CN216607598U - 一种焊接电极装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接电极装置，电极头和电极基体通过连接件连接，连接件上开设有中心孔；环形槽、第一螺旋槽和第二螺旋槽开设在电极基体的外侧壁上，环形槽开设在第一螺旋槽和第二螺旋槽的末端，第一螺旋槽和第二螺旋槽的末端通过环形槽相连通；密封套筒套设在电极基体的外侧，密封套筒上开设有入水口和排水口，入水口与第一螺旋槽连通，排水口与第二螺旋槽连通。冷却水通过一个螺旋槽进入环型槽带走电极头传来的热量，并通过另一个螺旋槽将冷却后的水排出，在没有改变原有电极内部结构的基础上，本装置加工简单、冷却效果好，延长了电极结构的使用寿命。解决了电极无法及时冷却，影响生产质量和生产效率，导致电极寿命短的问题。

Description

一种焊接电极装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种焊接电极装置。

背景技术

在自动化装配加工焊接过程中，电阻焊接易实现自动化和机械化，生产率高且无噪声和有害气体产生，其工作原理是在电极压力下利用低电压大电流的方式，电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接。随着工业自动化的不断发展，装配产线的生产节奏不断加快，电阻焊的焊接电极散热问题受到了极大挑战。

在很多自动化工业需要焊接的装配线上，要先将待焊接工件吸附在电极头上，然后移动到焊接区域进行焊接，由于要吸附住待焊接工件，电极内部都有抽真空孔进行抽真空吸附。由于电极直径小长度长，所以传统的冷却方案就不再适用，电极无法及时冷却，导致连续焊接一段时间后电极出现热聚集电极头变软，受压力之后变形，严重影响生产质量和工件的被吸附性，所以工作一段时间需要停线更换新电极，这提高了生产成本以及严重影响了生产效率。因此，需要对现有的电极结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种焊接电极装置。解决现有电极结构因无法及时冷却，电极在连续焊接时，出现电极过热引发的电极头变软受压变形以及升温引起的电极电阻增大，自动化产线上焊接电极使用寿命较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种焊接电极装置，包括电极头、连接件、电极基体、环形槽、第一螺旋槽、密封套筒、入水口、排水口、中心孔和第二螺旋槽；

所述电极头和电极基体通过连接件连接，所述连接件上开设有中心孔；

所述环形槽、第一螺旋槽和第二螺旋槽开设在电极基体的外侧壁上，所述环形槽位于第一螺旋槽和第二螺旋槽的末端，第一螺旋槽和第二螺旋槽的末端通过环形槽相连通；

所述密封套筒套设在电极基体的外侧，密封套筒上开设有入水口和排水口，所述入水口与第一螺旋槽连通，所述排水口与第二螺旋槽连通。

本实用新型的进一步改进在于：

所述电极头和电极基体上分别开设有与连接件对应的连接孔，所述连接件一部分与电极头的连接孔连接，另一部分与电极基体的连接孔连接。

所述连接件为连接螺栓，所述电极头和电极基体上开设有与连接螺栓对应的螺纹孔，所述连接螺栓一部分与电极头的螺纹孔连接，另一部分与电极基体上的螺纹孔连接，所述中心孔开设在连接螺栓上。

所述电极头和电极基体长度之和大于连接螺栓的长度。

所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的相位角相差180°。

所述电极基体与密封套筒过盈配合。

所述密封套筒与电极基体焊接密封。

所述入水口和排水口对称开设在密封套筒的外侧壁上。

所述入水口和排水口开设在靠近密封套筒远离电极头的一端的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种焊接电极装置，在电极基体的外侧开设有第一螺旋槽、第二螺旋槽和环形槽，两个螺旋槽分别与密封套筒上开设的入水口和排水口连接，冷却水通过一个螺旋槽进入环型槽带走电极头传来的热量，并通过另一个螺旋槽将冷却后的水排出，在没有改变原有电极内部结构的基础上，本装置加工简单、冷却效果好，延长了电极结构的使用寿命。

进一步的，本实用新型中电极头螺纹孔和电极基体螺纹孔长度之和大于连接螺栓的长度，可以保证电极基体和电极头连接的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型密封套筒的结构示意图；

图4为本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第三个实施例的结构示意图。

其中：1-电极头；2-连接螺栓；3-电极基体；4-环形槽；5-第一螺旋槽；6-密封套筒；7-入水口；8-排水口；9-中心孔；10-二螺旋槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1-3，本实用新型实施例公开了一种一种焊接电极装置，包括电极头1；连接螺栓2；电极基体3；环形槽4；第一螺旋槽5；密封套筒6；入水口7；排水口8；中心孔9；第二螺旋槽10。

