CN216605242U - 一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面漆生产设备技术领域，提出了一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，包括具有进液口和出气口的罐体，还包括冷却回流装置，冷却回流装置与罐体连通，冷却回流装置包括连接管和冷凝器，冷凝器的进口端与出气口通过连接管连通，冷凝器的出口端与进液口通过连接管连通，通过上述技术方案，解决了现有技术中无法控制罐内压力或控制压力不准确的问题。

Description

一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备

技术领域

本实用新型涉及面漆生产设备技术领域，具体的，涉及一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备。

背景技术

聚氨酯防水涂料面漆生产时主要是聚合反应，需要原料在一定温度条件下反应。但由于生产原料中含有有机溶剂，随着温度的升高有机溶剂挥发，而反应釜是密闭容器。所以在反应过程中，反应釜内压力会随着反应就进程和温度升高而升高。

现有的技术中，为了保障生产人员生命安全以及延长反应釜使用寿命，会在反应釜上安装泄压阀，使用泄压放空的方式进行降压，但这一方法不可避免损失部分溶剂，影响产品性能，同时可能会污染环境，增加成本，且有机溶剂易燃易爆，存在安全隐患。

因此我们亟需一种方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，解决了相关技术中无法控制罐内压力或控制压力不准确的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，包括具有进液口和出气口的罐体，还包括冷却回流装置，所述冷却回流装置与所述罐体连通，所述冷却回流装置包括，

连接管，

冷凝器，所述冷凝器的进口端与所述出气口通过所述连接管连通，所述冷凝器的出口端与所述进液口通过所述连接管连通。

作为进一步技术方案，所述冷却回流装置还包括反冲装置，所述反冲装置设置在所述连接管上，所述反冲装置位于所述冷凝器的出口端与所述进液口之间，所述反冲装置包括，

主体，所述主体具有反冲腔，所述反冲装置的进口端和出口端均与所述反冲腔连通，

隔板，所述隔板设置在所述主体上，所述隔板位于所述反冲腔内，所述隔板将所述反冲腔分为第一腔体和第二腔体，所述隔板具有连接口，所述连接口将所述第一腔体和所述第二腔体连通，

滑动挡件，所述滑动挡件滑动设置在所述第一腔体内，所述滑动挡件具有遮挡面，所述遮挡面与所述隔板接触，所述滑动挡件滑动控制所述连接口通断。

作为进一步技术方案，所述反冲装置还包括弹性件，所述弹性件设置在所述主体上，所述弹性件位于所述第一腔体内，所述弹性件一端与所述主体连接，所述弹性件另一端与所滑动挡件连接，所述弹性件提供所述滑动挡件向封堵所述连接口位置滑动的作用力。

作为进一步技术方案，还包括压力表，所述压力表设置在所述罐体上，所述压力表与所述罐体内部连通，所述冷却回流装置还包括阀门，所述阀门设置在所述连接管上，所述阀门位于所述出气口和所述冷凝器进口端之间，所述压力表的信号输出端与所述阀门的控制端连接。

作为进一步技术方案，所述罐体具有夹层，所述夹层具有加热腔，所述罐体还具有出汽口和进汽口，所述出汽口和所述进汽口均与所述加热腔连通。

作为进一步技术方案，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述罐体内，所述搅拌装置包括，

搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述罐体上，

搅拌器，所述搅拌器设置在所述搅拌轴上，

驱动电机，所述驱动电机设置在所述罐体上，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴连接。

作为进一步技术方案，所述冷凝器包括，

壳体，所述壳体具有进水口和出水口，

冷凝管，所述冷凝管设置在所述壳体内，所述冷凝管的进口端与所述阀门的出口端通过所述连接管连通，所述冷凝管的出口端与所述反冲装置的进口端通过所述连接管连通，所述冷凝管为盘管。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，包括具有进液口和出气口的罐体，还包括冷却回流装置，冷却回流装置与罐体连通，冷却回流装置包括连接管和冷凝器，冷凝器的进口端与出气口通过连接管连通，冷凝器的出口端与进液口通过连接管连通，

工作时，罐体内对聚氨酯和溶剂进行加热，溶剂会蒸发为气态，变为气态后会增加罐内的压力，气态的溶剂会从出气口通过连接管进入冷凝器内，在冷凝器内被降为变为液态后通过连接管从进液口进入罐体内，从而达到罐体内部压力的平衡，

