CN216615824U - 一种纬线断连式变直径纤维笼及其锚杆 - Google Patents

Abstract

一种纬线断连式变直径纤维笼，包括轴向杆即主筋、若干竖筋、与竖筋数相同数目的二组相同的若干活动连接筋条、第一圈状固定器和第二圈状固定器，变直径钢筋笼的释放机构；若干竖筋环绕主筋，第一组若干活动连接筋条分别连接若干竖筋的上端与第一圈状固定器圆周的若干固定关节，第二组若干活动连接筋条分别连接若干竖筋的下端与第二圈状固定器圆周的若干固定关节，若干竖筋为经线，其特征是，竖筋上均匀固定短纬线，变直径钢筋笼收缩时相邻竖筋上的同纬度的短纬线具有重叠区，释放机构使变直径钢筋笼释放时短纬线的重叠区减小或消失；相邻竖筋上的同纬度的连接的短纬线具有固定机构。

Description

一种纬线断连式变直径纤维笼及其锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种变径(扩大头笼)纤维笼及用于锚杆或桩的结构，尤其是纬线断连式用于变径纤维笼扩体锚杆及承压桩，用于建筑地下室抗浮基坑支护，边坡支护，以及加固、抗压等桩的技术范畴。

背景技术

变直径钢筋笼及应用专利已经有多种应用，如CN2017103161244一种锚杆或桩基用变直径钢筋笼及应用专利，指锚杆或桩基用变直径钢筋笼，包括主筋、若干竖筋、至少两个圈状固定器和与圈状固定器相对应的若干组筋条，所述圈状固定器均套在主筋或桩基杆上，所述每个圈状固定器环绕着圈各活络固定一组与若干竖筋数相同的筋条，每组筋条中，筋条的一端活络接竖筋的相同高度的位置，筋条的另一端活络接到圈状固定器，即每根竖筋的不同高度分别与至少两个圈状固定器的每组筋条活络连接，若干竖筋环绕主筋；竖筋外周设有环状箍筋作为外周的纬线，环状箍筋与竖筋设有固定点，环状箍筋为钢筋、弹性材质的环状螺旋弹簧箍筋或柔性钢线；环状箍筋收紧是未使用状态，螺旋弹簧环状箍筋的端部设有环状箍筋约束和释放装置；用柔性钢线时设有撑开竖筋和筋条的约束和释放装置。

锚杆或桩基用变直径钢筋笼应用的桩基，根据具体工程的使用要求，依据变直径原理，形成多种立体形状特征的可变直径钢筋笼，包括圆柱体、多边形柱体、圆台体、锥体、梯形柱体、球形、竹节形柱体；根据具体工程的使用性能要求，对超大直径的桩基变直径钢筋笼，形成双层笼中套笼为特征的可变直径钢筋笼。

CN2017208194362用变直径的钢筋笼用作锚杆或桩基的骨架，是用于岩土体支撑与加固的杆件体系结构。之于锚杆：通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。现在锚杆不仅用于矿山，也用于建筑工程技术中，对地下室、边坡，隧道，坝体等进行主动加固。

扩大头锚杆技术是一种新型的地下工程应用技术，在解决地下室抗浮、基坑支护等方面，与一般传统工艺相比，更加的经济、环保；同时在成本、工期与耐久性等方面，也有较大的优势。随着扩体锚杆技术的推广，越来越多的工程采用扩体锚杆技术进行地下室抗浮、基坑支护等。与此同时，大量的工程实践表明，锚杆的承拉力远大于普通锚杆，普通锚杆变形位移的较大，因而在位移控制方面比传统的桩基础要求更高，因此如何更好的控制锚杆的变形，是对扩体锚杆技术改进的一个重要方向。业界公知的是，锚杆变形包括杆体自由段弹性变形和扩大头锚固段的土体蠕变变形两种，需要有相对应的产品和工法，也涉及承压型直通或变直径钢筋笼扩体锚杆工法。现阶段扩大头抗浮锚杆解决变形方法存在的问题，大量的工程实践表明，直通或扩大头锚杆变形比传统的桩基础大，因此如何更好的控制锚杆的变形，是对扩体锚杆技术改进的一个重要方向。锚杆扩体段的受压土体塑性变形及残余变形，与扩体段承受的端压力有关以及所在土层性质相关，与杆体采用的钢筋根数无关。

对于扩大头抗浮锚杆变形的控制，现阶段主要方法是通过后张法施加来解决锚杆自由段的弹性变形，具体实施步骤是，在主体结构底板浇筑完成以后，在底板上开槽，通过底板作为施加的支点，然后施加完成后，再后浇开槽处混凝土完成锚杆锁定。这种变形控制的方法主要缺陷在于，需要在底板施工完成并达到设计强度后才能施加，这样会大大延误工期，同时施加时需要在主体结构底板上开槽，对主体结构产生不同程度的破坏，对地下室防水产生不利影响，同时对基坑降水要求更长，相对成本增加更多。未解决承压型直通或变直径钢筋笼扩体锚杆自由段变形的控制的方法。

锚杆必须具备几个要素：抗拉强度高于岩土体的杆体，杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦(或粘结)阻力；锚杆杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力；锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加；锚固段是指水泥浆体将筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压或抗浮作用，将自由段的拉力传至土体深处。锚杆的基本型是：钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂浆作为锚杆与围岩的粘结剂。还包括倒楔式金属锚杆。管缝式锚杆。树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。西安科技大学惠兴田公开了一种新型的螺旋式锚杆→自旋锚杆。自旋锚杆包括以下种类：自攻挤压旋进锚杆→在土层中无需钻孔直接挤压旋进安装锚固力20KN/m；自旋注浆锚杆→在钻孔中安装结束后利用自旋锚杆注浆就成为具有初锚力的自旋注浆锚杆；自旋树脂锚杆→在钻孔中安装的同时自旋锚杆将树脂药卷搅拌成为具有初锚力的自旋树脂锚杆；自钻自锚固锚杆→在自旋锚杆中空内放入钻杆使钻眼安装一次完成是具有初锚力的自钻锚杆；自旋喷浆锚杆→在土层中边喷浆边钻进安装锚注一次完成锚固力35KN/m；目前市场上常用的扩体锚杆技术有素浆体，囊式扩体锚杆技术等。本发明人已经就变径钢筋笼的结构作了限定，但对于如何释放钢筋笼扩大变径还需要专门结构，且要求稳定可靠的释放，因为变径在地下扩大段钻孔内。

