CN216608544U - 一种新型封修抛全自动一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化加工设备技术领域的一种新型封修抛全自动一体机，包括壳体、第一安装块、电动伸缩杆、第二安装块和收集箱，所述第一安装块固定连接在所述壳体的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述壳体的顶部左右两侧，所述第二安装块位于所述电动伸缩杆的下侧，该新型封修抛全自动一体机，结构设计合理，实现了设备自动调整高度，避免了操作人员重复固定导致的工作负担加重，提高了设备实际使用时的工作效率，有利于提高设备实际使用时的实用性，有效的保护了生产加工的环境，保证了设备的正常运转，同时避免了碎屑乱飞导致操作人员的吸入，有利于保护操作人员的身体健康。

Description

一种新型封修抛全自动一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体为一种新型封修抛全自动一体机。

背景技术

封修抛全自动一体机属于生产加工中的机械设备，在生产加工的过程中辅助操作人员进行生产加工，有助于提高生产时工作效率，同时降低操作人员的工作负担的一种设备，随着科技的不断发展，设备在使用的过程中不断升级优化，变得更加有利于生产加工。

在一般的封修抛一体机使用时，需要大量的人工操作，导致操作人员的工作负担加重，影响设备实际使用时的工作效率，不利于设备实际使用时的实用性，并且进行抛光操作时，会产生大量的碎屑，导致生产加工的环境变差，影响设备的正常运转，同时这些碎屑吸入人体呼吸道，会导致人体的不适，不利于操作人员的身体健康，为此我们提出了一种新型封修抛全自动一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型封修抛全自动一体机，以解决上述背景技术中提出了影响设备实际使用时的工作效率，不利于设备实际使用时的实用性，生产加工的环境变差，影响设备的正常运转，不利于操作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型封修抛全自动一体机，包括壳体、第一安装块、电动伸缩杆、第二安装块和收集箱，所述第一安装块固定连接在所述壳体的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述壳体的顶部左右两侧，所述第二安装块位于所述电动伸缩杆的下侧，所述收集箱固定连接在所述壳体的后侧壁下侧，所述壳体的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有从动杆，所述壳体的左右侧壁上侧开有通孔，所述壳体的内腔左右侧壁之间下侧插接有挡板，所述壳体的内腔底部中间固定连接有控制箱，所述壳体的底部粘接有底座，所述壳体的右侧壁中间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部后侧固定连接有封条装置，所述壳体的右侧壁上侧固定连接有控制面板。

优选的，所述壳体的前侧壁铰接有门体，所述门体的前侧壁右侧开有凹槽。

优选的，所述第一安装块的内腔中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆的前端贯穿所述第一安装块的内腔前侧壁中间和所述壳体的后侧壁右侧，并转动连接在所述壳体的内腔前侧壁右侧，所述主动杆和所述从动杆的外侧壁之间套接有传送带，所述第一电机电性连接所述控制箱。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有安装板，且所述第二安装块固定连接在所述安装板的底部左侧，所述安装板的底部右侧固定连接有滚轮，所述电动伸缩杆电性连接所述控制箱。

优选的，所述第二安装块的内腔中间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第二安装块的内腔后侧壁中间，并延伸至其外部，所述第二电机的输出端套接有抛光轮，所述第二电机电性连接所述控制箱。

优选的，所述收集箱的顶部固定连接有第三安装块，所述第三安装块的内腔中间固定连接有风机，所述风机的输入端贯穿所述第三安装块的内腔前侧壁上侧和所述壳体的后侧壁上侧，并延伸至所述壳体的内腔，所述风机的输出端贯穿所述第三安装块的内腔底部后侧和所述收集箱的顶部后侧，并延伸至所述收集箱的内腔，所述风机电性连接所述控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型封修抛全自动一体机，在按压滚轮以及抛光装置的顶部增加了电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动安装板进行高度的调整，便于设备适用于厚度不同的产品，实现了设备自动调整高度，避免了操作人员重复固定导致的工作负担加重，提高了设备实际使用时的工作效率，有利于提高设备实际使用时的实用性。