有益效果，通过冷凝器对气态溶剂的降温，从而变为液态回流，避免了使用安全阀后，安全阀被崩开，将溶剂喷出，从而形成浪费，还会污染空气，使用冷凝器还可通过调节冷凝效率从而调节罐内的压力，使罐内的压力维持在一个范围内，还可降低罐内的压力，达到控制罐内压力的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反冲装置剖视图；

图中：11、进液口，12、出气口，2、冷却回流装置，1、罐体，21、连接管，22、冷凝器，221、壳体，222、冷凝管，223、进水口，224、出水口，3、反冲装置，31、主体，32、隔板，33、反冲腔，331、第一腔体，332、第二腔体，321、连接口，34、滑动挡件，341、遮挡面，35、弹性件，4、压力表，36、阀门，13、夹层，14、加热腔，15、出汽口，16、进汽口，5、搅拌装置，51、搅拌轴，52、搅拌器，53、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，包括具有进液口11和出气口12的罐体1，还包括冷却回流装置2，所述冷却回流装置2与所述罐体1连通，所述冷却回流装置2包括，

连接管21，

冷凝器22，所述冷凝器22的进口端与所述出气口12通过所述连接管21连通，所述冷凝器22的出口端与所述进液口11通过所述连接管21连通。

本实施例中，一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，包括具有进液口11和出气口12的罐体1，还包括冷却回流装置2，冷却回流装置2与罐体1连通，冷却回流装置2包括连接管21和冷凝器22，冷凝器22的进口端与出气口12通过连接管21连通，冷凝器22的出口端与进液口11通过连接管21连通，

工作时，罐体1内对聚氨酯和溶剂进行加热，溶剂会蒸发为气态，变为气态后会增加罐内的压力，气态的溶剂会从出气口12通过连接管21进入冷凝器22内，在冷凝器22内被降为变为液态后通过连接管21从进液口11进入罐体1内，从而达到罐体1内部压力的平衡，

通过冷凝器22对气态溶剂的降温，从而变为液态回流，避免了使用安全阀后，安全阀被崩开，将溶剂喷出，从而形成浪费，还会污染空气，使用冷凝器22还可通过调节冷凝效率从而调节罐内的压力，使罐内的压力维持在一个范围内，还可降低罐内的压力，达到控制罐内压力的效果。

进一步，所述冷却回流装置2还包括反冲装置3，所述反冲装置3设置在所述连接管21上，所述反冲装置3位于所述冷凝器22的出口端与所述进液口11之间，所述反冲装置3包括，

主体31，所述主体31具有反冲腔33，所述反冲装置3的进口端和出口端均与所述反冲腔33连通，

隔板32，所述隔板32设置在所述主体31上，所述隔板32位于所述反冲腔33内，所述隔板32将所述反冲腔33分为第一腔体331和第二腔体332，所述隔板32具有连接口321，所述连接口321将所述第一腔体331和所述第二腔体332连通，

滑动挡件34，所述滑动挡件34滑动设置在所述第一腔体331内，所述滑动挡件34具有遮挡面341，所述遮挡面341与所述隔板32接触，所述滑动挡件34滑动控制所述连接口321通断。

本实施例中，冷却回流装置2还包括反冲装置3，反冲装置3设置在连接管21上，反冲装置3位于冷凝器22的出口端与进液口11之间，反冲装置3包括主体31、隔板32和滑动挡件34，主体31具有反冲腔33，反冲装置3的进口端均与反冲腔33连通，隔板32设置在主体31上，隔板32位于反冲腔33内，隔板32将反冲腔33分为第一腔体331和第二腔体332，隔板32具有连接口321，连接口321将第一腔体331和第二腔体332连通，滑动挡件34滑动在第一腔体331内，滑动挡件34具有遮挡面341。遮挡面341与隔板32接触，滑动挡件34滑动控制连接口321通断，

工作时，当罐体1内的溶剂加热蒸发后，溶剂大部分冲出气口12通过连接管21进入冷凝器22冷凝后流入反冲装置3主体31的反冲腔33内，在第一腔体331内推动滑动挡件34向下运动，从而使隔板32的连接口321与第一腔体331连通，冷凝液从第一腔体331通过连接口321进入第二腔体332，从而从进液口11回流至罐内，而还有一部分从进液口11进入第二腔体332内，气态溶剂无法从第二腔体332进入第一腔体331，因此使气态溶剂从出气口12排出，保证气态溶剂不会从进液口11进入连接管21从而影响出气口12气体的流动，影响冷凝回流效率。

