CN216606375U - 一种电解铜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜清洗装置，其结构包括有底座，底座上端相向横设有两个支板，两侧支板上端共同连接有架板，架板上端中心处设置有伸缩电机，伸缩电机的驱动杆贯穿延伸至架板下端且连接有固定架，固定架内置有容置盒，容置盒侧壁固定设置有震动电机，震动电机驱动轴的外端套设有橡胶环且橡胶环外圈等距且间隔环设有若干橡胶块，橡胶环下方设置有震动棒，震动棒包括与橡胶块配合的球状部以及杆部，杆部滑移穿设至固定架下方且连接有置料盒，杆部外圈且位于球状部以及容置盒内底壁之间套设有复位弹簧，底座上端中心处且位于置料盒的下方设置有清洗筒。

Description

一种电解铜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜技术领域，更具体地说，它涉及一种电解铜清洗装置。

背景技术

电解铜在运输及回收的过程中，会粘附各种各样的油脂、灰尘，同时由于空气氧化会在电解铜表面产生氧化皮层，在电解铜加工前需对其进行清洗处理，目前一般通过自动打磨装置对其打磨以清除其表面氧化铜皮层，除打磨等预处理外，还需通过溶液对电解铜表面进行二次清洗，以去除附着在表面的油脂或粉尘杂质。

现有技术一般采用人工清洗方式对电解铜进行清洗，该种清洗方式生产效率低，人力成本较大且清洗效果不佳，对电解铜后续的加工产生了极大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电解铜清洗装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电解铜清洗装置，包括有底座，底座上端相向横设有两个支板，两侧支板上端共同连接有架板，架板上端中心处设置有伸缩电机，伸缩电机的驱动杆贯穿延伸至架板下端且连接有固定架，固定架内置有容置盒，容置盒侧壁固定设置有震动电机，震动电机驱动轴的外端套设有橡胶环且橡胶环外圈等距且间隔环设有若干橡胶块，橡胶环下方设置有震动棒，震动棒包括与橡胶块配合的球状部以及杆部，杆部滑移穿设至固定架下方且连接有置料盒，杆部外圈且位于球状部以及容置盒内底壁之间套设有复位弹簧，底座上端中心处且位于置料盒的下方设置有清洗筒。

采用上述方案的优点是：在使用时，首先往清洗筒内添加清洗液，待清洗的工件放入置料盒内，而后伸缩电机控制置料盒浸入清洗筒内，通过清洗筒对置料盒内的工件进行清洗，同时清洗过程中震动电机带动驱动轴转动，促使多个橡胶块与震动棒之间的配合带动置料盒实现高频率震动，进而有效提高清洗筒对于工件的清洗效率，有效提高清洗效果。

本实用新型进一步设置为：清洗筒包括下层的动力层以及上层的清洗层，动力层底面中心处转动连接有搅拌轴，搅拌轴另一端延伸至清洗层内且外圈等距且间隔环设有若干搅拌叶，每个搅拌叶均呈“L”状结构且横向端的端头与搅拌轴外壁固定连接，动力层内设置有用于驱动搅拌轴工作的驱动组件。

采用上述方案的优点是：通过搅拌叶对水体进行搅动，增强清洗层内水体的流速，有效提高水体对于工件的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括间隔设置于搅拌轴外圈的第一锥齿轮及第二锥齿轮，第一锥齿轮及第二锥齿轮相向设置，动力层底面一侧固定设置有搅拌电机，搅拌电机的驱动端连接有与第一锥齿轮或第二锥齿轮呈啮合配合的缺齿轮。

采用上述方案的优点是：搅拌电机通过缺齿轮间歇带动第一锥齿轮顺时针转动或第二锥齿轮逆时针转动，进而促使搅拌轴带动搅拌叶正反转搅动水体有效提高水体对于工件的清洗效果，进一步提高装置的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：清洗筒一侧固定设置有滤箱，滤箱靠近清洗筒的一侧设置有进水管，进水管贯穿清洗筒且延伸至清洗层底面一侧，滤箱中段位置处设置有滤网且底面设置有出水管，出水管连接有驱动泵且驱动泵连接有回水管，回水管贯穿清洗筒且延伸至清洗层上部一侧。

