CN210176488U - 一种工业冷却废水循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业冷却废水循环利用装置，其可以通过增设自动水位控制装置来降低向筒体内加入指定量的工业冷却废水的难度，因而可以提高筒体内的工业冷却废水的水量控制精度；包括筒体、四组支腿、电机、安装板和搅拌轴，筒体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有加料口，工作腔的底端连通设置有排水管，电机的底端转动设置有减速机；还包括进水管、控制器、控制活塞、控制弹簧、限位杆、定位板、卡杆、支持杆、定滑轮、动力绳、动力杆和浮球，定位板的底端左侧与筒体的顶端左侧连接，控制器的内部设置有控制腔。

Description

一种工业冷却废水循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种工业冷却废水循环利用装置。

背景技术

众所周知，工业冷却水分为直接冷却水和间接冷却水，而在工业生产的过程中，直接冷却水会混有工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物的成分，因此使用完毕的直接冷却水被归为工业废水的范畴，而将工业冷却废水直接排放不仅会造成环境的污染，更造成了水资源的大量浪费，可见对工业冷却废水进行处理使其能够循环利用是十分必要的，其中工业冷却废水循环利用装置是一种在对工业冷却废水循环利用的过程中，用于对工业冷却废水进行净化的装置，其在工业冷却水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的工业冷却废水循环利用装置包括筒体、四组支腿、电机、安装板和搅拌轴，筒体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有加料口，工作腔的左端顶部区域连通设置有进水管，工作腔的底端连通设置有排水管，排水管上连通设置有截止阀，安装板的右端与筒体的顶端右侧连接，安装板的顶端贯穿设置有转动孔，电机的底端转动设置有减速机，减速机的输出端与转动孔转动套装，减速机的底端与安装板的顶端连接，减速机的输出端的底端自筒体的上侧穿过加料口并且伸入至工作腔内，减速机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的底部区域设置有三组搅拌叶；现有的工业冷却废水循环利用装置使用时，首先通过进水管向筒体的工作腔内通入指定量的工业冷却废水，然后通过加料口箱筒体的工业冷却废水内加入指定的净化剂，然后启动电机使电机的输出端带动减速机的输端转动，然后减速机的输出端则通过搅拌轴带动三组搅拌叶对筒体的工业冷却废水进行搅拌，待筒体内的工业冷却废水处理完毕之后，这时通过排水管将工业冷却废水输送至下一道处理工序即可；现有的工业冷却废水循环利用装置使用中发现，首先工业冷却废水净化剂的添加量取决于筒体内工业冷却废水的量，由于现有的工业冷却废水水循环利用装置没有自动水位控制装置，而是人工来控制筒体内的工业冷却废水的量，因此向筒体内加入指定量的工业冷却废水的难度较大，因而使得筒体内的工业冷却废水的水量控制精度较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设自动水位控制装置来降低向筒体内加入指定量的工业冷却废水的难度，因而可以提高筒体内的工业冷却废水的水量控制精度，从而增强实用性的工业冷却废水循环利用装置。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，包括筒体、四组支腿、电机、安装板和搅拌轴，筒体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有加料口，工作腔的底端连通设置有排水管，排水管上连通设置有截止阀，安装板的右端与筒体的顶端右侧连接，安装板的顶端贯穿设置有转动孔，电机的底端转动设置有减速机，减速机的输出端与转动孔转动套装，减速机的底端与安装板的顶端连接，减速机的输出端的底端自筒体的上侧穿过加料口并且伸入至工作腔内，减速机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的底部区域设置有三组搅拌叶；还包括进水管、控制器、控制活塞、控制弹簧、限位杆、定位板、卡杆、定滑轮、动力绳、动力杆和浮球，所述定位板的底端左侧与筒体的顶端左侧连接，所述控制器的底端与定位板的顶端中部连接，所述控制器的内部设置有控制腔，所述控制腔的左端底部区域与进水管的输出端连通，所述控制腔的顶端连通设置有限位滑孔，所述控制活塞与控制腔滑动卡装，所述限位杆的底端自控制器的上侧穿过限位滑孔并且伸入至控制腔内，所述限位杆的底端与控制活塞的顶端连接，所述控制弹簧与控制杆活动套装，所述控制弹簧的顶端和底端分别与控制腔的顶端和控制活塞的顶端紧贴，所述控制腔的底端与工作腔的顶端连通设置有泄水孔，所述限位杆的右端中部设置有卡槽，所述卡杆的左部与卡槽滑动卡装，所述定滑轮转动设置有安装架，所述安装架的底端与控制器的顶端右侧连接，所述动力绳的左端与卡杆的右端连接，所述动力绳的中部与定滑轮的底部区域转动连接，所述动力绳的右端与动力杆的左侧顶端连接，所述定位板的顶端与工作腔连通设置有伸缩孔，所述动力杆的底端自定位板的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸入至工作腔内，所述动力杆的底端与浮球的顶端连接，所述动力杆的中部设置有挡环，所述挡环的底端与定位板的顶端紧贴。