实用新型内容

本实用新型目的是，提出一种纬线断连式变直径纤维笼及由此制备的扩大头锚杆及桩，包括锚杆杆件主体，利用直通或尤其是扩大头变直径纤维笼构成的锚头或桩头一起组合形成纬线断连式变直径纤维笼扩大头(骨架)的锚杆桩，克服抗浮变形、杆体自由段弹性变形，桩则增加搞压能力。采用纬线断连式变直径纤维笼扩大头锚杆桩的纤维笼及扩大变径的释放结构，使变径纤维笼工作，可应用于所有扩体锚杆桩技术，克服素浆体扩大头的锚固承载能力和整体性差的不足。

本实用新型的技术方案是，纬线断连式变直径纤维笼，包括轴向杆即主筋5、若干竖筋 1、与竖筋数相同数目的二组相同的若干活动连接筋条3、第一圈状固定器2和第二圈状固定器，变直径纤维笼的释放机构；若干竖筋环绕主筋，第一组若干活动连接筋条6分别连接若干竖筋1的上端与第一圈状固定器圆周的若干固定关节，第二组若干活动连接筋条6分别连接若干竖筋1的下端与第二圈状固定器圆周的若干固定关节，若干竖筋为经线，竖筋上均匀固定短纬线，变直径纤维笼收缩时相邻竖筋上的同纬度的短纬线具有重叠区(硬纬线指交叉或交错)，释放机构使变直径纤维笼释放时短纬线的重叠区减小或消失。

承压底板7在主筋下端与主筋固定，至少一圈状固定器与主筋(或设定的外套管)固定；短纬线重叠区减小或消失即意味着大直径纤维笼的纬线网成型，所述同纬度的短纬线也可以指相邻纬线有上下交错短纬线重叠区的结构。相邻竖筋上的同纬度的连接的短纬线具有固定机构。

轴向杆的外周设有外套管4或不设置，外套管4套在轴向杆上，亦可以上线分开设置。

短纬线上设有凸端与圈套，同纬度的相邻短纬线相邻端具有凸端与圈套相互锁止；或短纬线凸端在匹配的轨道滑动的结构，轨道端部亦设有锁止。

短纬线为钢筋，钢筋成一圆弧状，圆弧钢筋中间焊接在竖筋上。相邻纬线钢筋有上下交错，相邻纬线钢筋的一连接端固定为圈套，另一连接端为凸头，凸头的直径大于圈套的直径，纬线钢筋的圈套能够在相邻的凸头纬线钢筋上滑动，释放纤维笼时圈套能被凸头档住或锁止，钢筋短纬线可以是断续的、独立的、亦可以不设置锁止。

设有承压底板7在主筋下端与主筋固定，至少第一圈状固定器与外套管4固定；设有注浆管或辅助杆与第一圈状固定器或与某根竖筋固定；注浆管或辅助杆受力使外套管下沉，注浆管或辅助杆受外力或用高压注浆冲击使外套管下沉，则打开纤维笼竖筋。变直径纤维笼外周可以设置或不设置约束护套或/与包裹囊袋，注浆管可以在纤维笼内部或外部设置一个至四个。

纬线断连式变直径钢筋、锚杆杆件、锚固件与混凝土、水泥砂浆或水泥浆结晶体进行结合，从而形成纬线断连式变直径纤维笼扩大头锚杆桩骨架系统；纬线断连式变直径纤维笼打开后用混凝土或水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料包裹并凝结成扩体锚杆桩。

释放机构具有如下选择：伸缩撑杆，伸缩撑杆直接固定在一活动的圈状固定器2固定的位置；伸缩撑杆带动圈状固定器2在主筋上滑动打开纤维笼；

或释放机构为弹性装置两端之分别固定在第一圈状固定器2和第二圈状固定器，弹性装置可以共用，伸缩撑杆主筋上放置在伸缩撑杆内、也可放置在伸缩撑杆外；

纬线断连式变直径纤维笼，轴向杆外周的设有外套管。

纬线断连式变直径纤维笼及锚杆、各部件材质包括但不限于：碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、芳纶纤维玻、璃纤维增强树脂、树脂、土工布、帆布、超高分子量聚乙烯纤维、硼烯、聚四氟乙烯、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料、高分子、高分子聚合物材料、纳米材料、钢质、其他金属、复合金属、金属材料和非金属材料等。

纬线断连式变直径纤维笼及锚杆、各部件其特征是，形状包括/但不限于圆柱体、多边形(圆内切线)柱体、圆台体、锥体(含圆锥体和多边形锥体)、梯形柱体、球形、竹节形柱体；截面平面图形可以是圆(椭圆)、扇形、弓形、圆环等。多边形(包括三角形、梯形、平行四边形、菱形、矩形、正方形、鹞形、五边形、六边形)等；立体形状也可加以变化：立方体、长方体、圆柱、圆台、棱柱、棱台、圆锥、棱锥、蜂窝状、瓜络状、晶格体结构等。

纬线断连式变直径纤维笼及锚杆、各部件其特征是，本实用新型纬线断连式变直径纤维笼及锚杆，包括纬线断连式变直径纤维笼，锚杆杆件和锚杆杆件上端的固定结构，钢筋连接器；锚杆杆件采用有粘结或无粘结精轧螺纹钢筋、钢绞线、预应力拉杆，纤维筋，钢筋连接器用于锚杆杆件的长度连接；锚杆杆件顶部与建筑物底板锚固、锚杆杆件底部与纬线断连式变直径纤维笼锁定锚固；纬线断连式变直径纤维笼、锚杆杆件、锚固件与浇筑的凝固材料凝固；凝固材料包括纤维混凝土、超流态混凝土、混凝土等或水泥砂浆、纤维水泥砂浆、水泥浆、纤维水泥浆或其他能固化材料结晶体进行结合，从而形成纬线断连式变直径纤维笼锚杆为骨架的扩大头锚杆系统；以底板作为施加预应力的支点或以锚杆桩顶作为施加预应力的支点，张拉并锁定，形成纬线断连式变直径纤维笼预应力扩大头锚杆系统。纬线断连式变直径纤维笼可以套有囊袋。纬线断连式变直径纤维笼亦可以设有护套或护罩。