进一步，所述反冲装置3还包括弹性件35，所述弹性件35设置在所述主体31上，所述弹性件35位于所述第一腔体331内，所述弹性件35一端与所述主体31连接，所述弹性件35另一端与所滑动挡件34连接，所述弹性件35提供所述滑动挡件34向封堵所述连接口321位置滑动的作用力。

本实施例中，反冲装置3还包括弹性件35，弹性件35设置在主体31上，弹性件35位于第一腔体331内，弹性件35一端与主体31连接，弹性件35另一端与滑动挡件34连接，弹性件35提供滑动挡件34向封堵连接口321位置滑动的作用力，工作时，当液态溶剂在第一腔体331将滑动挡件34向下推动后，当罐体1内的压力降下来或反应完毕后，弹性件35将滑动挡件34向上推起，使滑动挡件34将连接口321封闭，使第一腔体331和第二腔体332断开，防止罐内的气体进入冷凝器22中，最终在第一腔体331残留，增加装置内溶剂的浪费，影响下一次使用。

进一步，还包括压力表4，所述压力表4设置在所述罐体1上，所述压力表4与所述罐体1内部连通，所述冷却回流装置2还包括阀门36，所述阀门36设置在所述连接管21上，所述阀门36位于所述出气口12和所述冷凝器22进口端之间，所述压力表4的信号输出端与所述阀门36的控制端连接。

本实施例中，还包括压力表4，压力表4设置在罐体1上，压力表4与罐体1内部连通，冷却回流装置2还包括阀门36，阀门36设置在连接管21上，阀门36位于出气口12和冷凝器22进口端之间，压力表4的信号输出端与阀门36的控制端连接，工作时，压力表4可以显示罐体1内的压力，当压力到达一定值后，压力表4给阀门36发送信号，使阀门36打开，使气态溶剂可以通过连接管21进入冷凝器22内冷凝，当罐内压力降低后，压力表4发送信号使阀门36关闭，使气体不会进入冷凝器22内，增加装置的可控性。

进一步，所述罐体1具有夹层13，所述夹层13具有加热腔14，所述罐体1还具有出汽口15和进汽口16，所述出汽口15和所述进汽口16均与所述加热腔14连通。

本实施例中，罐体1具有夹层13，夹层13具有加热腔14，罐体1还具有出汽口15和进汽口16，工作时，蒸汽从进汽口16进入夹层13内，对罐体1内部的反应腔进行加热，对罐体1内的反应液进行加热，最后从出汽口15排出，可以使蒸汽循环利用，增加罐体1的加热效率。

进一步，还包括搅拌装置5，所述搅拌装置5设置在所述罐体1内，所述搅拌装置5包括，

搅拌轴51，所述搅拌轴51转动设置在所述罐体1上，

搅拌器52，所述搅拌器52设置在所述搅拌轴51上，

驱动电机53，所述驱动电机53设置在所述罐体1上，所述驱动电机53的输出端与所述搅拌轴51连接。

本实施例中，还包括搅拌装置5，搅拌装置5设置在罐体1内，搅拌装置5包括搅拌轴51、搅拌器52和驱动电机53，搅拌轴51转动设置在罐体1上，搅拌器52设置在搅拌轴51上，驱动电机53设置在罐体1上，驱动电机53的输出端与搅拌轴51连接，工作时，将聚氨酯和溶剂均通入罐体1后，驱动电机53带动搅拌轴51转动，从而带动搅拌器52对罐内的聚氨酯和溶剂进行搅拌，从而使聚氨酯和溶剂充分融合，增加聚氨酯的溶解效率。

进一步，所述冷凝器22包括，

壳体221，所述壳体221具有进水口223和出水口224，

冷凝管222，所述冷凝管222设置在所述壳体221内，所述冷凝管222的进口端与所述阀门36的出口端通过所述连接管21连通，所述冷凝管222的出口端与所述反冲装置3的进口端通过所述连接管21连通，所述冷凝管222为盘管。