采用上述方案的优点是：通过设置滤盒对水体进行过滤并回输至清洗层内，实现水体的良性循环，在保证清洗效果的同时避免水资源浪费。

本实用新型进一步设置为：滤网倾斜设置，滤箱位于滤网的一侧设置有排污口，排污口与滤网的斜面起始端位于同一水平高度，排污口内置有排污堵头。

采用上述方案的优点是：滤网上的杂质堆积至一定量时打开排污堵头杂质可由排污口排出，同时滤网倾斜设置保证杂质顺畅排出，避免杂质堆积在滤箱内。

本实用新型进一步设置为：两侧支板位于清洗筒的上方相向设置有两个螺纹套，每个螺纹套内均套设有螺杆，每个螺杆外端均设置有调节螺母且内端均转动连接有加热板，支板位于螺纹套的上下两侧均开设有导向孔，两个加热板背离侧均设置有与导向孔适配的导向杆，导向杆另一端穿过导向孔且套设有限位环。

采用上述方案的优点是：清洗筒对工件完成清洗后，伸缩电机带动置料盒上移直至置料盒位于两侧加热板之间，通过两侧加热板对工件进行快速烘干，保证工件清洗后的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：加热板均为半圆弧状结构设计，两侧加热板的相向侧均铺设有加热管。

采用上述方案的优点是：通过设置加热管对置料盒内部的工件进行高效的加热烘干。

本实用新型进一步设置为：置料盒上端面开设有置料口，置料盒底面及侧面均为网状结构。

采用上述方案的优点是：置料口用于取放工件，置料盒底面及侧面均为网状结构，有效提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗筒及滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型的第一锥齿轮、第二锥齿轮、缺齿轮的分布示意图；

图4为本实用新型的加热板的结构示意图；

图5为图1中A处的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；100、支板；101、架板；102、伸缩电机；103、固定架；2、容置盒；200、震动电机；201、橡胶环；202、橡胶块；203、震动棒；204、球状部；205、杆部；206、置料盒；207、复位弹簧；208、置料口；3、清洗筒；300、动力层；301、清洗层；302、搅拌轴；303、搅拌叶；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、搅拌电机；307、缺齿轮；4、滤箱；400、进水管；401、滤网；402、出水管；403、驱动泵；404、回水管；405、排污口；406、排污堵头；5、螺纹套；500、螺杆；501、调节螺母；502、加热板；503、导向孔；504、导向杆；505、限位环；506、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种电解铜清洗装置，包括有底座1，底座1上端相向横设有两个支板100，两侧支板100上端共同连接有架板101，架板101上端中心处设置有伸缩电机102，伸缩电机102的驱动杆贯穿延伸至架板101下端且连接有固定架103，固定架103内置有容置盒2，容置盒2侧壁固定设置有震动电机200，震动电机200驱动轴的外端套设有橡胶环201且橡胶环201外圈等距且间隔环设有若干橡胶块202，橡胶环201下方设置有震动棒203，震动棒203包括与橡胶块202配合的球状部204以及杆部205，杆部205滑移穿设至固定架103下方且连接有置料盒206，杆部205外圈且位于球状部204以及容置盒2内底壁之间套设有复位弹簧207，底座1上端中心处且位于置料盒206的下方设置有清洗筒3。

在使用时，首先往清洗筒3内添加清洗液，待清洗的工件放入置料盒206内，而后伸缩电机102控制驱动杆带动固定架103下移，固定架103下移带动容置盒2及震动棒203下移，震动棒203带动置料盒206浸入清洗筒3内，通过清洗筒3对置料盒206内的工件进行清洗，同时清洗过程中震动电机200带动驱动轴转动，驱动轴转动促使外圈橡胶环201转动进而促使橡胶环201外圈的多个橡胶块202依次与球状部204接触并促使，每个橡胶块202与球状部204接触时均促使球状部204带动杆部205下压此时复位弹簧207处于蓄能状态，当橡胶块202与球状部204的压紧力消失时复位弹簧207的弹性往复力促使球状部204带动杆部205回退至初始位置，通过多个橡胶块202与震动棒203之间的配合带动置料盒206实现高频率震动，进而有效提高清洗筒3对于工件的清洗效率，有效提高清洗效果。

清洗筒3包括下层的动力层300以及上层的清洗层301，动力层300底面中心处转动连接有搅拌轴302，搅拌轴302另一端延伸至清洗层301内且外圈等距且间隔环设有若干搅拌叶303，每个搅拌叶303均呈“L”状结构且横向端的端头与搅拌轴302外壁固定连接，动力层300内设置有用于驱动搅拌轴302工作的驱动组件。

