CN216605539U - 防腐超声波处理器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了防腐超声波处理器，包括壳体、超声波发生器与容器，所述的容器位于壳体内，容器与壳体之间充满介质，所述的容器连接导入管与导出管，待处理物料由导入管导入容器，容器内的物料从导出管导出，本申请能够实现不更换容器、不暂停超声波发生器，不间断的处理待处理物料，有效提高了工作效率，且不需要操作人员频繁操作。所述的超声波发生器伸入到容器内孔。可以使得超声波发生器到容器各个位置的距离近似。位于容器内各个位置的待处理物料均能受到超声波良好的作用，提升处理效果、缩短处理时间。

Description

防腐超声波处理器

技术领域

本申请涉及防酸碱腐蚀超声波处理设备，尤其是涉及一种防腐超声波处理器。

背景技术

超声波是一种频率高于20khz的高频振动，根据作用的对象的不同，可分为两三大类的应用，第一种是固体，如超声波焊接；第二种是液体，如超声波清洗、超声波细胞破碎、超声波材料粉碎分散等；第三种是空气，如超声波测距；这里主要介绍在液体中的应用。

超声波是一种高频振，这种振动是属于一种机械振动，而振动的物件一般为金属物体，最常用也是最优的选择是钛合金和铝。把这些振动的物件插入液体中时，高频振动就会产生大量空化泡，这此空化泡能对存在于液体中的细胞进行破碎、材料进行粉碎和分散。那么遇到的问题是，当这个液体是硫酸等具有高度腐蚀性时，高频振的金属物件就不能胜任，那么这里采用的解决方案就是把这种腐蚀性的液体包裹在一种耐腐蚀的非金属物件成型的容器中，如聚四氟乙烯材料等。再把此容器置于插有超声波振棒的液体中。液体中的空化泡会通过容器壁传导至容器内部，作用于腐蚀性液体中的物质，起到最终的破碎、粉碎和分散等作用。

实用新型内容

本申请的一目的在于提供一种防腐超声波处理器，能够对酸性、腐蚀性的物料进行粉碎、分散处理，且处理效果良好。

本申请的另一目的在于提供一种防腐超声波处理器，设置自动导入、导出待处理物料，有效提高物料的处理效率。

本申请的另一目的在于提供一种防腐超声波处理器，采用波纹管来作为容器，增大了容器表面与介质的接触面积，进一步提高物料的处理效果。

本申请采用的技术方案为：防腐超声波处理器，包括壳体、超声波发生器与容器，所述的容器位于壳体内，容器与壳体之间充满介质，所述的容器连接导入管与导出管，待处理物料由导入管导入容器，容器内的物料从导出管导出，所述的超声波发生器伸入到容器的内孔。

与现有技术相比，本申请的优点在于，首先设置导入管、导出管与容器连接，通过导入管实现待处理物料向容器内导入，而后在容器内进行处理。而处理后的物料又会通过导出管向外导出。至此，本申请能够实现不更换容器、不暂停超声波发生器，不间断的处理待处理物料，有效提高了工作效率，且不需要操作人员频繁操作。

其次，本申请中设置容器的基本形状为环形结构，那么超声波发生器是可以伸入到环形结构容器的内孔。可以使得超声波发生器到容器各个位置的距离近似。位于容器内各个位置的待处理物料均能受到超声波良好的作用，提升处理效果、缩短处理时间。

在本申请的一些实施例中，所述的超声波发生器包括超声波振子与超声波换能器，所述的超声波振子伸入到壳体内。所述的超声波换能器固定在壳体上。

在本申请的一些实施例中，所述的壳体为筒状结构，所述的容器与壳体同轴设置。具体的，所述的超声波振子为杆状结构，超声波振子与容器同轴。即在本申请中，位于壳体内的介质是均匀分布在容器表面的，而发出超声波的超声波振子与容器同轴，从而使得通过介质传递的超声波能够均匀作用到容器各个位置。

在本申请的一些实施例中，所述的容器的基本形状为圆筒体结构。能够容纳较大体积的待处理物料，且位于容器各部位的物料均能够得到良好的处理。

在本申请的一些实施例中，所述的容器为螺旋盘管。相比较于简单的圆筒体结构，采用管件螺旋环绕而成的容器，与壳体内的介质的接触面积更大，具有更佳的处理效果，而且易于采购。