实施例1

本实用新型公开了一种实施例，连接螺栓2开设有用于吸附焊接工件的中心孔9，具有中心孔的电极基体3和电极头1通过具有中心孔9的连接螺栓2相连，通过中心孔抽真空吸附住待焊接工件，第一螺旋槽5、第二螺旋槽10和环形槽4环绕开设在电极基体3表面，将密封套筒6过盈配合套接在电极基体3的外侧并焊接密封，电极基体3与电极头1通过所述连接螺栓2连接形成完整的电极。

入水口7和排水口8分别开设在密封套筒6上部且分别正对第一螺旋槽5和第二螺旋槽10对应连通，冷却水流经入水口7进入第一螺旋槽5，流向电极头1方向，在环形槽4处将所述电极头1传递过来的热量带走，冷却过后的冷却水通过环形槽4进入第二螺旋槽10，并通过排水口8排出离开电极基体3。

本实用新型实施例中，连接螺栓2上设有内六方孔，将连接螺栓2拧入电极基体3的螺纹孔直至螺纹孔底，将电极头1通过连接螺栓2连接到电极基体3上，其中连接螺栓2的长度小于所述电极基体3和所述电极头1的螺纹孔深度之和，保证连接面的紧密性。

本实用新型实施例中，第一螺旋槽5和第二螺旋槽10的相位角相差180°，两个螺旋槽末端距电极基体3一端的距离为10mm。

本实用新型实施例中，待焊接工件通过中心孔9的吸附力吸附在电极头1上。

本实用新型实施例中，电极头1的长度和直径不做要求，根据实际焊接情况而定。

实施例2

参见图4，本实用新型还公开了另一种实施例，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例去掉了电极头1和连接螺栓2，去掉电极基体3上的螺纹孔，其他结构不变，形成一体式焊接电极。

实施例3

参见图5，本实施例与实施例1相比，其区别在于所述螺旋槽可以由偶数个螺旋通道组成，经二分之一偶数个螺旋通道入水，流经环形槽4，其余二分之一偶数个螺旋通道排水。

本实用新型实施例的工作原理是:

产线自动运行进行焊接时，通过电极的中心孔抽真空将待焊接件吸附在电极头上进行焊接，同时将冷却液注入入水口7，冷却液快速通过第一螺旋槽5和环形槽4带走电极头1传导来的热量，经第二螺旋槽10和排水口8排出，即可确保电极的整体快速冷却。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接电极装置，其特征在于，包括电极头(1)、连接件、电极基体(3)、环形槽(4)、第一螺旋槽(5)、密封套筒(6)、入水口(7)、排水口(8)、中心孔(9)和第二螺旋槽(10)；

所述电极头(1)和电极基体(3)通过连接件连接，所述连接件上开设有中心孔(9)；

所述环形槽(4)、第一螺旋槽(5)和第二螺旋槽(10)开设在电极基体(3)的外侧壁上，所述环形槽(4)位于第一螺旋槽(5)和第二螺旋槽(10)的末端，第一螺旋槽(5)和第二螺旋槽(10)的末端通过环形槽(4)相连通；

所述密封套筒(6)套设在电极基体(3)的外侧，密封套筒(6)上开设有入水口(7)和排水口(8)，所述入水口(7)与第一螺旋槽(5)连通，所述排水口(8)与第二螺旋槽(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述电极头(1)和电极基体(3)上分别开设有与连接件对应的连接孔，所述连接件一部分与电极头(1)的连接孔连接，另一部分与电极基体(3)的连接孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述连接件为连接螺栓(2)，所述电极头(1)和电极基体(3)上开设有与连接螺栓(2)对应的螺纹孔，所述连接螺栓(2)一部分与电极头(1)的螺纹孔连接，另一部分与电极基体(3)上的螺纹孔连接，所述中心孔(9)开设在连接螺栓(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述电极头(1)的螺纹孔和电极基体(3)的螺纹孔长度之和大于连接螺栓(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述第一螺旋槽(5)和第二螺旋槽(10)的相位角相差180°。

6.根据权利要求1所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述电极基体(3)与密封套筒(6)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述密封套筒(6)与电极基体(3)焊接密封。

8.根据权利要求1所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述入水口(7)和排水口(8)对称开设在密封套筒(6)的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种焊接电极装置，其特征在于，所述入水口(7)和排水口(8)开设在靠近密封套筒(6)远离电极头(1)的一端的位置。

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