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括定位环和过滤器，所述定位环的顶端与定位板的底端连接，所述定位环的底端贯穿设置有穿透孔，所述穿透孔的顶端与泄水孔的底端连通，所述定位环的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述过滤器的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述安装槽与定位环螺装，所述安装槽的底端贯穿设置有过滤网。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括防护板，所述防护板的底端与控制器的顶端右侧连接，所述防护板位于定滑轮的左侧，所述防护板的右端底部区域贯穿设置有移动孔，所述移动孔与动力绳滑动套装。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括复位把手，所述复位把手的底端中部与限位杆的顶端连接。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括加固杆和加固环，所述加固杆的左端和右端分别与工作腔的左端中部和加固环的左端连接，所述加固环与动力杆滑动套装。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，所述安装板的右端设置有斜面，所述斜面与筒体的顶端右侧连接。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括操作把手，所述操作把手的底端与卡杆的顶端右侧连接。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括两组稳固杆，所述两组稳固杆的底端分别与筒体的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组稳固杆的顶端分别与安装板的前端和后端中部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先工业冷却废水通过进水管流入至控制器的控制腔内，然后控制腔通过其泄水孔将工业冷却废水输送至筒体内部，此时筒体内的水位不断的升高，当筒体内的浮球的底端接触到工业冷却废水的时候，这时浮球开始受到浮力的作用，根据阿基米德原理可知，浮球排开水的体积越大浮球受到的浮力就越大，即随着筒体内水位的升高，这时浮球浸没在水中的体积越来越大，因此浮球受到的浮力越来越大，即浮球受到的向上的推动力越来越大，同时浮球会通过动力杆为动力绳提供向上的拉力，然后动力绳则通过定滑轮同时为卡杆提供向右的拉力，使卡杆具有了脱离限位杆卡槽的运动趋势，待浮球恰好被工业冷却废水淹没的时候，此时浮球的受到的浮力达到最大值，同时浮球通过限位杆为动力绳的拉力达到最大值，此时动力绳恰好将卡杆在限位杆的卡槽内拽出，然后限位杆不再对控制活塞限位，在控制弹簧的推动下控制活塞在控制器内迅速下移将泄水孔的顶端堵住，同时控制活塞的左端将进水管的输出端堵住，此时便不再箱筒体内输入工业冷却废水，同时筒体内的水位恰好保持在设计值，从而通过增设自动水位控制装置降低了向筒体内加入指定量的工业冷却废水的难度，提高了筒体内的工业冷却废水的水量控制精度，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组稳固杆和安装板的连接结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、四组支腿；3、电机；4、安装板；5、搅拌轴；6、工作腔；7、排水管；8、减速机；9、三组搅拌叶；10、进水管；11、控制器；12、控制活塞；13、控制弹簧；14、限位杆；15、定位板；16、卡杆；17、安装架；18、定滑轮；19、动力绳；20、动力杆；21、浮球；22、控制腔；23、定位环；24、过滤器；25、过滤网；26、防护板；27、复位把手；28、加固杆；29、加固环；30、斜面；31、操作把手；32、两组稳固杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，包括筒体1、四组支腿2、电机3、安装板4和搅拌轴5，筒体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