优选的，所述的螺旋盘管为波纹管。采用波纹管来螺旋环绕构成容器，一则波纹管具有更好的弯曲性能，便于螺旋盘管的成型。二则，相比较于普通的圆管，波纹管与壳体内的介质的接触面积更大，超声波的处理效果会更好。

在本申请的一些实施例中，所述的壳体由两个不同直径的圆筒同轴连接而成，所述的壳体包括相互独立的内腔与外腔，所述的外腔内填充有冷却液，所述的内腔内填充介质。所述的超声波振子、容器均位于内腔内。

具体的，介质为水、油等液体纯净物，此处优先超声波耦合剂。

具体的，所述的内腔成圆柱体结构，外腔成圆筒体结构。即冷却液均匀的分布在内腔的外周，避免内腔部分位置过热，而部分位置又过冷。

在本申请的一些实施例中，所述的壳体一侧分别设置有输入管与输出管，所述的输入管、输出管均与外腔连通。在本申请中，输入管与输出管用于向外腔导入冷却液。

具体的，所述的输入管位于壳体的底部，所述的输出管位于壳体的顶部。冷却液从输入管进入到外腔，从下往上经过整个壳体，而后从壳体顶部的输出管排出。排出的冷却液能够循环使用。至此实现了冷却液对内腔的冷却。

在本申请的一些实施例中，所述的导入管连接在容器的底部，导入管伸出壳体与待处理物料连接。所述的导出管连接在容器的顶部，处理完成后的物料由导出管导出壳体。

物料本身存在重量，因此若未受到外力作用，其会在重力作用下下落。在本申请中，待处理的物料则会由外力作用从容器的底部进入到容器内。若容器内是充满物料的状态，那么进入容器底部内的物料将会把容器顶部的物料顶出。随着有待处理的物料不断的进入到容器底部，原位于容器底部的物料将不断上升直至容器顶部，而后通过导出管排出。在本申请中，物料从容器底部到达顶部，需要经过一段时间，而这段时间也就是这部分物料接受超声波作用的时间。

在本申请中，可以通过待处理物料的导入速度去控制物料受到超声波作用的时间，进而控制物料的处理时长。至此，本申请能够自动化实现物料的超声波处理，具有高处理效率，以及高处理效果。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的仰视图；

图3为图2中AA截面的剖视图；

图4为本申请的内部结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、壳体；2、容器；3、介质；4、导入管；5、导出管；6、超声波振子；7、超声波换能器；8、输入管；9、输出管。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

防腐超声波处理器，提供一种实施例，如图1至图3所示：包括壳体1、超声波发生器与容器2，所述的容器2位于壳体1内，容器2与壳体1之间充满介质3，所述的容器2连接导入管4与导出管5，待处理物料由导入管4导入容器2，容器2内的物料从导出管5导出，本申请能够实现不更换容器2、不暂停超声波发生器，不间断的处理待处理物料，有效提高了工作效率，且不需要操作人员频繁操作。所述的超声波发生器伸入到容器2内孔。可以使得超声波发生器到容器2各个位置的距离近似。位于容器2内各个位置的待处理物料均能受到超声波良好的作用，提升处理效果、缩短处理时间。

在本申请中，物料可以为酸性或腐蚀性溶剂。在本申请中，是通过将超声波传导给物料，从而实现对物料进行粉碎、分散等处理。

基于前述实施例，提供另一种实施例，如图1、图3所示，所述的导入管4连接在容器2的底部，导入管4伸出壳体1与待处理物料连接。所述的导出管5连接在容器2的顶部，处理完成后的物料由导出管5导出壳体1。

物料本身存在重量，因此若未受到外力作用，其会在重力作用下下落。在本申请中，待处理的物料则会由外力作用从容器2的底部进入到容器2内。若容器2内是充满物料的状态，那么进入容器2底部内的物料将会把容器2顶部的物料顶出。随着有待处理的物料不断的进入到容器2底部，原位于容器2底部的物料将不断上升直至容器2顶部，而后通过导出管5排出。在本申请中，物料从容器2底部到达顶部，需要经过一段时间，而这段时间也就是这部分物料接受超声波作用的时间。

在本申请中，可以通过待处理物料的导入速度去控制物料受到超声波作用的时间，进而控制物料的处理时长。至此，本申请能够自动化实现物料的超声波处理，具有高处理效率，以及高处理效果。