有益效果，本实用新型提出的纬线断连式变直径纤维笼及由此制备的扩大头锚杆桩，简明结构的纬线断连式变直径纤维笼及由此制备的扩大头锚杆桩值得提出。可以较简明的结构进行变直径纤维笼的扩张，变直径纤维笼骨架及纤维笼(经线固定闭合较好)，采用短纬线纤维笼结构比本申请人在先申请的连续箍筋的纬线结构更简单，成本低，可采用简明的释放结构，现有技术(本申请人商业化产品)一般是整体箍筋；纬线断连式变直径纤维笼通过注浆管或外部刚性杆与外套管4或再与筋条及第二组活动连接筋条的固定，操作应用于各种抗浮抗拉的场合，尤其是通过注浆管与包括锚杆杆件主体，利用直通或尤其是扩大头变直径纤维笼构成的锚头或桩头一起组合形成纬线断连式变直径纤维笼扩大头锚杆桩，克服抗浮变形、杆体自由段弹性变形。本方案施工更加简单，对基础的施工基本无影响。对于提高工程质量和技术的安全性，有着积极的作用。本实用新型方案能形成有足够摩擦力的拉力或抗力传递的锚杆，锚固力明显增大且整个锚杆的一体性好，同样也用于大头桩基的混凝土纤维笼骨架。主要用于建筑地下室抗浮基坑支护，边坡支护，以及加固等技术范畴。本实用新型技术可提供的抗拔力较大，性能稳定可靠，对减少环境污染，加快工程进度方面都有良好的作用。

附图说明

图1为不含纬线但有外套管的纤维笼骨架结构示意图；

图2为本实用新型图3未打开的结构示意图；

图3为图2本实用新型纬线断连式变直径纤维笼打开的结构示意图(图2、图3中设有外套管，但不设外套管完全可行)；

图4为本实用新型纬线断连式变直径纤维笼钢绳纬线的结构示意图，图4-1为图4打开的结构示意图；

图5为本实用新型另一种独立的、可断可连式的短纬线纤维笼结构示意图，图5-1为图 5打开的结构示意图；

图6为本实用新型另一种独立的、不带短纬线的可旋转变直径纤维笼结构示意图；

图7为本实用新型另一种独立的、带有短纬线且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼结构示意图；

图8为本实用新型另一种独立的可旋转变直径纤维笼展开状态结构示意图；

图9为本实用新型另一种独立的可旋转变直径纤维笼收缩状态结构示意图；

图10为可旋转变直径纤维笼中的竖筋限位盘结构示意图；

图11为可旋转变直径纤维笼的压力旋转盘的平面结构图；

图12为可旋转变直径纤维笼展开图；

图13为带有短纬线的可旋转变直径纤维笼展开图；

图14为外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图15为带有短纬线且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图16为带有螺旋箍筋的可旋转变直径纤维笼展开图；

图17为带有螺旋箍筋且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图18为带有多道箍筋的可旋转变直径纤维笼展开图；

图19为带有多道箍筋且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图20为带有链式螺旋箍筋的可旋转变直径纤维笼展开图；

图21为带有链式螺旋箍筋且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图22为带有多道链式箍筋的可旋转变直径纤维笼展开图；

图23为带有多道链式箍筋且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图24为带有链条式螺旋箍筋的可旋转变直径纤维笼展开图；

图25为带有链条式螺旋箍筋且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图26为带有多道链条式箍筋的可旋转变直径纤维笼展开图；

图27为带有多道链条式箍筋且外部带有网笼的可旋转变直径纤维笼展开图；

图28为打开方式为螺旋弹簧的可旋转变直径纤维笼收缩状态下结构示意图，可与以上任意可旋转变直径纤维笼组合；其他打开方式可见权利书要求；

图29为打开方式为螺旋弹簧的可旋转变直径纤维笼展开状态下结构示意图，可与以上任意可旋转变直径纤维笼组合；其他打开方式可见权利书要求；

图30为底部带有可展开锚头的(纬线断连式)变直径纤维笼收缩状态结构示意图；

图31为底部带有可展开锚头的(纬线断连式)变直径纤维笼展开状态结构示意图；

图32为套有囊袋的可旋转变直径纤维笼结构示意图，囊袋形式不限；

图33为套有囊袋的带有短纬线的可旋转变直径纤维笼结构示意图，囊袋形式不限；

图34为套有囊袋的带有短纬线且有网笼的可旋转变直径纤维笼结构示意图，囊袋形式不限；

图35为可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图36为可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分；

图37为外包裹有囊袋的可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图38为外包裹有囊袋的可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分；

图39为带有纤维笼的可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图40为带有纤维笼的可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分；

图41为外包裹有囊袋的带有纤维笼的可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图42为外包裹有囊袋的带有纤维笼的可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分；

图43为纬线断连式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图44为纬线断连式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分；

图45为外包裹有囊袋的纬线断连式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图46为外包裹有囊袋的纬线断连式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分；

图47为螺旋箍筋式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图48为螺旋箍筋式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分；

图49为外包裹有囊袋的螺旋箍筋式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图；

图50为外包裹有囊袋的螺旋箍筋式可旋转变直径纤维笼扩大头锚杆桩大样图，注浆材料含有纤维成分。

具体实施方式

如图所示，图1与图2是相同的结构，如图1所示，纤维笼释放后，用包括但不限于混凝土或水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料包裹，混凝土、水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料凝固后，形成锚杆杆件或桩基。锚杆或桩基杆件内的配筋通常可选择包括但不限于/或者不选择配置纤维笼、箍筋、钢套筒、钢丝网笼、承压板、承压法兰螺母或其他筋骨配筋材料。

图1-3中，纬线断连式变直径纤维笼包括轴向杆5、若干竖筋1、外套管4、注浆管9、与竖筋数相同的二组相同的若干活动连接筋条3、第一圈状固定器2和第二圈状固定器，外套管4套在主筋上，若干竖筋环绕主筋，第一组若干活动连接筋条3分别连接若干竖筋1 的上端与一圈状固定器圆周的若干固定关节，第二组若干活动连接筋条分别连接若干竖筋1的下端与第二圈状固定器圆周的若干固定关节，承压底板7在主筋下端与主筋固定，至少一圈状固定器与外套管4固定；注浆管9与第一圈状固定器或与某根竖筋固定；注浆管9受力使外套管下沉，则打开纤维笼竖筋。

每组若干活动连接筋条的每根竖筋的一端均连接一根筋条的相同高度位置，此活动连接筋条的另一端接到圈状固定器的一个固定关节，圈状固定器在主筋杆上固定或滑动。

相邻竖筋上的同纬度的连接的短纬线10具有固定机构；同纬度的相邻短纬线相邻端具有凸端与圈套10-1相互锁止，也不排除相邻短纬线10的相互的匹配的轨道滑动的结构，轨道端部亦设有锁止。不采用固定机构时只是纤维笼骨架结构，并不能构成一个完整的纤维笼。

