CN109353605B - 一种袋装化工液态原料封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种袋装化工液态原料封口装置公开了一种利用旋转挤压结构和袋口进行密封连接，并配合导流套进行原料倾倒导向的液态化工原料袋封口装置。能够对袋口位置倾倒后残留的原液进行回收。其特征在于主弧形板一侧铰接置于辅弧形板一侧，所述主弧形板和辅弧形板闭合形成环形管状结构，所述主弧形板另一侧边缘和辅弧形板另一侧边缘分别置有橡胶密封垫，两个内压板分别置于主弧形板内侧和辅弧形板内侧，所述内压板上开有伸缩缝，所述内压板为弧形板状结构，且半径从上向下逐渐减小，所述内压板的底部低于主弧形板的底部边缘，所述主弧形板内侧壁上开有密封槽，且位于主弧形板和主弧形板上的内压板外侧壁之间。

Description

一种袋装化工液态原料封口装置

技术领域

本发明一种袋装化工液态原料封口装置，涉及一种在袋装化工液态原料开口后，对液态化工原料袋进行口部密封的装置，属于化工设备领域。特别涉及一种利用旋转挤压结构和袋口进行密封连接，并配合导流套进行原料倾倒导向的液态化工原料袋封口装置。

背景技术

目前，在化工生产时，大量的化工原料采用袋装，在进行添加时，从袋口位置进行添加，对于不能一次添加完的袋装原料，需要进行封口处理，避免泄漏等问题发生，现有的都是简单的对袋口进行窝卷，然后利用夹子、绳子进行收口密封，但这种方法使用时，密封较差，在放置时容易松开产生泄漏，同时，在进行收口后，移动搬运较为困难，手部无处施力，在施力过程中，会导致收口位置松开，且再次添加时，需要将夹子、绳松开，进行倾倒，而后再进行窝卷收口，费事费力，在倾倒窝卷过程中存在大量的浪费，也有用封口夹进行密封，但封口密封效果差，使用时需要打开，添加原料，再进行封口，添加原料倾倒没有导向，袋口柔软，倾倒过程容易摆动，造成原液的浪费，使用过程中需要不断的开合封口夹，容易导致封口夹的破损，且不能进行移动，上述倾倒后，在口部残留的原液会沿着袋口外侧边缘流淌，影响袋体的清洁。

公开号 CN107298244A公开了一种便携式塑料封口器，包括封口器本体，封口器本体与密封盖之间设有导流口；封口器本体后面两侧分别设有左密封横杆和右密封横杆；左密封横杆和右密封横杆通过前端的横杆扣相连；封口器本体前面设有螺口；密封盖盖住时保持密封，更使内置物品便于倒出而不受袋口限制；该发明通过左右横杆进行夹持固定，和袋体之间的连接强度、密封性较差，且不能通过提拉移动袋体，倾倒后口部残留的液体不能够被收集，且液体容易从接缝位置外漏。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种袋装化工液态原料封口装置提供了一种利用旋转挤压结构和袋口进行密封连接，并配合导流套进行原料倾倒导向的液态化工原料袋封口装置。能够对袋口位置倾倒后残留的原液进行回收。

