CN216606721U - 一种板料平面度校形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料平面度校形工装,包括:底板,设置有直角型槽和第一通孔;顶板,设置有直角型孔和第二通孔;丝杆,穿过对应的第一通孔和第二通孔,底端螺纹套接有第一锁紧螺母,顶端螺纹套接有第二锁紧螺母;直角形限位柱,底端嵌入直角型槽内,顶端穿过对应的直角型孔。本实用新型的校形工装架构简单,安装方便,校形质量佳,校形效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料校形技术领域,尤其涉及一种板料平面度校形工装。
背景技术
航空精密钣金零件对加工精度的要求较高,不仅需要保证钣金零件的形态,而且对厚薄均匀及平面度也具有较高要求。而用于加工钣金零件的板料往往存在厚度不均、平面度不合格等问题,影响钣金零件的成型质量。
现有的解决方案大多是采用专用设备对板料进行拉丝处理,以保证板料的平面度。或者采用平面磨的加工方式保证板料的平面度。而板料拉丝处理方式会导致零件的厚度变薄,同时需要专用的设备,成本较高。平面磨的方式需单独对每张板料进行打磨,时间成本高,不利于批量校形。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种架构简单,安装方便,校形质量佳,校形效率高的板料平面度校形工装。
本实用新型提供的一种板料平面度校形工装,包括:
底板,其顶面设置有呈矩形分布四个直角型槽,所述底板上位于所述四个直角型槽的外周上沿周向分布有若干第一通孔;
顶板,设置于所述底板的上方,所述顶板上设置有与所述四个直角型槽一一对应的四个直角型孔,所述顶板上设置有与所述第一通孔一一对应的第二通孔;
丝杆,设置有与所述第一通孔相同的数量,所述丝杆分别穿过对应的第一通孔和第二通孔,所述丝杆的底端位于所述底板的下方螺纹套接有第一锁紧螺母,所述丝杆的顶端位于所述顶板的上方螺纹套接有第二锁紧螺母;
直角形限位柱,设置有四根,用于限制料板的四角位置,所述直角形限位柱的底端一一对应的嵌入所述直角型槽内,所述直角形限位柱的顶端穿过对应的所述直角型孔。
进一步的,所述底板的底面设置有垫块,所述顶板的顶面设置有压块。
进一步的,所述底板、顶板、丝杆和直角形限位柱均采用耐高温合金材料制成。
进一步的,所述第一锁紧螺母与底板之间设置有第一垫圈,第二锁紧螺母与顶板之间设置有第二垫圈。
相对于现有技术而言,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的校形工装由底板、顶板、丝杆和直角形限位柱组成,进行板料的校形处理时,首先将丝杆逐一穿过底板上的第一通孔,并在每根丝杆的底端拧上第一锁紧螺母,然后将底板放置在液压机工作台的垫块上,再将四根直角形限位柱分别插入底板上的直角型槽内,将料板一块一块的叠放在四根直角形限位柱之间,然后将顶板穿过丝杆和直角形限位柱后压在板料的顶部,将第二锁紧螺母逐一拧在丝杆的顶端。通过液压机的主缸下压,在液压机压实的状态下,分别将第一锁紧螺母和第二锁紧螺母逐一拧紧,完成板料的锁紧固定。将板料和工装一起放入热处理炉,进行固溶时效热处理,热处理完毕后,拆卸工装,取出板料,完成板料校形。
本申请的校形工装结构简单,安装方便,可一次完成多块板料的校形处理,处理效率高。板料在工装的约束下进行热处理后定型,保证了板料的平面度,校形处理效果好。
应当理解,实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为板料平面度校形工装的结构示意图;
图2为板料平面度校形工装的俯视结构示意图;
图3为板料平面度校形工装的立体结构示意图;
图4为底板的结构示意图;
图5为顶板的结构示意图。
图中标号:11、料板;12、底板;13、顶板;14、丝杆;15、直角形限位柱;16、垫块;17、压块;
21、直角型槽;22、第一通孔;
31、直角型孔;32、第二通孔;
41、第一锁紧螺母;42、第二锁紧螺母;43、第一垫圈;44、第二垫圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1~图5,本实用新型的实施例提供了一种板料平面度校形工装,包括:
底板12,其顶面设置有呈矩形分布四个直角型槽21,底板12上位于四个直角型槽21的外周上沿周向分布有若干第一通孔22;
顶板13,设置于底板12的上方,顶板13上设置有与四个直角型槽21一一对应的四个直角型孔31,顶板31上设置有与第一通孔22一一对应的第二通孔32;