相邻短纬线连接的重叠区减小或消失时相邻短纬线相邻端一为凸端一为圈套，凸端为圈套固定，形成闭合的纬线圈或基本闭合的纬线圈，凸端为圈套固定可以具的相互锁止的机构。

采用短纬线纤维笼结构上更简单。若干竖筋为经线，竖筋上均匀焊接短纬线，变直径纤维笼收缩时相邻竖筋上的同纬度的短纬线具有重叠区(硬纬线指交叉或交错)，释放机构使变直径纤维笼释放时短纬线的重叠区减小或消失。单层可变径纤维笼时，若干竖筋一般为 4-8根，如6根竖筋，均匀分布，纤维笼收缩时直径15厘米左右，释放时可以在25-50厘米，短纬线为刚性线材或柔性线材，包括钢筋、钢绳或钢筋、钢绳连接的结构。不排除采用其它材料制备短纬线。短纬线一般为钢筋，钢筋可以成一圆弧状，长度为13-30厘米(圆弧中间焊接在主筋上)，六段圆弧向主筋方向内凹，收缩时成一较小直径的圆，释放张开时成一圆圈。视纤维笼的高度，纬线能够采用5根以上均匀间隔分布。

采用钢筋时，所述同纬度的短纬线钢筋也可以指相邻纬线钢筋有上下交错，相邻纬线钢筋的第一连接端固定为圈套，另一连接端为凸头，凸头的直径(或尺寸)大于圈套的直径(或尺寸)，纬线钢筋的圈套能够在相邻的凸头纬线钢筋上滑动，释放纤维笼时圈套能被凸头档住甚至锁止。

采用钢绳时结构同上，但钢绳平时柔性可下垂，释放时钢绳纬线圈张紧。

释放装置时采用CN2017103161244一种锚杆或桩基用变直径纤维笼提到的弹簧等结构，但可以采用更为简单的结构：如与注浆管9相结合形成伸缩撑杆的一种，注浆管9与第一圈状固定器或与某根竖筋固定；注浆管9是刚性杆或者另设一刚性杆使外套管滑动打开纤维笼。即两组活动连接筋条3因分别连接若干竖筋1的第一第二圈状固定器被撑开。注浆管9(或辅助杆)与圈状固定器外圈连接筋或与某根竖筋固定；注浆管9(或辅助杆)直接受力使外套管下沉，则打开纤维笼竖筋。

外部液动、气动打开方式主要是用于提供第一圈状固定器2和第二圈状固定器沿轴向杆 5滑动的动力，即液动或气动的可伸出杆与第一圈状固定器2和第二圈状固定器沿轴向杆5 固定(如通过一个接杆或杠杆)，液动或气动的可伸出杆可驱动纤维笼的打开，释放与驱动结构也适用于钢筋笼。

其他方式打开方式说明：旋转、拉簧、弹力绳、弹性绳、真空拉力棒、拉绳、(液压拉杆)拉杆、弹簧、弹簧片、弹力环、弹力球、弹力棒、压缩囊、液压顶(杆)、气压顶(杆) 配重的弹性式可伸缩撑杆、弹性装置：均是提供第一圈状固定器2和第二圈状固定器沿轴向杆5滑动的力量。

或释放机构为旋转打开纤维笼方式：图8-9，内套筒13的上端和下端均分别套设有竖筋限位盘19，竖筋限位盘的外边缘周向开设有多个竖筋限位孔20，钢筋笼竖筋1的上端插设在上端的竖筋限位盘的竖筋限位孔内，钢筋笼竖筋的下端插设在下端的竖筋限位盘的竖筋限位孔内；两个扭力下旋转盘12均位于两个竖筋限位盘之间且间隔套设在内套筒上；位于上端的竖筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架6，位于下端的竖筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架6，每个回转推送支架与钢筋笼竖筋通过U型扣15(类似销轴可活络旋转一定角度)或者任意方式连接；位于上端的竖筋限位盘中设置有上部横向压推杆件，位于下端的竖筋限位盘中设置有下部横向压推杆件，注浆管9沿竖直方向延伸，上部横向压推杆件及下部横向压推杆件17同时与注浆管连接；也可以是扭力弹簧驱动旋转盘12。横向压推杆件沿着槽18滑动。13为内套筒。

旋转盘12是一个变功能的圈状固定器2结构，连接筋条3活络轴固定在旋转盘12的边缘，旋转盘12的直径略大于外套杆。连接筋条3在旋转盘12放射状位置(连接筋条3垂直于旋转盘圆弧)时将笼打开成最大的扩大头状态，而连接筋条3与旋转盘圆弧成非垂直的角度时笼收缩。

或释放机构为外部液动、气动打开纤维笼方式：在注浆管底部设置可伸缩注浆头，当注浆管内注浆液或充气，注浆头可伸长推动活络机构展开纤维笼。

或释放机构为上下两端中心管上均套有螺旋弹簧(其自由状态下的直径要远远大于中心管)且弹簧的上下两端分别固定在竖筋限位盘和压力旋转盘上，纬线断连式变直径纤维笼为收缩状态时弹簧直径收缩并紧贴在中心杆上，拔出限位销解除约束后弹簧(景源公司的现有技术有所说明)为恢复之前大直径状态因此会带着压力旋转盘旋转至纬线断连式变直径纤维笼的竖筋完全张开；

或释放机构包括旋转、拉簧、弹力绳、弹性绳、真空拉力棒、拉绳、(液压拉杆)拉杆、弹簧、弹簧片、弹力环、弹力球、弹力棒、压缩囊、液压顶(杆)、气压顶(杆)配重的弹性式可伸缩撑杆、弹性装置两端分别固定在两端中的一端固定在一活动的圈状固定器2和另一固定与主筋固定的位置。

本申请的改进是，设有承压底板在最下方的圈状固定器的下部，注浆管出口在承压底板的下方，注浆反冲承压板，承压板带动主筋上冲，使圈状固定器打开，即释放纤维笼；导向帽8在承压底板的下端固定；导向帽8在承压底板的下端固定的方式是，设有起码三根导向帽固定螺杆11，导向帽固定螺杆11为长螺杆，平行于竖筋1，长螺杆在导向帽8底部开孔位置穿过导向帽与导向帽上部位置的承压底板7螺接。注浆管9是刚性杆或者另设一刚性杆使外套管滑动打开纤维笼。扩大头纤维笼若干竖筋外周设有活络连接的箍筋(可为钢绳或弹性钢筋)；弹性钢筋时也可采用释放弹性箍筋的方式释放变直径纤维笼，主筋即钢筋主筋与配置钢筋配筋材料一并由混凝土或水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料包裹并凝结。