基于前述实施例，提供另一种实施例，如图3所示，所述的超声波发生器包括超声波振子6与超声波换能器7，所述的超声波振子6伸入到壳体1内。所述的超声波换能器7固定在壳体1上。

所述的壳体1为筒状结构，所述的容器2与壳体1同轴设置。具体的，所述的超声波振子6为杆状结构，超声波振子6与容器2同轴。即在本申请中，位于壳体1内的介质3是均匀分布在容器2表面的，而发出超声波的超声波振子6与容器2同轴，从而使得通过介质3传递的超声波能够均匀作用到容器2各个位置。

基于前述实施例，提供另一种实施例，如图3所示，所述的壳体1由两个不同直径的圆筒同轴连接而成，所述的壳体1包括相互独立的内腔与外腔，所述的外腔内填充有冷却液，所述的内腔内填充介质3。所述的超声波振子6、容器2均位于内腔内。具体的，所述的冷却液为冷却液。介质3为水、油、超声波耦合剂等液体纯净物。具体的，所述的内腔成圆柱体结构，外腔成圆筒体结构。即冷却液均匀的分布在内腔的外周，避免内腔部分位置过热，而部分位置又过冷。

所述的壳体1一侧分别设置有输入管8与输出管9，所述的输入管8、输出管9均与外腔连通。在本申请中，输入管8与输出管9用于向外腔导入冷却液。

具体的，所述的输入管8位于壳体1的底部，所述的输出管9位于壳体1的顶部。冷却液从输入管8进入到外腔，从下往上经过整个壳体1，而后从壳体1顶部的输出管9排出。排出的冷却液能够循环使用。至此实现了冷却液对内腔的冷却。

基于前述实施例，提供另一种实施例，所述的容器2的基本形状为圆筒体结构。能够容纳较大体积的待处理物料，且位于容器2各部位的物料均能够得到良好的处理。本实施例在说明书附图中未给出相应示意图，但本领域技术人员根据本申请的说明，以及说明书附图能够得到本实施例中容器2的结构。

基于前述实施例，提供另一种实施例，如图3、图4所示，所述的容器2为螺旋盘管。相比较于简单的圆筒体结构，采用管件螺旋环绕而成的容器2，与壳体1内的介质3的接触面积更大，具有更佳的处理效果。

优选的，所述的螺旋盘管为波纹管。采用波纹管来螺旋环绕构成容器2，一则波纹管具有更好的弯曲性能，便于螺旋盘管的成型。二则，相比较于普通的圆管，波纹管与壳体1内的介质3的接触面积更大，超声波的处理效果会更好。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.防腐超声波处理器，其特征在于包括壳体、超声波发生器与容器，所述的容器位于壳体内，容器与壳体之间充满介质，所述的容器连接导入管与导出管，待处理物料由导入管导入容器，容器内的物料从导出管导出，所述的超声波发生器伸入到容器的内孔。

2.根据权利要求1所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的超声波发生器包括超声波振子与超声波换能器，所述的超声波振子伸入到壳体内。

3.根据权利要求2所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的壳体为筒状结构，所述的容器与壳体同轴设置；所述的超声波振子为杆状结构，超声波振子与容器同轴。

4.根据权利要求1所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的容器为螺旋盘管。

5.根据权利要求4所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的螺旋盘管为波纹管。

6.根据权利要求1所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的壳体由两个不同直径的圆筒同轴连接而成，所述的壳体包括相互独立的内腔与外腔，所述的外腔内填充有冷却液，所述的内腔内填充介质。

7.根据权利要求1或6所述的防腐超声波处理器，其特征在于介质为水或油。

8.根据权利要求6所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的壳体一侧分别设置有输入管与输出管，所述的输入管、输出管均与外腔连通；所述的输入管位于壳体的底部，所述的输出管位于壳体的顶部。

9.根据权利要求6所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的内腔成圆柱体结构，外腔成圆筒体结构；冷却液均匀的分布在内腔的外周。

10.根据权利要求1所述的防腐超声波处理器，其特征在于所述的导入管连接在容器的底部，导入管伸出壳体与待处理物料连接；所述的导出管连接在容器的顶部，处理完成后的物料由导出管导出壳体。

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