，筒体1的内部设置有工作腔6，工作腔6的顶端连通设置有加料口，工作腔6的底端连通设置有排水管7，排水管7上连通设置有截止阀，安装板4的右端与筒体1的顶端右侧连接，安装板4的顶端贯穿设置有转动孔，电机3的底端转动设置有减速机8，减速机8的输出端与转动孔转动套装，减速机8的底端与安装板4的顶端连接，减速机8的输出端的底端自筒体1的上侧穿过加料口并且伸入至工作腔6内，减速机8的输出端与搅拌轴5的顶端连接，搅拌轴5的底部区域设置有三组搅拌叶9；还包括进水管10、控制器11、控制活塞12、控制弹簧13、限位杆14、定位板15、卡杆16、支持杆17、定滑轮18、动力绳19、动力杆20和浮球21，定位板15的底端左侧与筒体1的顶端左侧连接，控制器11的底端与定位板15的顶端中部连接，控制器11的内部设置有控制腔22，控制腔22的左端底部区域与进水管10的输出端连通，控制腔22的顶端连通设置有限位滑孔，控制活塞12与控制腔22滑动卡装，限位杆14的底端自控制器11的上侧穿过限位滑孔并且伸入至控制腔22内，限位杆14的底端与控制活塞12的顶端连接，控制弹簧13与控制杆活动套装，控制弹簧13的顶端和底端分别与控制腔22的顶端和控制活塞12的顶端紧贴，控制腔22的底端与工作腔6的顶端连通设置有泄水孔，限位杆14的右端中部设置有卡槽，卡杆16的左部与卡槽滑动卡装，定滑轮18转动设置有安装架17，安装架17的底端与控制器11的顶端右侧连接，动力绳19的左端与卡杆16的右端连接，动力绳19的中部与定滑轮18的底部区域转动连接，动力绳19的右端与动力杆20的左侧顶端连接，定位板15的顶端与工作腔6连通设置有伸缩孔，动力杆20的底端自定位板15的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸入至工作腔6内，动力杆20的底端与浮球21的顶端连接，动力杆20的中部设置有挡环，挡环的底端与定位板15的顶端紧贴；首先工业冷却废水通过进水管流入至控制器的控制腔内，然后控制腔通过其泄水孔将工业冷却废水输送至筒体内部，此时筒体内的水位不断的升高，当筒体内的浮球的底端接触到工业冷却废水的时候，这时浮球开始受到浮力的作用，根据阿基米德原理可知，浮球排开水的体积越大浮球受到的浮力就越大，即随着筒体内水位的升高，这时浮球浸没在水中的体积越来越大，因此浮球受到的浮力越来越大，即浮球受到的向上的推动力越来越大，同时浮球会通过动力杆为动力绳提供向上的拉力，然后动力绳则通过定滑轮同时为卡杆提供向右的拉力，使卡杆具有了脱离限位杆卡槽的运动趋势，待浮球恰好被工业冷却废水淹没的时候，此时浮球的受到的浮力达到最大值，同时浮球通过限位杆为动力绳的拉力达到最大值，此时动力绳恰好将卡杆在限位杆的卡槽内拽出，然后限位杆不再对控制活塞限位，在控制弹簧的推动下控制活塞在控制器内迅速下移将泄水孔的顶端堵住，同时控制活塞的左端将进水管的输出端堵住，此时便不再箱筒体内输入工业冷却废水，同时筒体内的水位恰好保持在设计值，从而通过增设自动水位控制装置降低了向筒体内加入指定量的工业冷却废水的难度，提高了筒体内的工业冷却废水的水量控制精度，因而增强了实用性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括定位环23和过滤器24，定位环23的顶端与定位板15的底端连接，定位环23的底端贯穿设置有穿透孔，穿透孔的顶端与泄水孔的底端连通，定位环23的外圆周侧壁设置有外螺纹，过滤器24的顶端设置有安装槽，安装槽的内圆周侧壁设置有内螺纹，安装槽与定位环23螺装，安装槽的底端贯穿设置有过滤网25；当工业冷却废水通过控制器流入至筒体之前，过滤器上的过滤网对工业冷却废水起到了过滤的作用，降低了工业冷却废水中的较大的固体杂质进入到筒体内部，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括防护板26，防护板26的底端与控制器11的顶端右侧连接，防护板26位于定滑轮18的左侧，防护板26的右端底部区域贯穿设置有移动孔，移动孔与动力绳19滑动套装；通过防护板减小了卡杆被动力绳从卡槽内拽出来的瞬间对定滑轮的撞击程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括复位把手27，复位把手27的底端中部与限位杆14的顶端连接；通过复位把手使得限位杆的复位更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括加固杆28和加固环29，加固杆28的左端和右端分别与工作腔6的左端中部和加固环29的左端连接，加固环29与动力杆20滑动套装；通过加固杆右侧的加固环减小了动力杆在筒体内的晃动幅度，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，安装板4的右端设置有斜面30，斜面30与筒体1的顶端右侧连接；通过在安装板上设置斜面可以使安装板通过斜面倾斜安装