本实用新型的变直径纤维笼外周也可以包裹囊袋。2-1为竖筋上的铰链固定件。上述扩大头纤维笼即变径纤维笼。21为笼周围可设置的钢筋网，22钢筋网与纬线的连接处。

所述的纬线断连式变直径纤维笼制备的扩体锚杆桩，纬线断连式变直径钢筋、锚杆杆件、锚固件与混凝土、水泥砂浆或水泥浆结晶体进行结合，从而形成纬线断连式变直径纤维笼扩大头锚杆桩骨架系统；纬线断连式变直径纤维笼打开后用混凝土或水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料包裹并凝结成扩体锚杆桩。

释放方式还包括：主筋上设有轴向弹簧，并受到限位器或限位板条的限制；箍筋收紧时是未使用状态，箍筋的端部设有释放装置；箍筋也可以是螺旋弹簧状。旋箍筋的材质：玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料等。约束释放的活络机构、箍筋、主筋套、承压板是本申请人变径纤维笼的基本构件。主筋(轴向杆)可为精轧螺纹钢筋，并配置变径纤维笼为配筋材料，钢筋主筋与配置钢筋配筋材料一并凝结固化。混凝土或水泥砂浆、水泥浆或其他能固化材料包裹并凝结固化主筋(一般采用精轧螺纹钢筋)和扩大头纤维笼形成锚杆杆件系统；扩大头纤维笼结合的混凝土或砂浆体(砼体)。在锚杆杆件的适当位置设置适当数量的吊装扣、吊装环、安装吊点。

所述锚杆杆件的前端，设有与变直径纤维笼、固定直径纤维笼、囊袋或其他锚头进行连接或复合的装置，形成锚杆应用体系。

纤维笼的直径可变，通过对纤维笼若干部分配筋的弹性化、柔性化、简约化，设置活络机构、约束与释放机制，使纤维笼的直径可约束和伸展变化。变直径纤维笼设有，圈状固定器或圆环花件在主筋杆上固定或滑动，形成纤维笼的活络机制；选择采用包括但不限于约束绳、约束锁、约束销、约束罩、电子锁等约束方式使纤维笼直径处于缩小约束状态，选择采用包括但不限于释放弹簧、弹簧片、弹性球、气囊、配重、旋转、主筋件伸缩、主筋件外加套管伸缩、施加外力、电动、电子遥控等方式展开释放；亦可以通过简化、选配、替代优化活络机构、约束和释放装置，或调整活络机构、约束和释放装置的结构组合方式，使纤维笼直径可变；根据工程需要可选择设置变直径纤维笼配筋的形状、数量、尺寸的大小，且变直径纤维笼可形成多种不同特征的立体几何形状，包括但不限于，如圆柱体、圆锥体、正方体、长方体、竹节体、多面体、多节体等等。

所述的锚杆杆件，适用领域包括但不限于抗浮抗拉，道路、矿山开采、隧道桥梁、基坑和山体护坡、地质灾害处理；也用于抗压工程等领域。所述的锚杆体系统，其应用工法的步骤是：用于克服抗浮固定直径锚头或扩大头锚杆变形的工法，钻孔至设计深度，开展高压旋喷施工或机械扩孔施工，成孔后，放置锚杆杆件与变直径纤维笼、固定直径纤维笼、囊袋或其他锚头进行嫁接的锚杆体，带变径纤维笼的扩大头到位后，释放约束机构使变径纤维笼扩大至设计尺寸，然后高压注浆或灌注混凝土在扩体段和整个锚杆杆件与孔的空隙处成桩，完成锚杆桩。

纤维笼的直径可变，通过对纤维笼若干部分配筋的弹性化、柔性化、简约化，设置约束与释放机制，使纤维笼的直径可约束和伸展变化。

锚杆杆件的主筋和变径纤维笼使用的材料，包括但不限于：钢、玻璃纤维、树脂、玻璃纤维增强树脂、芳纶纤维、碳纤维、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料、高分子、高分子聚合物材料、纳米材料、金属材料和非金属材料等。

所述的变径纤维笼立体几何形态包括但不限于：立方体、多面体、正多面体、四面体、长方体、圆柱、圆台、棱柱、棱台、圆锥、棱锥、竹节状、串状、凸凹状，其可以是实心的，亦可以是空心的；平面横截面的形状包括但不限于：正方形、长方形、三角形、四边形、菱形、梯形、多边形、圆、椭圆、圆环、扇形、弓形；锚杆杆件可以是实心的，亦可以是空心的截面。

主筋与变直径纤维笼连接、变直径纤维笼为锚头或桩基头。囊袋或其他锚头进行连接时，采取在锚杆杆件的下端，预留与变直径纤维笼、固定直径纤维笼、囊袋或其他锚头的长度相适应钢筋，在锚头底部分与锚垫板进行连接，也可以留有适当的钢筋长度，和成品锚头顶部用衔接螺母连接；或通过改进杆件和锚头，使锚杆杆件与变直径纤维笼、固定直径纤维笼、囊袋或其他锚头成为一个有机整体能够传递应力。

锚杆杆件的钢筋主筋和纤维笼使用的材料，包括但不限于钢材、钢绞线、玻璃纤维、芳纶或其它高分子材料纤维、碳纤维、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料。碳纤维等高分子材料也能用于锚杆。

本实用新型所述利用先张法锚杆杆件的应用，适用领域包括但不限于抗浮抗拉，道路、矿山开采、隧道桥梁、基坑和山体护坡、地质灾害处理；也用于抗压工程等领域。可以根据工程设计用途的的需要，可以作为抗压桩使用。

使用本实用新型克服抗浮直通或扩大头锚杆：

①开挖桩杆上端即锚杆顶部的周围基底并清理浮浆；并在锚杆顶部周围铺施遇水膨胀止水胶条；

②锚杆顶部的周围基底上浇筑混凝土垫层；

③螺纹钢筋上至底板上层钢筋底部用法兰螺母固定(而不需要螺母)，不需要再施加；并在基底上浇筑带钢筋的基础底板。

④若预制构件为多根钢筋，则用相应数量开孔钢板做锚板，拧上螺母固定，再浇筑底板混凝土。

变径纤维笼，包括主筋、若干竖筋、两组若干筋条、第一和第二两个圈状固定器，第一与第二两个圈状固定器滑动在主筋杆上，第一和第二两个圈状固定器各固定一组与竖筋数相同的筋条，每根竖筋的上下两处分别有第一组和第二组的一根筋条与这根竖筋活络连接，若干竖筋环绕主筋，至少有一个圈状固定器在主筋杆上设有定位装置；竖筋外周设有箍筋，箍筋且与竖筋或主筋设有固定点，箍筋为绳状；竖筋上设有轴向弹簧，并受到限位器、限位板条或约束绳、约束销的限制；环状箍筋约束收紧时是未使用状态，箍筋的端部设有释放装置。箍筋的材质：玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、石墨烯、碳元素相关的材料及其复合材料等。

