气管(12)的外缘切线方向配置有至少三根支撑条(123)，支撑条(123)的两端均与所述外储气管(11)内壁适配。

10.根据权利要求9所述的管道疏通器，其特征在于，所述支撑条(123)的外侧配置有一圆环部(124)，支撑条(123)与圆环部(124)一体成型配置，且圆环部(124)与所述外储气管(11)内壁适配。

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