CN216611844U - 一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有灌装罐，所述灌装罐的底部管道连接有灌装管，所述灌装管的外侧接触连接有环管，所述环管的内侧管道连接有气压箱，所述气压箱的内部滑动连接有气压板，所述气压板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在气压箱的内侧侧壁上，所述气压板的外侧固定连接有气压杆，所述气压杆的另一端固定连接有夹持板，所述环管的右侧管道连接有气筒，本实用新型，具有实用性强和便于夹持多种灌装管的特点。

Description

一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，具体为一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机。

背景技术

灌装封尾机采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封门。是医药、日化、精细化工等行业理想实用、经济的灌装设备；传统的软膏灌装封尾机在灌装时夹持不稳定，导致灌装质量不高，因此，设计实用性强和便于夹持多种灌装管的一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有灌装罐，所述灌装罐的底部管道连接有灌装管。

根据上述技术方案，所述灌装管的外侧接触连接有环管，所述环管的内侧管道连接有气压箱，所述气压箱的内部滑动连接有气压板，所述气压板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在气压箱的内侧侧壁上，所述气压板的外侧固定连接有气压杆，所述气压杆的另一端固定连接有夹持板。

根据上述技术方案，所述环管的右侧管道连接有气筒，所述气筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有第一气缸，所述连接板的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动电连接有滑动变阻器。

根据上述技术方案，所述灌装管的外侧管道连接有换向滑槽，所述换向滑槽的顶部管道连接有第一气泵，所述第一气泵与滑动变阻器电连接，所述换向滑槽的内部滑动连接有特制挡板，所述特制挡板的内部设置有L型管路，所述特制挡板的右侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸与换向滑槽固定连接。

根据上述技术方案，所述灌装罐的内部滑动连接有活塞推板，所述灌装罐的顶部管道连接有第二气泵，所述第二气泵与滑动变阻器电连接。

根据上述技术方案，所述灌装罐的底部设置有瓣膜。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有环管、气压箱和夹持板，将待装管套在灌装管上，对环管进行充气，气体传至气压箱内，气体挤压气压板在气压箱滑动，气压板拉伸弹簧发生弹性形变，用于复位，气压板带动气压杆移动，气压杆带动夹持板对待装管进行夹持固定，通过上述步骤，从而达到自适应夹持不同直径的待装管的效果；

(2)通过设置有第一气缸、气筒和滑动变阻器，启动第一气缸，第一气缸带动连接板向左移动，连接板带动连杆上的活塞板在气筒内滑动，气筒内的气压受挤压的同时连接板带动滑动杆移动，滑动杆带动滑块在滑动变阻器上滑动，此时电阻发生变化，第一气泵和第二气泵的功率发生变化，通过上述步骤，从而达到根据夹持板的进给量来确定待装管的直径的同时自动调整第一气泵的充气量和第二气泵的充气挤压量的效果；

(3)通过设置有第二气缸、活塞杆和换向滑槽，启动第二气缸，第二气缸带动活塞杆移动，活塞杆带动特制挡板在换向滑槽内滑动，L型管路与灌装管的接口和第一气泵的接口不断变化换向，通过上述步骤，从而达到气压调节换向接口的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型环管的内部结构示意图；

图3是本实用新型气筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型灌装罐的内部剖视结构示意图；

图5是本实用新型换向滑槽的内部剖视结构示意图；

图6是本实用新型换向滑槽移动的剖视结构示意图；

图中：1、操作台；2、支撑板；3、支撑腿；4、支撑杆；5、灌装罐；6、第一气泵；61、第二气泵；7、换向滑槽；8、灌装管；9、环管；10、气压箱；11、气压板；12、弹簧；13、气压杆；14、夹持板；15、气筒；16、活塞板；17、连杆；18、第一气缸；19、连接板；20、滑动杆；21、滑块；22、滑动变阻器；23、活塞推板；24、瓣膜；25、特制挡板；26、第二气缸；27、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有支撑腿3，操作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的另一端固定连接有灌装罐5，灌装罐5的底部管道连接有灌装管8；