在使用时，通过驱动组件控制搅拌轴302转动，搅拌轴302带动外壁的搅拌叶303转动，搅拌叶303呈“L”状结构，搅拌过程中搅拌叶303的横向端位于置料盒206的下方并搅动置料盒206下方的水流，搅拌叶303的竖向端位于置料盒206侧壁并搅动置料盒206侧壁的水流，通过搅拌叶303对水体进行搅动，增强清洗层301内水体的流速，有效提高水体对于工件的清洗效果。

驱动组件包括间隔设置于搅拌轴302外圈的第一锥齿轮304及第二锥齿轮305，第一锥齿轮304及第二锥齿轮305相向设置，动力层300底面一侧固定设置有搅拌电机306，搅拌电机306的驱动端连接有与第一锥齿轮304或第二锥齿轮305呈啮合配合的缺齿轮307。

在使用时，搅拌电机306促使缺齿轮307转动，当缺齿轮307的齿牙端转动至第一锥齿轮304一侧时与第一锥齿轮304啮合并带动第一锥齿轮304顺时针转动，此时搅拌轴302带动搅拌叶303顺时针转动，当缺齿轮307的齿牙端转动至第一锥齿轮304一侧时与第二锥齿轮305啮合并带动第二锥齿轮305逆时针转动，此时搅拌轴302带动搅拌叶303逆时针转动，搅拌电机306通过缺齿轮307间歇带动第一锥齿轮304顺时针转动或第二锥齿轮305逆时针转动，进而促使搅拌轴302带动搅拌叶303正反转搅动水体有效提高水体对于工件的清洗效果，进一步提高装置的清洗效果。

清洗筒3一侧固定设置有滤箱4，滤箱4靠近清洗筒3的一侧设置有进水管400，进水管400贯穿清洗筒3且延伸至清洗层301底面一侧，滤箱4中段位置处设置有滤网401且底面设置有出水管402，出水管402连接有驱动泵403且驱动泵403连接有回水管404，回水管404贯穿清洗筒3且延伸至清洗层301上部一侧。

在使用时，清洗筒3长时间工作使得清洗液内具有较多杂质，杂质堆积在清洗层301底面并由水体带动由进水管400输送至滤箱4内，滤网401对水体中的杂质进行过滤且过滤后的水体输送至滤箱4底部并由出水管402排出，驱动泵403将出水管402内过滤后的水体由回水管404再次输送至清洗层301内，通过设置滤盒对水体进行过滤并回输至清洗层301内，实现水体的良性循环，在保证清洗效果的同时避免水资源浪费。

滤网401倾斜设置，滤箱4位于滤网401的一侧设置有排污口405，排污口405与滤网401的斜面起始端位于同一水平高度，排污口405内置有排污堵头406。

在使用时，滤网401对水体中的杂质进行过滤且杂质堆积在滤网401上方，当滤网401上的杂质堆积至一定量时打开排污堵头406，此时滤网401上的杂质可由排污口405排出，其中滤网401朝向背离清洗筒3一侧倾斜设置保证杂质顺畅排出，避免杂质堆积在滤箱4内。

两侧支板100位于清洗筒3的上方相向设置有两个螺纹套5，每个螺纹套5内均套设有螺杆500，每个螺杆500外端均设置有调节螺母501且内端均转动连接有加热板502，支板100位于螺纹套5的上下两侧均开设有导向孔503，两个加热板502背离侧均设置有与导向孔503适配的导向杆504，导向杆504另一端穿过导向孔503且套设有限位环505。

在使用时，伸缩电机102通过固定架103带动置料盒206下移并通过清洗筒3对工件完成清洗后，伸缩电机102带动置料盒206上移直至置料盒206位于两侧加热板502之间，通过两侧加热板502对工件进行快速烘干，保证工件清洗后的烘干效率，当需要调节两侧加热板502与置料盒206之间的间距时，顺时针或逆时针转动螺杆500进而促使螺杆500沿螺纹套5径向移动，螺杆500带动加热板502径向移动进而实现对于加热板502与置料盒206之间的间距调节，通过调节加热板502与置料盒206之间的间距控制加热板502对于工件的烘干速度，其中通过导向杆504与导向孔503之间的配合对加热板502的活动进行限定，保证加热板502的稳定调节。