本发明一种袋装化工液态原料封口装置是这样实现的：本发明一种袋装化工液态原料封口装置由主弧形板、螺套、导流套、盖板、内导向管、辅弧形板、挂台、辅横向压板、密封槽、内压板、主横向压板、挂扣、把手、条形槽、卡板、限位环和回液板组成，主弧形板一侧铰接置于辅弧形板一侧，所述主弧形板和辅弧形板闭合形成环形管状结构，所述主弧形板另一侧边缘和辅弧形板另一侧边缘分别置有橡胶密封垫，两个内压板分别置于主弧形板内侧和辅弧形板内侧，所述内压板上开有伸缩缝，所述内压板为弧形板状结构，且半径从上向下逐渐减小，所述内压板的底部低于主弧形板的底部边缘，所述主弧形板内侧壁上开有密封槽，且位于主弧形板和主弧形板上的内压板外侧壁之间，所述辅弧形板内侧壁上开有密封槽，且位于辅弧形板和辅弧形板上的内压板外侧壁之间，所述密封槽内置有密封条，内导向管一端置于主弧形板和辅弧形板形成的环形管状结构内，螺套一端套置于内导向管上，且和内导向管相螺接，导流套置于螺套另一端内，所述导流套一端置有限位环，且和螺套内壁相连接，回液板置于导流套另一端端部，所述回液板上开有多个回液槽，所述回液槽为条形槽，且回液槽的宽度从进口向出口逐渐减小，所述导流套的长度从回液板两侧向中间位置逐渐增加，所述螺套外壁上置有固定架，盖板置于螺套另一端上，所述盖板外边缘置有连接架，且铰接置于固定架上，主横向压板一端置于主弧形板另一侧底部，所述主横向压板上开有条形槽，所述条形槽从主横向压板一端延伸至另一端，卡板置于主横向压板上的条形槽内，所述主横向压板另一端置有挂扣，把手置于主横向压板上，辅横向压板一端置于辅弧形板另一侧底部，且和主横向压板相对应，所述辅横向压板上开有条形槽，所述条形槽从辅横向压板一端延伸至另一端，卡板置于辅横向压板上的条形槽内，所述辅横向压板另一端置有挂台，且和挂扣相对应，所述条形槽内置有橡胶密封垫，把手置于辅横向压板上，主横向压板上的所述把手上开有多个安装孔，辅横向压板上的所述把手上置有多个连接销钉，且和主横向压板上的把手上的多个安装孔一一对应，所述盖板底部置有一圈密封条。

使用时，首先将化工液态原料袋口部折叠，将未开口部分和开口部分折叠在一起，然后将主弧形板和辅弧形板内壁上的内压板通过开口伸入袋内，袋子卡在主弧形板和辅弧形板形成的闭合结构与内压板之间，然后将主横向压板和辅横向压板闭合，使主横向压板上的卡板和辅横向压板上的卡板卡在一起，卡板卡进条形槽内，并且主横向压板上的把手和辅横向压板上的把手贴合，且两个把手上的安装孔和连接销钉对应连接，然后将挂扣和挂台连接固定，进而对主横向压板和辅横向压板进行卡紧固定，主横向压板和辅横向压板将袋口压紧固定，然后旋转螺套，使螺套向主弧形板和辅弧形板形成的环形管状结构内移动，螺套在环形管状结构内逐渐向下移动，且螺套挤压两个内压板，将两个内压板压紧在环形管状结构内侧壁上，进而将袋子压紧固定在环形管状结构和内压板之间，对袋子口部进行压紧闭合，在移动搬运时，通过把手对化工液态原料袋进行移动，在进行化工原料倾倒时，将盖板打开，然后倾倒化工液态原料袋，使化工液态原料通过内导向管流进导流套内，然后从导流套尖部流出进行倾倒，倾倒完成后，盖上盖板，导流套上残留的原液落在限位环上，然后沿着限位环流向回液板，通过回液板上的回液槽流回导流套内，避免口部残留的原液在袋口外侧边缘流淌；

所述主弧形板另一侧边缘和辅弧形板另一侧边缘分别置有橡胶密封垫的设计，在主弧形板和辅弧形板闭合时，对主弧形板和辅弧形板的接缝位置进行密封；

所述内压板上开有伸缩缝的设计，能够使内压板具有一定的伸缩性，进而能够在螺套挤压下向外张开对袋子进行压紧固定；

所述内压板为弧形板状结构，且半径从上向下逐渐减小的设计，能够使内压板与主弧形板和辅弧形板形成的管状结构间置有一定空间，进而能够将袋子口部卡进空间内，进行压紧固定；