在筒体上，这样便使得安装板下侧的三组搅拌叶在筒体内倾斜搅拌，降低了在工业冷却废水搅拌的过程中发生打旋现象的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括操作把手31，操作把手31的底端与卡杆16的顶端右侧连接；通过操作把手使得卡杆的操控更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，还包括两组稳固杆32，两组稳固杆32的底端分别与筒体1的顶端右前侧和右后侧连接，两组稳固杆32的顶端分别与安装板4的前端和后端中部连接；通过两组稳固杆增强了安装板的稳定性，降低了电机的振动幅度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种工业冷却废水循环利用装置，其在工作时，首先工业冷却废水通过进水管流入至控制器的控制腔内，然后控制腔通过其泄水孔将工业冷却废水输送至筒体内部，此时筒体内的水位不断的升高，当筒体内的浮球的底端接触到工业冷却废水的时候，这时浮球开始受到浮力的作用，根据阿基米德原理可知，浮球排开水的体积越大浮球受到的浮力就越大，即随着筒体内水位的升高，这时浮球浸没在水中的体积越来越大，因此浮球受到的浮力越来越大，即浮球受到的向上的推动力越来越大，同时浮球会通过动力杆为动力绳提供向上的拉力，然后动力绳则通过定滑轮同时为卡杆提供向右的拉力，使卡杆具有了脱离限位杆卡槽的运动趋势，待浮球恰好被工业冷却废水淹没的时候，此时浮球的受到的浮力达到最大值，同时浮球通过限位杆为动力绳的拉力达到最大值，此时动力绳恰好将卡杆在限位杆的卡槽内拽出，然后限位杆不再对控制活塞限位，在控制弹簧的推动下控制活塞在控制器内迅速下移将泄水孔的顶端堵住，同时控制活塞的左端将进水管的输出端堵住，此时便不再箱筒体内输入工业冷却废水，同时筒体内的水位恰好保持在设计值，然后根据筒体内的工业冷却废水的量，通过加料口箱筒体的工业冷却废水内加入指定的净化剂，然后启动电机使电机的输出端带动减速机的输端转动，然后减速机的输出端则通过搅拌轴带动三组搅拌叶对筒体的工业冷却废水进行搅拌，待筒体内的工业冷却废水处理完毕之后，这时通过排水管将工业冷却废水输送至下一道处理工序即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业冷却废水循环利用装置，包括筒体（1）、四组支腿（2）、电机（3）、安装板（4）和搅拌轴（5），筒体（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，筒体（1）的内部设置有工作腔（6），工作腔（6）的顶端连通设置有加料口，工作腔（6）的底端连通设置有排水管（7），排水管（7）上连通设置有截止阀，安装板（4）的右端与筒体（1）的顶端右侧连接，安装板（4）的顶端贯穿设置有转动孔，电机（3）的底端转动设置有减速机（8），减速机（8）的输出端与转动孔转动套装，减速机（8）的底端与安装板（4）的顶端连接，减速机（8）的输出端的底端自筒体（1）的上侧穿过加料口并且伸入至工作腔（6）内，减速机（8）的输出端与搅拌轴（5）的顶端连接，搅拌轴（5）的底部区域设置有三组搅拌叶（9）；其特征在于，还包括进水管（10）、控制器（11）、控制活塞（12）、控制弹簧（13）、限位杆（14）、定位板（15）、卡杆（16）、定滑轮（18）、动力绳（19）、动力杆（20）和浮球（21），所述定位板（15）的底端左侧与筒体（1）的顶端左侧连接，所述控制器（11）的底端与定位板（15）的顶端中部连接，所述控制器（11）的内部设置有控制腔（22），所述控制腔（22）的左端底部区域与进水管（10）的输出端连通，所述控制腔（22）的顶端连通设置有限位滑孔，所述控制活塞（12）与控制腔（22）滑动卡装，所述限位杆（14）的底端自控制器（11）的上侧穿过限位滑孔并且伸入至控制腔（22）内，所述限位杆（14）的底端与控制活塞（12）的顶端连接，所述控制弹簧（13）与控制杆活动套装，所述控制弹簧（13）的顶端和底端分别与控制腔（22）的顶端和控制活塞（12）的顶端紧贴，所述控制腔（22）的底端与工作腔（6）的顶端连通设置有泄水孔，所述限位杆（14）的右端中部设置有卡槽，所述卡杆（16）的左部与卡槽滑动卡装，所述定滑轮（18）转动设置有安装架（17），所述安装架（17）的底端与控制器（11）的顶端右侧连接，所述动力绳（19）的左端与卡杆（16）的右端连接，所述动力绳（19）的中部与定滑轮（18）的底部区域转动连接，所述动力绳（19）的右端与动力杆（20）的左侧顶端连接，所述定位板（15）的顶端与工作腔（6）连通设置有伸缩孔，所述动力杆（20）的底端自定位板（15）的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸入至工作腔（6）内，所述动力杆（20）的底端与浮球（21）的顶端连接，所述动力杆（20）的中部设置有挡环，所述挡环的底端与定位板（15）的顶端紧贴。