释放钢筋笼的方式为，竖筋周围设有纵向钢筋，竖筋的上端表面均设置有限位螺丝，限位螺丝均套装在竖筋上，限位螺丝内侧均设有活动法兰，活动法兰均套装在竖筋上，活动法兰内侧设有弹簧，弹簧套装在竖筋上，中心轴上端设有锚杆接头，锚杆接头套装在竖筋上，锚杆接头上端设有竖筋，竖筋套装在锚杆接头内，活动法兰上端均设有连杆，连杆均通过轴承固定在活动法兰和纵向钢筋上，纵向钢筋右端表面均设有限定键，限定键均通过螺丝固定在纵向钢筋上；具备了可以自由调整扩大直径。参考201922407826.0一种可变径扩底锚杆装置。

设有内套筒和竖筋限位盘，内套筒的上端和下端均分别套设有竖筋限位盘，竖筋限位盘的外边缘周向开设有多个竖筋限位孔，竖筋的上端插设在上端的竖筋限位盘的竖筋限位孔内，钢筋笼竖筋的下端插设在下端的竖筋限位盘的竖筋限位孔内；两个压力旋转盘均位于两个竖筋限位盘之间且间隔套设在内套筒上；位于上端的竖筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架，位于下端的竖筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架，每个回转推送支架与钢筋笼竖筋连接；位于上端的竖筋限位盘中设置有上部横向压推杆件，位于下端的竖筋限位盘中设置有下部横向压推杆件，注浆管沿竖直方向延伸，上部横向压推杆件及下部横向压推杆件同时与注浆管连接。参考2021213133670一种可旋转变直径钢筋笼。

箍筋为环状箍筋或多道绕制在竖筋外围的紧箍绳索。

竖筋、螺旋箍筋的立体几何形态包括：立方体长方体圆柱圆台棱柱棱台圆锥棱锥等；平面横截面的形状是：正方形长方形三角形四边形平行四边形菱形梯形圆扇形弓形圆环等；竖筋、螺旋箍筋的规格、型号、形状、尺寸、材料，各项参数随不同项目地质条件进行调整。

筋条与竖筋活络连接的方式：圈状固定器的关节分别通过销轴、销轴支架(U型固定支架)将筋条连接到竖筋。竖筋筋条的根数不必多，一般5-12根即可。圈状固定器均可以环形圈为基本结构，随外套管在主筋上进行滑动。

本实用新型的承压变径纤维笼扩体锚杆，变径纤维笼在置于扩体段时展开释放，在变径纤维笼上注浆或注入混凝土成为锚杆，变径纤维笼成为锚杆的骨架。

典型的成品中：纤维笼箍筋直径≤200mm(与实际形成的钻孔有关的参数，不同钻孔可以有不同规格的直径纤维笼(箍筋))，置于锚杆扩体段后，打开纤维笼中的约束机构，箍筋直径达到400mm左右的直径；变直径纤维笼约束时的尺寸和展开后的尺寸以及纤维笼的高度可依据工程的需要进行确定。竖筋或筋条在机构作用下展开紧贴箍筋至不能展开止；在扩体段底部即锚杆的底部用锚垫板(锚垫板为环板)将锚杆的杆体与扩大头机械连接。

变径纤维笼的竖筋外周设有环状箍筋，且为弹性材质的环状箍筋。环状箍筋可以是螺旋弹簧状。环状箍筋收紧是未使用状态(用于放入钻孔)，箍筋的端部设有释放装置。收紧且弹性约束的未使用状态，环状箍筋释放后变直径，直径扩大成环状箍筋原先松弛状态，即直径较小环状箍筋释放到锚杆的扩体端后，环状箍筋直径放大至设计要求(如典型的一款是从直径不到200mm扩大到-400mm)。

施工方案：扩大头锚杆施工工艺，施工参数根据设计要求调整：

1.1.1测量定位

按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，并撒白灰标记，锚杆平面定位偏差不宜大于100mm。通知监理、业主现场人员进行复核验收。

1.1.2非扩大头段钻孔，

(1)锚杆非扩大头段杆体直径250mm，孔位偏差≤100mm，孔斜率≤1.0％，孔径≥250mm。

(2)采用旋喷钻头进行低压喷射成孔或采用与设计孔径相匹配的钻头进行钻孔。

1.1.3高压旋喷扩孔，亦可机械扩孔。

高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工艺时，应至少上下往返扩孔两遍；采用扩孔工艺时，最后还应采用水泥浆液扩孔一遍。亦可直接机械扩孔。

(1)扩径段直径700mm,旋喷介质采用素水泥浆(或水)，水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥；水泥用量，按照设计图纸执行；水泥浆水灰比0.5，扩孔喷射压力25～30mPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。

(2)扩孔时将喷射压力增大至25～30mPa，以旋喷提升速度10～25cm/min，旋转速度5～ 15转/min的转速进行高压喷射扩孔。

(3)采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。

1.1.4锚杆制作、运输与安装

(1)锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。典型的锚杆杆体采用直径 36锚杆PSB1080级钢筋，制作前钢筋刷防腐，防腐采用Ⅱ级防腐，杆体刷环氧树脂防腐处理。锚杆按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。锚杆杆体采用的高强钢筋的搭接采用高强连接器连接严禁焊接与弯折，严格按设计要求和规范制作。

若采用预应力无粘结筋，主筋钢筋表面设有防腐油脂层，防腐油脂层外设有塑料薄膜套；通过涂防腐油脂层装置涂防腐油脂层，涂防腐油脂层无粘结筋通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，套管可以是金属、PP、PE、PVC、塑料等各种材质的套管。杆体质量要求：a锚杆杆体采用外涂防腐涂层的高强钢筋制作，依据规范要求，涂层与钢筋基层的附着力不宜低于5锚杆Pa，涂层与水泥基层的附着力不宜低于1.5mPa，涂层厚度要求大于280μm。b钢筋和对中支架之间绑扎牢固。c严格按设计要求和规范制作。

1.1.5锚杆安装

杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。材料及制作工艺经检验合格后采用钻机吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中进行下锚，注浆管与锚杆同时放入孔内，设计标高后打开约束装置，使树根形地锚带肋螺母或带肋法兰展开到设计直径；注浆管端头到孔底距离宜为200锚杆，锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95％，锚杆安装后，不得随意敲击锚杆，不得随意提拔，控制好垂直度(孔斜率≤1.0％)，然后准备灌注水泥浆(压力灌浆)。