2、该新型封修抛全自动一体机，通过在设备的中增加了壳体以及吸尘装置，壳体避免了产生的碎屑乱飞，吸尘装置利用风机转动，抽取设备中的碎絮，有效的保护了生产加工的环境，保证了设备的正常运转，同时避免了碎屑乱飞导致操作人员的吸入，有利于保护操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部放大结构示意图。

图中：100、壳体；110、从动杆；120、通孔；130、挡板；140、控制箱； 150、底座；160、支撑板；161、封条装置；170、控制面板；180、门体；190、凹槽；200、第一安装块；210、第一电机；220、主动杆；230、传送带；300、电动伸缩杆；310、安装板；320、滚轮；400、第二安装块；410、第二电机； 420、抛光轮；500、收集箱；510、第三安装块；520、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型封修抛全自动一体机，提高了设备实际使用时的工作效率，有利于提高设备实际使用时的实用性，有效的保护了生产加工的环境，有利于保护操作人员的身体健康，请参阅图1-4，包括壳体100、第一安装块200、电动伸缩杆300、第二安装块400和收集箱500；

请再次参阅图1-4，壳体100的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有从动杆 110，壳体100的左右侧壁上侧开有通孔120，壳体100的内腔左右侧壁之间下侧插接有挡板130，壳体100的内腔底部中间固定连接有控制箱140，壳体 100的底部粘接有底座150，壳体100的右侧壁中间固定连接有支撑板160，支撑板160的顶部后侧固定连接有封条装置161，壳体100的右侧壁上侧固定连接有控制面板170，壳体100用于连接安装第一安装块200、电动伸缩杆300、第二安装块400和收集箱500，从动杆110用于连接安装壳体100，通孔120 用于连接安装壳体100，挡板130用于连接安装壳体100，控制箱140用于连接安装壳体100，底座150用于连接安装壳体100，支撑板160用于连接安装壳体100，封条装置161用于连接安装支撑板160，控制面板170用于连接安装壳体100；

请参阅图1-3，第一安装块200固定连接在壳体100的后侧壁右侧，第一安装块200用于连接安装第一电机210；

请再次参阅图1-3，电动伸缩杆300固定连接在壳体100的顶部左右两侧，电动伸缩杆300用于连接安装安装板310；

请再次参阅图1-4，第二安装块400位于电动伸缩杆300的下侧，第二安装块400用于连接安装第二电机410；

请再次参阅图1-4，收集箱500固定连接在壳体100的后侧壁下侧，收集箱500用于连接安装第三安装块510。

请再次参阅图1-4，为了便于检测维护设备，壳体100的前侧壁铰接有门体180，门体180的前侧壁右侧开有凹槽190。

请再次参阅图1-3，为了带动产品移动，第一安装块200的内腔中间固定连接有第一电机210，第一电机210的输出端固定连接有主动杆220，主动杆 220的前端贯穿第一安装块200的内腔前侧壁中间和壳体100的后侧壁右侧，并转动连接在壳体100的内腔前侧壁右侧，主动杆220和从动杆110的外侧壁之间套接有传送带230，第一电机210电性连接控制箱140。

请再次参阅图1-3，为了辅助产品移动，电动伸缩杆300的输出端之间固定连接有安装板310，且第二安装块400固定连接在安装板310的底部左侧，安装板310的底部右侧固定连接有滚轮320，电动伸缩杆300电性连接控制箱 140。

请再次参阅图1-3，为了对产品进行抛光，第二安装块400的内腔中间固定连接有第二电机410，第二电机410的输出端贯穿第二安装块400的内腔后侧壁中间，并延伸至其外部，第二电机410的输出端套接有抛光轮420，第二电机410电性连接控制箱140。

请再次参阅图1-4，为了收集产生的碎屑，收集箱500的顶部固定连接有第三安装块510，第三安装块510的内腔中间固定连接有风机520，风机520 的输入端贯穿第三安装块510的内腔前侧壁上侧和壳体100的后侧壁上侧，并延伸至壳体100的内腔，风机520的输出端贯穿第三安装块510的内腔底部后侧和收集箱500的顶部后侧，并延伸至收集箱500的内腔，风机520电性连接控制箱140。