所述内压板的底部低于主弧形板的底部边缘的设计，便于将内压板预先插进袋口内，进而使袋子卡进内压板与主弧形板和辅弧形板形成的管状结构之间；

所述密封槽内置有密封条的设计，能够对管状结构和袋子间进行密封，提高密封效果；

所述回液槽为条形槽，且回液槽的宽度从进口向出口逐渐减小的设计，便于限位板上的原液进入到回液槽内；

所述导流套的长度从回液板两侧向中间位置逐渐增加的设计，能够使导流套端部形成尖部，在倾倒时使原液从尖部倒出，进行导流；

所述条形槽内置有橡胶密封垫的设计，能够对主横向压板和辅横向压板间进行密封，提高对袋子的卡紧固定效果；

所述内导向管和导流套配合，在倾倒时对原液进行导流的设计，能够减少倾倒时原液浪费；

所述把手和主横向压板、辅横向压板配合，在对袋口进行封闭后便于通过把手对袋子进行移动搬运；

倾倒时，打开盖板，倾倒完成后闭合盖板的设计，无需不断的进行开合，使用更加方便；

达到在袋装化工液态原料开口后，对液态化工原料袋进行口部密封的目的。

有益效果。

一、能够对袋口位置倾倒后残留的原液进行回收。

二、能够对袋体进行提拉，转移，避免和袋体接触。

三、和袋体之间的密封性更好，能够避免液体从接缝位置外漏。

附图说明

图1为本发明一种袋装化工液态原料封口装置的立体拆分图。

图2为本发明一种袋装化工液态原料封口装置横向压板的立体结构图。

图3为本发明一种袋装化工液态原料封口装置导流套的立体结构图。

附图中

其中零件为：主弧形板（1），螺套（2），导流套（3），盖板（4），内导向管（5），辅弧形板（6），挂台（7），辅横向压板（8），密封槽（9），内压板（10），主横向压板（11），挂扣（12），把手（13），条形槽（14），卡板（15），限位环（16），回液板（17）。

具体实施方式：

本发明一种袋装化工液态原料封口装置是这样实现的，由主弧形板（1）、螺套（2）、导流套（3）、盖板（4）、内导向管（5）、辅弧形板（6）、挂台（7）、辅横向压板（8）、密封槽（9）、内压板（10）、主横向压板（11）、挂扣（12）、把手（13）、条形槽（14）、卡板（15）、限位环（16）和回液板（17）组成，主弧形板（1）一侧铰接置于辅弧形板（6）一侧，所述主弧形板（1）和辅弧形板（6）闭合形成环形管状结构，所述主弧形板（1）另一侧边缘和辅辅弧形板（6）另一侧边缘分别置有橡胶密封垫，两个内压板（10）分别置于主弧形板（1）内侧和辅弧形板（6）内侧，所述内压板（10）上开有伸缩缝，所述内压板（10）为弧形板状结构，且半径从上向下逐渐减小，所述内压板（10）的底部低于主弧形板（1）的底部边缘，所述主弧形板（1）内侧壁上开有密封槽（9），且位于主弧形板（1）和主弧形板（1）上的内压板（10）外侧壁之间，所述辅弧形板（6）内侧壁上开有密封槽（9），且位于辅弧形板（6）和辅弧形板（6）上的内压板（10）外侧壁之间，所述密封槽（9）内置有密封条，内导向管（5）一端置于主弧形板（1）和辅弧形板（6）形成的环形管状结构内，螺套（2）一端套置于内导向管（5）上，且和内导向管（5）相螺接，导流套（3）置于螺套（2）另一端内，所述导流套（3）一端置有限位环（16），且和螺套（2）内壁相连接，回液板（17）置于导流套（3）另一端端部，所述回液板（17）上开有多个回液槽，所述回液槽为条形槽（14），且回液槽的宽度从进口向出口逐渐减小，所述导流套（3）的长度从回液板（17）两侧向中间位置逐渐增加，所述螺套（2）外壁上置有固定架，盖板（4）置于螺套（2）另一端上，所述盖板（4）外边缘置有连接架，且铰接置于固定架上，主横向压板（11）一端置于主弧形板（1）另一侧底部，所述主横向压板（11）上开有条形槽（14），所述条形槽（14）从主横向压板（11）一端延伸至另一端，卡板（15）置于主横向压板（11）上的条形槽（14）内，所述主横向压板（11）另一端置有挂扣（12），把手（13）置于主横向压板（11）上，辅横向压板（8）一端置于辅弧形板（6）另一侧底部，且和主横向压板（11）相对应，所述辅横向压板（8）上开有条形槽（14），所述条形槽（14）从辅横向压板（8）一端延伸至另一端，卡板（15）置于辅横向压板（8）上的条形槽（14）内，所述辅横向压板（8）另一端置有挂台（7），且和挂扣（12）相对应，所述条形槽（14）内置有橡胶密封垫，把手（13）置于辅横向压板（8）上，主横向压板（11）上的所述把手（13）上开有多个安装孔，辅横向压板（8）上的所述把手（13）上置有多个连接销钉，且和主横向压板（11）上的把手（13）上的多个安装孔一一对应，所述盖板（4）底部置有一圈密封条。