1.1.6注浆

(1)注浆材料可为掺有纤维的c30细石混凝土或同等强度的水泥浆、水泥砂浆或其他胶凝材料。注浆浆体强度的检验用试块的数量按每50根锚杆不应少于一组确定。每组试块不少于6个。水泥浆体强度检测参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T 70-2009)。

(2)采用水泥浆为注浆材料时，其抗压强度≥30MPa，水灰比0.5。水泥宜为42.5级普通硅酸盐水泥。外加剂的品种和掺量应由试验确定。

(3)注浆导管与锚杆杆体一起放入，注浆管应能承受5.0mPa的压力，能使浆液顺利注入孔底并充盈整个扩大头锚固段。注浆材料为水泥(砂)浆时采用高压注浆工艺，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用,浆液应在初凝前用完。根据现场试验情况确定灌浆压力，应确保浆体灌注密度。注浆后待孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注入浆液颜色和浓度一致时方可停止注浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同标号的水泥浆。

1.1.7锚杆杆体后置法流程

(1)施工工艺流程

施工准备→测量放线→桩机就位→制作锚杆杆件总成→下钻→提钻及灌浆→振动沉入锚杆杆件总成→移机至下一个桩位→施工监测。

(2)振动沉入锚杆杆件总成

混凝土、水泥浆、水泥砂浆或其他胶凝材料灌注结束后，应立即用振动器将锚杆杆件总成插入浆体中，将锚杆杆件总成竖直吊起，垂直于孔口上方，然后校正定位，压入孔内浆体中，锚杆顶标高固定在设计高度。

当灌浆材料为细石混凝土时：

1)水下灌注的混凝土应符合下列规定:

①水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；和易性良好。无泌水、无离析现象，易泵送，易施工；28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)；

②水下灌注混凝土的砂宜选用混合中砂(特细沙与人工砂各3:7)；粗骨料的粒径宜为 5～10锚杆(根据所选用灌注设备来定)；

③水下灌注混凝土宜掺外加剂。

④采用的c30细石混凝土配合比；

2)导管的构造和使用应符合下列规定:

①导管壁厚宜为3-5mm,外径径宜为68～70mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

②导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6×1.0mPa；

③每次灌注后应对导管内外进行清洗。

3)隔水栓，使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

施工流程：定位→水泥砂浆、水泥浆、砼或纤维混凝土制备→旋喷桩机或钻机钻进至设计深度→高压旋喷或机械扩孔施工→成孔→清孔→成孔质量检测→下放纬线断连式变直径纤维笼锚杆杆体总成→高压灌注水泥砂浆、水泥浆、砼或纤维混凝土→成桩→结石体强度达到设计强度的90％实施预应力张拉并锁定→垫层完成后安装锚固配件。

扩大头锚杆杆体总成安装：

1、所有材料及其配件的存储、堆放应整洁、防潮、防锈、防火；加工完成的锚杆杆体总成在存储、搬运、安放时不得受到机械损伤、介质侵蚀和污染，受有害物质污染的原材料不得使用。

2、杆体钢筋外根据设计要求如需设置杆体隔离套管时，套管内需充满防腐油脂，两端并密封；套管在加工和安装过程中不得损坏。依据规范要求,套管与杆体的间隙应填充防腐油脂，必要时可采用双重套管密封保护，详见大样图。沿杆体轴线方向每间隔2m设置一个杆体定位器，注浆管/导管与杆体绑扎牢固。

3、扩大头锚杆杆体总成在安装、搬运、下放时应轻拿轻放，避免杆体钢筋、套管的损伤、损坏。

1.1.8工艺参数：

1、孔位偏差≤100mm,孔斜率≤1.0％,孔径≥250mm。

2、超打深度为500mm。

3、高压喷射扩孔的喷射压力不应小于20MPa，喷嘴给进或提升速度10～25cm/min,喷嘴旋转速5～15r/min。

4、锚杆锚固浆体为C30同等强度水泥砂浆、水泥浆、砼或纤维混凝土。

2.1锚杆施工：

2.1成孔直径250mm,孔位偏差不大于100mm,长度允许误差+100/-30mm。

2.2扩孔后应立即下放组装完成的扩大头锚杆体总成并及时注浆且在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。

2.3安放锚杆杆体总成时，不得损坏锚杆杆体总成任一组件，保证正常的注浆作业，不得随意敲击，不得悬挂重物。

2.3.1灌注导管与螺纹钢筋固定一起放入锚孔,注浆管到孔底的距离≤300mm，导管应能承受压力不小于9.0MPa,能使灌注材料顺利压灌至钻孔底部扩大头锚固段。浆液应自下而上连续灌注，且孔内应顺利排水、排气。

2.3.2注浆完成后不得随意敲击杆体，不得悬挂重物。

2.3.3注浆浆液应搅拌均匀，随办随用，在初凝前用完，未使用前防止石块、杂物混入浆液。也可采用商品砼或砂浆，锚固浆体强度不低于30MPa。

2.3.4当孔口溢出浆液与注入浆液颜色和浓度一致时浆液灌注高度达到锚杆施工面标高上方0.8-1.0m后方可停止注浆。

2.3.5锚固浆体度达到不低于设计要求的强度90％后凿除泛浆找平至锚杆施工面标高(进入结构底板不低于50mm)，实施预应力张拉锁定。

2.3.6本工程应在锚固浆体强度达到设计强度的90％后施加预应力并锁定。在施加预应力前将锁定预应力用的钢垫板及高强螺母刷环氧树脂防腐漆不小于280μm厚。

2.3.7垫层完成后安装锚固配件与结构底板整体浇筑。

2.4.1本工程锚杆施工完成后，应在注浆体强度达到设计强度的80％后进行验收试验，验收试验的数量为总根数的5％，且不少于5根，验收试验的最大荷载为抗拔力设计值的1.5 倍，具体检测依据按照相关规范规定执行。

2.4.2浆体强度检验用试块数量，每天不少于一组，每组试块的数量不少于6个。

2.4.3本工程锚杆施工完成后,应结石体强度达到设计强度的90％后进行抗拔试验,试验的数量3根,试验的最大荷载详见变直径钢筋笼扩大头锚杆设计参数表。

2.4.4锚杆正式施工之前应进行蠕变试验，试验根据《建筑工程抗浮设计标准》(JGJ 476-2019)附录E第Ⅳ项蠕变试验进行，试验数量不少于3根。试验应加载至破坏。

本工程其他说明未涉及之处,应按照《建筑工程抗浮技术标准》(JGJ 476-2019)、《高压喷射扩大头锚杆技术规程》(JGJ/T 282-2012)、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22：2005)、和等相关规范规定要求取值。