灌装管8的外侧接触连接有环管9，环管9的内侧管道连接有气压箱10，气压箱10的内部滑动连接有气压板11，气压板11的内侧固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接在气压箱10的内侧侧壁上，气压板11的外侧固定连接有气压杆13，气压杆13的另一端固定连接有夹持板14，将待装管套在灌装管8上，对环管9进行充气，气体传至气压箱10内，气体挤压气压板11在气压箱10滑动，气压板11拉伸弹簧12发生弹性形变，用于复位，气压板11带动气压杆13移动，气压杆13带动夹持板14对待装管进行夹持固定，通过上述步骤，从而达到自适应夹持不同直径的待装管的效果；

环管9的右侧管道连接有气筒15，气筒15的内部滑动连接有活塞板16，活塞板16的右侧固定连接有连杆17，连杆17的右侧固定连接有连接板19，连接板19的右侧固定连接有第一气缸18，连接板19的左侧固定连接有滑动杆20，滑动杆20的左侧固定连接有滑块21，滑块21的底部滑动电连接有滑动变阻器22，启动第一气缸18，第一气缸18带动连接板19向左移动，连接板19带动连杆17上的活塞板16在气筒15内滑动，气筒15内的气压受挤压的同时连接板19带动滑动杆20移动，滑动杆20带动滑块21在滑动变阻器22上滑动，此时电阻发生变化，第一气泵6和第二气泵61的功率发生变化，通过上述步骤，从而达到根据夹持板14的进给量来确定待装管的直径的同时自动调整第一气泵6的充气量和第二气泵61的充气挤压量的效果；

灌装管8的外侧管道连接有换向滑槽7，换向滑槽7的顶部管道连接有第一气泵6，第一气泵6与滑动变阻器22电连接，换向滑槽7的内部滑动连接有特制挡板25，特制挡板25的内部设置有L型管路，特制挡板25的右侧固定连接有活塞杆27，活塞杆27的右侧固定连接有第二气缸26，第二气缸26与换向滑槽7固定连接，启动第二气缸26，第二气缸26带动活塞杆27移动，活塞杆27带动特制挡板25在换向滑槽7内滑动，L型管路与灌装管8的接口和第一气泵6的接口不断变化换向，通过上述步骤，从而达到气压调节换向接口的效果；

灌装罐5的内部滑动连接有活塞推板23，灌装罐5的顶部管道连接有第二气泵61，第二气泵61与滑动变阻器22电连接，启动第二气泵61，第二气泵61充气挤压活塞推板23，活塞推板23挤压药剂进行灌装，通过上述步骤，从而达到自动灌装的效果；

灌装罐5的底部设置有瓣膜24，防止在没有气压时药剂流出的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的另一端固定连接有灌装罐(5)，所述灌装罐(5)的底部管道连接有灌装管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，其特征在于：所述灌装管(8)的外侧接触连接有环管(9)，所述环管(9)的内侧管道连接有气压箱(10)，所述气压箱(10)的内部滑动连接有气压板(11)，所述气压板(11)的内侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接在气压箱(10)的内侧侧壁上，所述气压板(11)的外侧固定连接有气压杆(13)，所述气压杆(13)的另一端固定连接有夹持板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，其特征在于：所述环管(9)的右侧管道连接有气筒(15)，所述气筒(15)的内部滑动连接有活塞板(16)，所述活塞板(16)的右侧固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)的右侧固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的右侧固定连接有第一气缸(18)，所述连接板(19)的左侧固定连接有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的左侧固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的底部滑动电连接有滑动变阻器(22)。

4.根据权利要求3所述的一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，其特征在于：所述灌装管(8)的外侧管道连接有换向滑槽(7)，所述换向滑槽(7)的顶部管道连接有第一气泵(6)，所述第一气泵(6)与滑动变阻器(22)电连接，所述换向滑槽(7)的内部滑动连接有特制挡板(25)，所述特制挡板(25)的内部设置有L型管路，所述特制挡板(25)的右侧固定连接有活塞杆(27)，所述活塞杆(27)的右侧固定连接有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)与换向滑槽(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，其特征在于：所述灌装罐(5)的内部滑动连接有活塞推板(23)，所述灌装罐(5)的顶部管道连接有第二气泵(61)，所述第二气泵(61)与滑动变阻器(22)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有气压调节换向功能的灌装封尾机，其特征在于：所述灌装罐(5)的底部设置有瓣膜(24)。

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