使用时，首先将化工液态原料袋口部折叠，将未开口部分和开口部分折叠在一起，然后将主弧形板（1）和辅弧形板（6）内壁上的内压板（10）通过开口伸入袋内，袋子卡在主弧形板（1）和辅弧形板（6）形成的闭合结构与内压板（10）之间，然后将主横向压板（11）和辅横向压板（8）闭合，使主横向压板（11）上的卡板（15）和辅横向压板（8）上的卡板（15）卡在一起，卡板（15）卡进条形槽（14）内，并且主横向压板（11）上的把手（13）和辅横向压板（8）上的把手（13）贴合，且两个把手（13）上的安装孔和连接销钉对应连接，然后将挂扣（12）和挂台（7）连接固定，进而对主横向压板（11）和辅横向压板（8）进行卡紧固定，主横向压板（11）和辅横向压板（8）将袋口压紧固定，然后旋转螺套（2），使螺套（2）向主弧形板（1）和辅弧形板（6）形成的环形管状结构内移动，螺套（2）在环形管状结构内逐渐向下移动，且螺套（2）挤压两个内压板（10），将两个内压板（10）压紧在环形管状结构内侧壁上，进而将袋子压紧固定在环形管状结构和内压板（10）之间，对袋子口部进行压紧闭合，在移动搬运时，通过把手（13）对化工液态原料袋进行移动，在进行化工原料倾倒时，将盖板（4）打开，然后倾倒化工液态原料袋，使化工液态原料通过内导向管（5）流进导流套（3）内，然后从导流套（3）尖部流出进行倾倒，倾倒完成后，盖上盖板（4），导流套（3）上残留的原液落在限位环（16）上，然后沿着限位环（16）流向回液板（17），通过回液板（17）上的回液槽流回导流套（3）内，避免口部残留的原液在袋口外侧边缘流淌；

所述主弧形板（1）另一侧边缘和辅弧形板（6）另一侧边缘分别置有橡胶密封垫的设计，在主弧形板（1）和辅弧形板（6）闭合时，对主弧形板（1）和辅弧形板（6）的接缝位置进行密封；

所述内压板（10）上开有伸缩缝的设计，能够使内压板（10）具有一定的伸缩性，进而能够在螺套（2）挤压下向外张开对袋子进行压紧固定；

所述内压板（10）为弧形板状结构，且半径从上向下逐渐减小的设计，能够使内压板（10）与主弧形板（1）和辅弧形板（6）形成的管状结构间置有一定空间，进而能够将袋子口部卡进空间内，进行压紧固定；

所述内压板（10）的底部低于主弧形板（1）的底部边缘的设计，便于将内压板（10）预先插进袋口内，进而使袋子卡进内压板（10）与主弧形板（1）和辅弧形板（6）形成的管状结构之间；