本实施例中冷凝器22包括，壳体221和冷凝管222，壳体221具有进水口223和出水口224，冷凝管222设置在壳体221内，冷凝管222的进口端与阀门36的出口端通过连接管21连通，冷凝管222的出口端与反冲装置3的进口端通过连接管21连通，冷凝管222为盘管，工作时，冷凝水从进水口223进入壳体221内，冷凝管222与连接管21连通，气态溶剂在冷凝管222内，受到壳体221内部的冷凝水降温，变为液态，冷凝水从出水口224排出壳体221，使冷凝水可以保持流动，增加装置的冷却效率，冷凝器22可以通过压力表4的压力值控制冷凝水的运动速率，从而增加冷却效率，从而达到调节罐内压力的效果，冷凝管222为盘管，可以增加气体在冷凝管222内的接触时间，使气体可以更充分的被冷凝成液态，使调压效果更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，其特征在于，包括具有进液口(11)和出气口(12)的罐体(1)，还包括冷却回流装置(2)，所述冷却回流装置(2)与所述罐体(1)连通，所述冷却回流装置(2)包括，

连接管(21)，

冷凝器(22)，所述冷凝器(22)的进口端与所述出气口(12)通过所述连接管(21)连通，所述冷凝器(22)的出口端与所述进液口(11)通过所述连接管(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，其特征在于，所述冷却回流装置(2)还包括反冲装置(3)，所述反冲装置(3)设置在所述连接管(21)上，所述反冲装置(3)位于所述冷凝器(22)的出口端与所述进液口(11)之间，所述反冲装置(3)包括，

主体(31)，所述主体(31)具有反冲腔，所述反冲装置(3)的进口端和出口端均与所述反冲腔连通，

隔板(32)，所述隔板(32)设置在所述主体(31)上，所述隔板(32)位于所述反冲腔(33)内，所述隔板(32)将所述反冲腔(33)分为第一腔体(331)和第二腔体(332)，所述隔板(32)具有连接口(321)，所述连接口(321)将所述第一腔体(331)和所述第二腔体(332)连通，

滑动挡件(34)，所述滑动挡件(34)滑动设置在所述第一腔体(331)内，所述滑动挡件(34)具有遮挡面(341)，所述遮挡面(341)与所述隔板(32)接触，所述滑动挡件(34)滑动控制所述连接口(321)通断。

3.根据权利要求2所述的一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，其特征在于，所述反冲装置(3)还包括弹性件(35)，所述弹性件(35)设置在所述主体(31)上，所述弹性件(35)位于所述第一腔体(331)内，所述弹性件(35)一端与所述主体(31)连接，所述弹性件(35)另一端与所滑动挡件(34)连接，所述弹性件(35)提供所述滑动挡件(34)向封堵所述连接口(321)位置滑动的作用力。

4.根据权利要求2所述的一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，其特征在于，还包括压力表(4)，所述压力表(4)设置在所述罐体(1)上，所述压力表(4)与所述罐体(1)内部连通，所述冷却回流装置(2)还包括阀门(36)，所述阀门(36)设置在所述连接管(21)上，所述阀门(36)位于所述出气口(12)和所述冷凝器(22)进口端之间，所述压力表(4)的信号输出端与所述阀门(36)的控制端连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，其特征在于，所述罐体(1)具有夹层(13)，所述夹层(13)具有加热腔(14)，所述罐体(1)还具有出汽口(15)和进汽口(16)，所述出汽口(15)和所述进汽口(16)均与所述加热腔(14)连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，其特征在于，还包括搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)设置在所述罐体(1)内，所述搅拌装置(5)包括，

搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)转动设置在所述罐体(1)上，

搅拌器(52)，所述搅拌器(52)设置在所述搅拌轴(51)上，

驱动电机(53)，所述驱动电机(53)设置在所述罐体(1)上，所述驱动电机(53)的输出端与所述搅拌轴(51)连接。

7.根据权利要求4所述的一种自动控压聚氨酯涂料面漆生产设备，其特征在于，所述冷凝器(22)包括，

壳体(221)，所述壳体(221)具有进水口(223)和出水口(224)，

冷凝管(222)，所述冷凝管(222)设置在所述壳体(221)内，所述冷凝管(222)的进口端与所述阀门(36)的出口端通过所述连接管(21)连通，所述冷凝管(222)的出口端与所述反冲装置(3)的进口端通过所述连接管(21)连通，所述冷凝管(222)为盘管。

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