CN216606373U - 一种用于机封清洗的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机封清洗的装置，其特征在于：包括储存第一介质的罐件和设置在所述罐件内的隔膜件；所述罐件上开设有进液口和出液口；所述进液口和所述出液口分别连通机封；所述罐件内与机封形成第一介质的流通回路；所述隔膜件连通第二介质源，所述隔膜件沿所述罐件内扩张或收缩。解决了现有方案中需要外接管道分别连通水泵和储水罐，导致机封的清洗效率低且清洗成本高的问题。

Description

一种用于机封清洗的装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种用于机封清洗的装置。

背景技术

机械密封件属于精密结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。当需要密封的流体有毒、易燃、易爆或介质自身润滑性差以及密封要求较严时，必须采用双端面机械密封。双端面机械密封由两对密封端面组成，两对密封端面之间形成一个密封腔，在密封腔中引入密封冲洗液，改善密封端面间的润滑及冷却条件，以避免由于密封端面之间润滑不良或由于机械密封装置工作温度过高，而导致润滑液膜汽化造成干摩擦而导致密封系统的失效。现有的清洗系统，需要外接管道分别连通水泵和储水罐，导致机封的清洗效率低且清洗成本高。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于机封清洗的装置，以解决现有技术中需要外接管道分别连通水泵和储水罐，导致机封的清洗效率低且清洗成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于机封清洗的装置；

包括储存第一介质的罐件和设置在所述罐件内的隔膜件；所述罐件上开设有进液口和出液口；所述进液口和所述出液口分别连通机封；所述罐件内与机封形成第一介质的流通回路；所述隔膜件连通第二介质源，所述隔膜件沿所述罐件内扩张或收缩。

进一步的技术方案为：所述罐件包括罐体和盖合在所述罐体上的盖体；所述进液口和所述出液口开设在所述罐体上；所述盖体上开设有连通口；所述连通口分别连通所述隔膜件内和第二介质源。

进一步的技术方案为：所述罐件上设置有压力表；所述罐体上开设有压力口；所述压力表设置在所述压力口内。

进一步的技术方案为：所述隔膜件包括隔膜筒和隔膜边；所述隔膜边围绕所述隔膜筒进口设置；所述隔膜筒的外侧边缘相互折叠；所述隔膜边连接所述罐件。

进一步的技术方案为：围绕所述罐体设置有安装块；所述隔膜边压合在所述盖体和所述安装块之间。

进一步的技术方案为：所述隔膜筒上套设有第一弹性装置；所述第一弹性装置连接所述隔膜筒的折叠部。

进一步的技术方案为：所述隔膜筒外套设有筒件；所述筒件连接所述安装块；所述隔膜件沿所述筒件内扩张或收缩。

进一步的技术方案为：所述筒件上沿所述隔膜件扩张方向开设有开口；所述开口内滑动设置有导件；所述导件连接所述隔膜件。

进一步的技术方案为：围绕所述罐件内设置有分隔件；分隔件将所述罐件内分隔成储存第一介质的第一空间和回收杂质的第二空间；所述分隔件向所述第二空间方向逐渐延伸；所述分隔件上开设有流通孔；所述流通孔分别连通所述第一空间和所述第二空间。

进一步的技术方案为：所述罐件内设置有穿过所述流通孔的杆体；所述杆体上设置有密封件和第二弹性装置；所述密封件滑动设置在所述杆体上所述第一空间内；所述第二弹性装置套设在所述杆体上所述第二空间内；所述第二弹性装置推动所述密封件远离所述流通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)第二介质通过连通口进入隔膜件内，隔膜件沿罐件内扩张，罐件内第一介质通过出液口进入机封内进行清洗，清洗后第一介质通过进液口进入罐件内，压力表对罐件内压力进行检测，根据罐件内压力大小调节第二介质进入隔膜件内的流量，从而控制隔膜件的扩张速度，用于机封清洗的装置摒弃了水泵、管路和储液罐组成了清洗系统，通过向隔膜件注入第二介质通，使得隔膜件沿罐件内扩张，就可以完成机封的清洗，降低了机封的清洗成本和清洗设备的维护成本；(2)通过导件限制隔膜件扩张或收缩的方向，避免隔膜件扩张或收缩过程中出现摆动，使得隔膜件可以稳定的扩张或收缩，通过隔膜件沿筒件内扩张或收缩，使得隔膜件顺畅的扩张或收缩，保证了出液口可以稳定的出水，保证了机封的清洗效果；(3)隔膜件扩张，罐件内压力增大，罐件内压力推动密封件沿杆体向下滑动，密封件将流通孔密封，当机封清洁完成后，罐件内第一介质掺杂有杂质，此时隔膜件收缩罐件内压力减少，第二弹性装置推动密封件沿杆体向上滑动，密封件将流通孔打开，第一介质掺杂的杂质沉淀，杂质通过流通孔进入第二空间，第二空间完成对杂质的收集，通过第二弹性装置推动密封件沿杆体滑动，通过密封件将流通孔打开或密封，完成杂质的收集。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例用于机封清洗的装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型第二实施例用于机封清洗的装置的结构示意图。