所述密封槽（9）内置有密封条的设计，能够对管状结构和袋子间进行密封，提高密封效果；

所述回液槽为条形槽（14），且回液槽的宽度从进口向出口逐渐减小的设计，便于限位板上的原液进入到回液槽内；

所述导流套（3）的长度从回液板（17）两侧向中间位置逐渐增加的设计，能够使导流套（3）端部形成尖部，在倾倒时使原液从尖部倒出，进行导流；

所述条形槽（14）内置有橡胶密封垫的设计，能够对主横向压板（11）和辅横向压板（8）间进行密封，提高对袋子的卡紧固定效果；

所述内导向管（5）和导流套（3）配合，在倾倒时对原液进行导流的设计，能够减少倾倒时原液浪费；

所述把手（13）和主横向压板（11）、辅横向压板（8）配合，在对袋口进行封闭后便于通过把手（13）对袋子进行移动搬运；

倾倒时，打开盖板（4），倾倒完成后闭合盖板（4）的设计，无需不断的进行开合，使用更加方便；

达到在袋装化工液态原料开口后，对液态化工原料袋进行口部密封的目的。

Claims (10)

1.一种袋装化工液态原料封口装置，其特征是：由主弧形板、螺套、导流套、盖板、内导向管、辅弧形板、挂台、辅横向压板、密封槽、内压板、主横向压板、挂扣、把手、条形槽、卡板、限位环和回液板组成，主弧形板一侧铰接置于辅弧形板一侧，所述主弧形板和辅弧形板闭合形成环形管状结构，两个内压板分别置于主弧形板内侧和辅弧形板内侧，所述主弧形板内侧壁上开有密封槽，且位于主弧形板和主弧形板上的内压板外侧壁之间，所述辅弧形板内侧壁上开有密封槽，且位于辅弧形板和辅弧形板上的内压板外侧壁之间，所述密封槽内置有密封条，内导向管一端置于主弧形板和辅弧形板形成的环形管状结构内，螺套一端套置于内导向管上，且和内导向管相螺接，导流套置于螺套另一端内，所述导流套一端置有限位环，且和螺套内壁相连接，回液板置于导流套另一端端部，所述回液板上开有多个回液槽，所述螺套外壁上置有固定架，盖板置于螺套另一端上，所述盖板外边缘置有连接架，且铰接置于固定架上，主横向压板一端置于主弧形板另一侧底部，所述主横向压板上开有条形槽，所述条形槽从主横向压板一端延伸至另一端，卡板置于主横向压板上的条形槽内，所述主横向压板另一端置有挂扣，把手置于主横向压板上，辅横向压板一端置于辅弧形板另一侧底部，且和主横向压板相对应，所述辅横向压板上开有条形槽，所述条形槽从辅横向压板一端延伸至另一端，卡板置于辅横向压板上的条形槽内，所述辅横向压板另一端置有挂台，且和挂扣相对应，所述条形槽内置有橡胶密封垫，把手置于辅横向压板上，主横向压板上的所述把手上开有多个安装孔，辅横向压板上的所述把手上置有多个连接销钉，且和主横向压板上的把手上的多个安装孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述主弧形板另一侧边缘和辅弧形板另一侧边缘分别置有橡胶密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述内压板上开有伸缩缝，能够使内压板具有一定的伸缩性，进而能够在螺套挤压下向外张开对袋子进行压紧固定。

4.根据权利要求2所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述内压板为弧形板状结构，且半径从上向下逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述内压板与主弧形板和辅弧形板形成的管状结构间置有一定空间，进而能够将袋子口部卡进空间内，进行压紧固定。

6.根据权利要求3-5任一一项所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述内压板的底部低于主弧形板的底部边缘。

7.根据权利要求1所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述回液槽为条形槽，且回液槽的宽度从进口向出口逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述导流套的长度从回液板两侧向中间位置逐渐增加。

9.根据权利要求1所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述内导向管和导流套配合，能在倾倒时对原液进行导流。

10.根据权利要求1所述的一种袋装化工液态原料封口装置，其特征在于所述盖板底部置有一圈密封条。

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