丝杆14,设置有与第一通孔22相同的数量,丝杆14分别穿过对应的第一通孔22和第二通孔32,丝杆14的底端位于底板12的下方螺纹套接有第一锁紧螺母41,丝杆14的顶端位于顶板13的上方螺纹套接有第二锁紧螺母44;
直角形限位柱15,设置有四根,用于限制料板11的四角位置,直角形限位柱15的底端一一对应的嵌入直角型槽21内,直角形限位柱15的顶端穿过对应的直角型孔31。
在本实施例中,对用于加工钣金零件的板料11进行校形处理时,首先进行待校形的若干板料11与校形工装的组装。
将丝杆14逐一穿过底板12上的第一通孔22,并在每根丝杆14的底端拧上第一锁紧螺母41,然后将底板12放置在液压机的工作台上,再将四根直角形限位柱15分别插入底板12上的直角型槽21内,将料板11一块一块的叠放在四根直角形限位柱15之间。直角形限位柱15分别卡在料板11的一角处,对叠放的料板11形成了定位。
然后将顶板13穿过丝杆14和直角形限位柱15后压在叠放的板料11的顶部,将第二锁紧螺母42逐一拧在丝杆14的顶端。第二锁紧螺母42全部拧紧后,控制液压机的主缸下压,在液压机压实的状态下,再分别将第一锁紧螺母41和第二锁紧螺母42逐一拧紧,将料板11锁死在底板12与顶板13之间,完成板料11与校形工装的组装。
板料11与校形工装组装完成后,将板料11和校形工装一起放入热处理炉内,进行固溶时效热处理。热处理完毕将校形工装取出,待料板11完全冷却后,拆卸工装,取出板料11,完成板料11的校形处理。
本申请的校形工装结构简单,安装方便,可一次完成多块板料11的校形处理,处理效率高。板料11在工装的约束下进行热处理后定型,保证了板料11的平面度,校形处理效果好。
在一优选实施例中,如图1所示,底板12的底面设置有垫块16,顶板13的顶面设置有压块17。
在本实施例中,垫块16可采用一体成型或螺栓固定连接的方式固定设置在底板12的底面,也可直接放置在底板12的底面,形成支撑,方便液压机主缸压实的状态下,将第一锁紧螺母41拧紧锁死。
压块17可采用一体成型或螺栓固定连接的方式固定设置在顶板13的顶面,也可直接放置在顶板13的顶面,液压机主缸压在压块17上,增大了顶板13的受力面积,可防止顶板13形变而影响料板11的压平效果。
在一优选实施例中,底板12、顶板13、丝杆14和直角形限位柱15均采用耐高温合金材料制成。确保了料板11的热处理校形效果。
在一优选实施例中,如图1所示,第一锁紧螺母41与底板12之间设置有第一垫圈43,第二锁紧螺母42与顶板13之间设置有第二垫圈44。提高了校形工装对料板11固定的牢固性。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种板料平面度校形工装,其特征在于,包括:
底板,其顶面设置有呈矩形分布四个直角型槽,所述底板上位于所述四个直角型槽的外周上沿周向分布有若干第一通孔;
顶板,设置于所述底板的上方,所述顶板上设置有与所述四个直角型槽一一对应的四个直角型孔,所述顶板上设置有与所述第一通孔一一对应的第二通孔;
丝杆,设置有与所述第一通孔相同的数量,所述丝杆分别穿过对应的第一通孔和第二通孔,所述丝杆的底端位于所述底板的下方螺纹套接有第一锁紧螺母,所述丝杆的顶端位于所述顶板的上方螺纹套接有第二锁紧螺母;
直角形限位柱,设置有四根,用于限制料板的四角位置,所述直角形限位柱的底端一一对应的嵌入所述直角型槽内,所述直角形限位柱的顶端穿过对应的所述直角型孔。
2.根据权利要求1所述的板料平面度校形工装,其特征在于,所述底板的底面设置有垫块,所述顶板的顶面设置有压块。
3.根据权利要求2所述的板料平面度校形工装,其特征在于,所述底板、顶板、丝杆和直角形限位柱均采用耐高温合金材料制成。
4.根据权利要求3所述的板料平面度校形工装,其特征在于,所述第一锁紧螺母与底板之间设置有第一垫圈,第二锁紧螺母与顶板之间设置有第二垫圈。
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CN202123345176.5U CN216606721U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种板料平面度校形工装 |
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CN202123345176.5U Active CN216606721U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种板料平面度校形工装 |
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