图3示出了图2中A处的右视结构图。

图4示出了图2中B处的结构示意图。

附图中标记：1、罐件；11、进液口；12、出液口；13、罐体；14、盖体；15、连通口；16、压力表；17、压力口；18、安装块；2、隔膜件；21、隔膜筒；22、隔膜边；3、第一弹性装置；4、筒件；41、开口；42、导件；5、分隔件；51、第一空间；52、第二空间；53、流通孔；6、杆体；61、密封件；62、第二弹性装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

第一实施例：

图1示出了本实用新型第一实施例用于机封清洗的装置的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种用于机封清洗的装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于机封清洗的装置包括储存第一介质的罐件1和设置在罐件1内的隔膜件2。罐件1上开设有进液口11和出液口12。进液口11和出液口12分别连通机封。罐件1内与机封形成第一介质的流通回路。隔膜件2连通第二介质源，隔膜件2沿罐件1内扩张或收缩。

优选的，机封为双端面机械密封泵。优选的，第一介质为水。优选的，第二介质源为水源。罐件1为上下方向设置。进液口11开设在罐件1右侧的上端。出液口12开设在罐件1右侧的下端。进液口11连通机封的出水口。出液口12连通机封的进水口。

罐件1包括罐体13和盖合在罐体13上的盖体14。进液口11和出液口12开设在罐体13上。盖体14上开设有连通口15。连通口15分别连通隔膜件2内和第二介质源。

优选的，第二介质为水。罐体13上下方向设置。盖体14水平方向盖合在罐体13的上端。连通口15开设在盖体14的上表面。第二介质通过连通口15流入隔膜件2时，隔膜件2向外扩张。第二介质通过连通口15排出时，隔膜件2向内收缩。

罐件1上设置有压力表16。罐体13上开设有压力口17。压力表16设置在压力口17内。

压力表16设置在罐件1的左端。压力口17开设在罐体13外表面的左侧。压力表16的检测端置于罐件1内。

隔膜件2包括隔膜筒21和隔膜边22。隔膜边22围绕隔膜筒21进口设置。隔膜筒21的外侧边缘相互折叠。隔膜边22连接罐件1。

隔膜筒21上下方向设置在罐件1内。隔膜边22围绕隔膜筒21的上端设置。隔膜筒21的外表面相互折叠。

围绕罐体13设置有安装块18。隔膜边22压合在盖体14和安装块18之间。

安装块18围绕罐体13的上端设置。隔膜边22的上表面贴合盖体14的下表面。隔膜边22的下表面贴合安装块18的上表面。

通过盖体14将隔膜边22压合在安装块18上，使得隔膜件2内完全密封，避免隔膜件2内发生泄漏，保证了隔膜件2可以顺畅的扩张和收缩。

第二介质通过连通口15进入隔膜件2内，隔膜件2沿罐件1内扩张，罐件1内第一介质通过出液口12进入机封内进行清洗，清洗后第一介质通过进液口11进入罐件1内。压力表16对罐件1内压力进行检测，根据罐件1内压力大小调节第二介质进入隔膜件2内的流量，从而控制隔膜件2的扩张速度。用于机封清洗的装置摒弃了水泵、管路和储液罐组成了清洗系统，通过向隔膜件2注入第二介质通，使得隔膜件2沿罐件1内扩张，就可以完成机封的清洗，降低了机封的清洗成本和清洗设备的维护成本。

第二实施例：

图2示出了本实用新型第二实施例用于机封清洗的装置的结构示意图。图3示出了图2中A处的右视结构图。图4示出了图2中B处的结构示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

隔膜筒21上套设有第一弹性装置3。第一弹性装置3连接隔膜筒21的折叠部。

优选的，第一弹性装置3为弹簧。第一弹性装置3连接隔膜筒21折叠部的外表面。

隔膜筒21外套设有筒件4。筒件4连接安装块18。隔膜件2沿筒件4内扩张或收缩。

隔膜筒21上下方向置于筒件4内。筒件4内上下方向贯通。筒件4的上端连接安装块18。

筒件4上沿隔膜件2扩张方向开设有开口41。开口41内滑动设置有导件42。导件42连接隔膜件2。

开口41上下方向开设在筒件4的外表面。导件42上下方向滑动设置在开口41内。导件42沿开口41内上下滑动。导件42的下端连接隔膜件2。

隔膜件2扩张时，隔膜件2沿筒件4向下扩张，导件42沿开口41内向下滑动。隔膜件2收缩时，隔膜件2沿筒件4向上收缩，导件42沿开口41内向上滑动。

通过导件42限制隔膜件2扩张或收缩的方向，避免隔膜件2扩张或收缩过程中出现摆动，使得隔膜件2可以稳定的扩张或收缩。通过隔膜件2沿筒件4内扩张或收缩，使得隔膜件2顺畅的扩张或收缩，保证了出液口12可以稳定的出水，保证了机封的清洗效果。