2.如权利要求1所述的一种工业冷却废水循环利用装置，其特征在于，还包括定位环（23）和过滤器（24），所述定位环（23）的顶端与定位板（15）的底端连接，所述定位环（23）的底端贯穿设置有穿透孔，所述穿透孔的顶端与泄水孔的底端连通，所述定位环（23）的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述过滤器（24）的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述安装槽与定位环（23）螺装，所述安装槽的底端贯穿设置有过滤网（25）。

3.如权利要求2所述的一种工业冷却废水循环利用装置，其特征在于，还包括防护板（26），所述防护板（26）的底端与控制器（11）的顶端右侧连接，所述防护板（26）位于定滑轮（18）的左侧，所述防护板（26）的右端底部区域贯穿设置有移动孔，所述移动孔与动力绳（19）滑动套装。

4.如权利要求3所述的一种工业冷却废水循环利用装置，其特征在于，还包括复位把手（27），所述复位把手（27）的底端中部与限位杆（14）的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种工业冷却废水循环利用装置，其特征在于，还包括加固杆（28）和加固环（29），所述加固杆（28）的左端和右端分别与工作腔（6）的左端中部和加固环（29）的左端连接，所述加固环（29）与动力杆（20）滑动套装。

6.如权利要求5所述的一种工业冷却废水循环利用装置，其特征在于，所述安装板（4）的右端设置有斜面（30），所述斜面（30）与筒体（1）的顶端右侧连接。

7.如权利要求6所述的一种工业冷却废水循环利用装置，其特征在于，还包括操作把手（31），所述操作把手（31）的底端与卡杆（16）的顶端右侧连接。

8.如权利要求7所述的一种工业冷却废水循环利用装置，其特征在于，还包括两组稳固杆（32），所述两组稳固杆（32）的底端分别与筒体（1）的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组稳固杆（32）的顶端分别与安装板（4）的前端和后端中部连接。

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