加热板502均为半圆弧状结构设计，两侧加热板502的相向侧均铺设有加热管506。

在使用时，两侧加热板502均为圆弧状结构且两侧加热板502之间对置料板外周实现围合形成烘干区间，通过设置加热管506对置料盒206内部的工件进行高效的加热烘干。

置料盒206上端面开设有置料口208，置料盒206底面及侧面均为网状结构。

在使用时，置料口208用于取放工件，且置料盒206底面及侧面均为网状结构，有效提高清洗效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电解铜清洗装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端相向横设有两个支板（100），两侧所述支板（100）上端共同连接有架板（101），所述架板（101）上端中心处设置有伸缩电机（102），所述伸缩电机（102）的驱动杆贯穿延伸至架板（101）下端且连接有固定架（103），所述固定架（103）内置有容置盒（2），所述容置盒（2）侧壁固定设置有震动电机（200），所述震动电机（200）驱动轴的外端套设有橡胶环（201）且橡胶环（201）外圈等距且间隔环设有若干橡胶块（202），所述橡胶环（201）下方设置有震动棒（203），所述震动棒（203）包括与橡胶块（202）配合的球状部（204）以及杆部（205），所述杆部（205）滑移穿设至固定架（103）下方且连接有置料盒（206），所述杆部（205）外圈且位于球状部（204）以及容置盒（2）内底壁之间套设有复位弹簧（207），所述底座（1）上端中心处且位于置料盒（206）的下方设置有清洗筒（3）。

2.根据权利要求1所述的电解铜清洗装置，其特征在于：所述清洗筒（3）包括下层的动力层（300）以及上层的清洗层（301），所述动力层（300）底面中心处转动连接有搅拌轴（302），所述搅拌轴（302）另一端延伸至清洗层（301）内且外圈等距且间隔环设有若干搅拌叶（303），每个所述搅拌叶（303）均呈“L”状结构且横向端的端头与搅拌轴（302）外壁固定连接，所述动力层（300）内设置有用于驱动搅拌轴（302）工作的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的电解铜清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括间隔设置于搅拌轴（302）外圈的第一锥齿轮（304）及第二锥齿轮（305），所述第一锥齿轮（304）及第二锥齿轮（305）相向设置，所述动力层（300）底面一侧固定设置有搅拌电机（306），所述搅拌电机（306）的驱动端连接有与第一锥齿轮（304）或第二锥齿轮（305）呈啮合配合的缺齿轮（307）。

4.根据权利要求2所述的电解铜清洗装置，其特征在于：所述清洗筒（3）一侧固定设置有滤箱（4），所述滤箱（4）靠近清洗筒（3）的一侧设置有进水管（400），所述进水管（400）贯穿清洗筒（3）且延伸至清洗层（301）底面一侧，所述滤箱（4）中段位置处设置有滤网（401）且底面设置有出水管（402），所述出水管（402）连接有驱动泵（403）且驱动泵（403）连接有回水管（404），所述回水管（404）贯穿清洗筒（3）且延伸至清洗层（301）上部一侧。

5.根据权利要求4所述的电解铜清洗装置，其特征在于：所述滤网（401）倾斜设置，所述滤箱（4）位于滤网（401）的一侧设置有排污口（405），所述排污口（405）与滤网（401）的斜面起始端位于同一水平高度，所述排污口（405）内置有排污堵头（406）。

6.根据权利要求5所述的电解铜清洗装置，其特征在于：两侧所述支板（100）位于清洗筒（3）的上方相向设置有两个螺纹套（5），每个所述螺纹套（5）内均套设有螺杆（500），每个所述螺杆（500）外端均设置有调节螺母（501）且内端均转动连接有加热板（502），所述支板（100）位于螺纹套（5）的上下两侧均开设有导向孔（503），两个所述加热板（502）背离侧均设置有与导向孔（503）适配的导向杆（504），所述导向杆（504）另一端穿过导向孔（503）且套设有限位环（505）。

7.根据权利要求6所述的电解铜清洗装置，其特征在于：所述加热板（502）均为半圆弧状结构设计，两侧所述加热板（502）的相向侧均铺设有加热管（506）。

8.根据权利要求1所述的电解铜清洗装置，其特征在于：所述置料盒（206）上端面开设有置料口（208），所述置料盒（206）底面及侧面均为网状结构。

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