围绕罐件1内设置有分隔件5。分隔件5将罐件1内分隔成储存第一介质的第一空间51和回收杂质的第二空间52。分隔件5向第二空间52方向逐渐延伸。分隔件5上开设有流通孔53。流通孔53分别连通第一空间51和第二空间52。

分隔件5围绕罐件1的内表面设置。第一空间51位于罐件1内的上端。第二空间52位于罐件1内的下端。流通孔53的上端连通第一空间51。流通孔53的下端连通第二空间52。分隔件5由外向内逐渐往下延伸。

罐件1内设置有穿过流通孔53的杆体6。杆体6上设置有密封件61和第二弹性装置62。密封件61滑动设置在杆体6上第一空间51内。第二弹性装置62套设在杆体6上第二空间52内。第二弹性装置62推动密封件61远离流通孔53。

优选的，第二弹性装置62为弹簧。杆体6上下方向设置在罐件1内。杆体6上下方向穿过流通孔53。密封件61滑动设置在杆体6的上端。第二弹性装置62套设在杆体6的下端。第二弹性装置62的上端推动密封件61沿杆体6向上滑动。

隔膜件2扩张，罐件1内压力增大，罐件1内压力推动密封件61沿杆体6向下滑动，密封件61将流通孔53密封。当机封清洁完成后，罐件1内第一介质掺杂有杂质，此时隔膜件2收缩罐件1内压力减少，第二弹性装置62推动密封件61沿杆体6向上滑动，密封件61将流通孔53打开，第一介质掺杂的杂质沉淀，杂质通过流通孔53进入第二空间52，第二空间52完成对杂质的收集。罐件1上开设有排污口，排污口连通第二空间52。将排污口打开就可以将杂质排出。

通过第二弹性装置62推动密封件61沿杆体6滑动，通过密封件61将流通孔53打开或密封，完成杂质的收集。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于机封清洗的装置，其特征在于：包括储存第一介质的罐件和设置在所述罐件内的隔膜件；所述罐件上开设有进液口和出液口；所述进液口和所述出液口分别连通机封；所述罐件内与机封形成第一介质的流通回路；所述隔膜件连通第二介质源，所述隔膜件沿所述罐件内扩张或收缩。

2.如权利要求1所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：所述罐件包括罐体和盖合在所述罐体上的盖体；所述进液口和所述出液口开设在所述罐体上；所述盖体上开设有连通口；所述连通口分别连通所述隔膜件内和第二介质源。

3.如权利要求2所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：所述罐件上设置有压力表；所述罐体上开设有压力口；所述压力表设置在所述压力口内。

4.如权利要求2所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：所述隔膜件包括隔膜筒和隔膜边；所述隔膜边围绕所述隔膜筒进口设置；所述隔膜筒的外侧边缘相互折叠；所述隔膜边连接所述罐件。

5.如权利要求4所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：围绕所述罐体设置有安装块；所述隔膜边压合在所述盖体和所述安装块之间。

6.如权利要求4所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：所述隔膜筒上套设有第一弹性装置；所述第一弹性装置连接所述隔膜筒的折叠部。

7.如权利要求5所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：所述隔膜筒外套设有筒件；所述筒件连接所述安装块；所述隔膜件沿所述筒件内扩张或收缩。

8.如权利要求7所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：所述筒件上沿所述隔膜件扩张方向开设有开口；所述开口内滑动设置有导件；所述导件连接所述隔膜件。

9.如权利要求1所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：围绕所述罐件内设置有分隔件；分隔件将所述罐件内分隔成储存第一介质的第一空间和回收杂质的第二空间；所述分隔件向所述第二空间方向逐渐延伸；所述分隔件上开设有流通孔；所述流通孔分别连通所述第一空间和所述第二空间。

10.如权利要求9所述的用于机封清洗的装置，其特征在于：所述罐件内设置有穿过所述流通孔的杆体；所述杆体上设置有密封件和第二弹性装置；所述密封件滑动设置在所述杆体上所述第一空间内；所述第二弹性装置套设在所述杆体上所述第二空间内；所述第二弹性装置推动所述密封件远离所述流通孔。

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