在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作之前，需要接通设备到的电源，通过控制面板170输入指令，打开设备电源开关，利用控制箱140控制设备中的装置，依据产品的厚度，电动伸缩杆300带动安装板310调整高度，接着产品通过支撑板160以及封条装置161，对产品进行封装，第一电机210带动主动杆220、从动杆110以及传送带230转动，带动产品移动，经设备下侧时，第二电机410带动抛光轮420转动，对产品进行修边抛光，产生的碎屑，利用风机520转动，抽取壳体100内部中的碎絮，收集在收集箱500的内腔，结束使用时断开设备电源，后期维护检测时，利用凹槽190打开门体180。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种新型封修抛全自动一体机，其特征在于：包括壳体(100)、第一安装块(200)、电动伸缩杆(300)、第二安装块(400)和收集箱(500)，所述第一安装块(200)固定连接在所述壳体(100)的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆(300)固定连接在所述壳体(100)的顶部左右两侧，所述第二安装块(400)位于所述电动伸缩杆(300)的下侧，所述收集箱(500)固定连接在所述壳体(100)的后侧壁下侧，所述壳体(100)的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有从动杆(110)，所述壳体(100)的左右侧壁上侧开有通孔(120)，所述壳体(100)的内腔左右侧壁之间下侧插接有挡板(130)，所述壳体(100)的内腔底部中间固定连接有控制箱(140)，所述壳体(100)的底部粘接有底座(150)，所述壳体(100)的右侧壁中间固定连接有支撑板(160)，所述支撑板(160)的顶部后侧固定连接有封条装置(161)，所述壳体(100)的右侧壁上侧固定连接有控制面板(170)。

2.根据权利要求1所述的一种新型封修抛全自动一体机，其特征在于：所述壳体(100)的前侧壁铰接有门体(180)，所述门体(180)的前侧壁右侧开有凹槽(190)。

3.根据权利要求1所述的一种新型封修抛全自动一体机，其特征在于：所述第一安装块(200)的内腔中间固定连接有第一电机(210)，所述第一电机(210)的输出端固定连接有主动杆(220)，所述主动杆(220)的前端贯穿所述第一安装块(200)的内腔前侧壁中间和所述壳体(100)的后侧壁右侧，并转动连接在所述壳体(100)的内腔前侧壁右侧，所述主动杆(220)和所述从动杆(110)的外侧壁之间套接有传送带(230)，所述第一电机(210)电性连接所述控制箱(140)。

4.根据权利要求1所述的一种新型封修抛全自动一体机，其特征在于：所述电动伸缩杆(300)的输出端之间固定连接有安装板(310)，且所述第二安装块(400)固定连接在所述安装板(310)的底部左侧，所述安装板(310)的底部右侧固定连接有滚轮(320)，所述电动伸缩杆(300)电性连接所述控制箱(140)。

5.根据权利要求1所述的一种新型封修抛全自动一体机，其特征在于：所述第二安装块(400)的内腔中间固定连接有第二电机(410)，所述第二电机(410)的输出端贯穿所述第二安装块(400)的内腔后侧壁中间，并延伸至其外部，所述第二电机(410)的输出端套接有抛光轮(420)，所述第二电机(410)电性连接所述控制箱(140)。

6.根据权利要求1所述的一种新型封修抛全自动一体机，其特征在于：所述收集箱(500)的顶部固定连接有第三安装块(510)，所述第三安装块(510)的内腔中间固定连接有风机(520)，所述风机(520)的输入端贯穿所述第三安装块(510)的内腔前侧壁上侧和所述壳体(100)的后侧壁上侧，并延伸至所述壳体(100)的内腔，所述风机(520)的输出端贯穿所述第三安装块(510)的内腔底部后侧和所述收集箱(500)的顶部后侧，并延伸至所述收集箱(500)的内腔，所述风机(520)电性连接所述控制箱(140)。

Images