本实用新型适用范围包括但不限于抗浮、抗拔、抗拉、抗压等各类桩型；应用领域包括但不限于各类建筑工程、护坡及地质灾害等范畴。

以上所述仅为本实用新型的实施案例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则和原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均已经包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.纬线断连式变直径纤维笼，包括轴向杆即主筋、若干竖筋、与竖筋数相同数目的二组相同的若干活动连接筋条、第一圈状固定器和第二圈状固定器，变直径钢筋笼的释放机构；若干竖筋环绕主筋，第一组若干活动连接筋条分别连接若干竖筋的上端与第一圈状固定器圆周的若干固定关节，第二组若干活动连接筋条分别连接若干竖筋的下端与第二圈状固定器圆周的若干固定关节，若干竖筋为经线，其特征是，竖筋上均匀固定短纬线，变直径钢筋笼收缩时相邻竖筋上的同纬度的短纬线具有重叠区，释放机构使变直径钢筋笼释放时短纬线的重叠区减小或消失；相邻竖筋上的同纬度的连接的短纬线具有固定机构。

2.根据权利要求1所述的纬线断连式变直径纤维笼，其特征是，短纬线上设有凸端与圈套，同纬度的相邻短纬线相邻端具有凸端与圈套相互锁止；或短纬线凸端在匹配的轨道滑动的结构，轨道端部亦设有锁止。

3.根据权利要求1所述的纬线断连式变直径纤维笼，其特征是，释放机构具有如下选择：

伸缩撑杆，伸缩撑杆直接固定在一活动的圈状固定器固定的位置；伸缩撑杆带动圈状固定器在主筋上滑动打开纤维笼；

或释放机构为弹性装置两端之分别固定在第一圈状固定器和第二圈状固定器，弹性装置可以共用，伸缩撑杆主筋上放置在伸缩撑杆内、也可放置在伸缩撑杆外；

或释放机构为旋转打开纤维笼方式：内套筒的上端和下端均分别套设有竖筋限位盘，竖筋限位盘的外边缘周向开设有多个竖筋限位孔，钢筋笼竖筋的上端插设在上端的竖筋限位盘的竖筋限位孔内，钢筋笼竖筋的下端插设在下端的竖筋限位盘的竖筋限位孔内；两个压力旋转盘均位于两个竖筋限位盘之间且间隔套设在内套筒上；位于上端的竖筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架，位于下端的竖筋限位盘的外边缘铰接有多个回转推送支架，每个回转推送支架与钢筋笼竖筋通过U型扣或者任意方式连接；位于上端的竖筋限位盘中设置有上部横向压推杆件，位于下端的竖筋限位盘中设置有下部横向压推杆件，注浆管沿竖直方向延伸，上部横向压推杆件及下部横向压推杆件同时与注浆管连接；

或释放机构为外部液动、气动打开纤维笼方式：在注浆管底部设置可伸缩注浆头，当注浆管内注浆液或充气，注浆头可伸长推动活络机构展开纤维笼；

或释放机构为上下两端中心管上均套有螺旋弹簧，其自由状态下的直径要远远大于中心管，且弹簧的上下两端分别固定在竖筋限位盘和压力旋转盘上，纬线断连式变直径纤维笼为收缩状态时弹簧直径收缩并紧贴在中心杆上，拔出限位销解除约束后弹簧为恢复之前大直径状态会带着压力旋转盘旋转至纬线断连式变直径纤维笼的竖筋完全张开；

或释放机构包括旋转、拉簧、弹力绳、弹性绳、真空拉力棒、拉绳、液压杆、弹簧、弹簧片、弹力环、弹力球、弹力棒、压缩囊、气压杆配重的弹性式可伸缩撑杆、弹性装置两端分别固定在两端中的一端固定在一活动的圈状固定器和另一固定与主筋固定的位置。

4.根据权利要求3所述的纬线断连式变直径纤维笼，其特征是，短纬线为钢筋，钢筋成一圆弧状，圆弧钢筋中间焊接在竖筋上，钢筋短纬线22是断续的、独立的；竖筋、短纬线亦可为纤维、树脂等材质制成，可以柔性亦可刚性。

5.根据权利要求1-4之一所述的纬线断连式变直径纤维笼，其特征是，相邻纬线钢筋有上下交错，相邻纬线钢筋的一连接端固定为圈套，另一连接端为凸头，凸头的直径大于圈套的直径，纬线钢筋的圈套能够在相邻的凸头纬线钢筋上滑动，释放钢筋笼时圈套能被凸头档住或锁止。

6.根据权利要求1-4之一所述的纬线断连式变直径纤维笼，其特征是，轴向杆外周的设有外套管，注浆管在钢筋笼内部或外部设置一至四个。

7.根据权利要求1-4之一所述的纬线断连式变直径纤维笼，其特征是，变直径钢筋笼外周能设置约束护套或/与包裹囊袋。

8.根据权利要求6所述的纬线断连式变直径纤维笼，其特征是，设有承压底板、拓展板或地锚锚头在主筋下端与主筋固定，至少第一圈状固定器与外套管固定；设有注浆管或辅助杆与第一圈状固定器或与某根竖筋固定；注浆管或辅助杆受外力或用高压注浆冲击使外套管下沉，则打开钢筋笼竖筋。

9.由权利要求1-8之一所述的纬线断连式变直径纤维笼构成的锚杆，其特征是，包括纬线断连式变直径纤维笼及锚杆杆件即锚杆主筋、锚杆杆件上端的固定结构、钢筋连接器；锚杆杆件采用有粘结或无粘结精轧螺纹钢筋、钢绞线、预应力拉杆、纤维筋，钢筋连接器用于锚杆杆件的长度连接；锚杆杆件顶部与建筑物底板锚固、锚杆杆件底部与纬线断连式变直径纤维笼锁定锚固；纬线断连式变直径纤维笼、锚杆杆件、锚固件与浇筑的凝固材料凝固；凝固材料包括纤维混凝土、超流态混凝土、或水泥砂浆、纤维水泥砂浆、水泥浆、纤维水泥浆的混凝土，形成纬线断连式变直径纤维笼锚杆为骨架的扩大头锚杆系统；应力锚杆主筋以底板作为施加预应力的支点或以锚杆桩顶作为施加预应力的支点，张拉并锁定，形成纬线断连式变直径纤维笼预应力扩大头锚杆系统；或在纬线断连式变直径纤维笼上套有囊袋；或纬线断连式变直径纤维笼亦能设有护套或护罩。

10.根据权利要求9所述的锚杆，其特征是，变直径纤维笼形状包括多边形、柱体、圆台体、锥体、梯形柱体、球形、竹节形柱体；截面平面图形是椭圆、扇形、弓形、圆环。

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