CN216604764U - 一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置。所述窑炉脱硝用氨水蒸发器装置包括：氨水蒸发器壳体，所述氨水蒸发器壳体的顶部固定连接有用于经过脱硝处理后烟气进入的氨水蒸发器进口，氨水蒸发器壳体的外表面固定连接有安装有喷枪的氨水蒸发器支架，并且氨水蒸发器壳体的底部设置有用于气体送出的氨水蒸发器出口。通过加装此种氨水蒸发汽化器装置，大大提高了氨水的蒸发汽化能力和混合反应效率，能够满足较高浓度的烟气所需大量氨水蒸发汽化的使用要求，降低了氨水消耗量，不产生新的污染源，优化提升了脱硝装置系统，同时可以远远低于满足氨逃逸标准的需求，符合当前脱硝工程中所遇到的实际需求，满足环保节能的需求。

Description

一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。

窑炉烟气脱硝技术主要为使用催化剂催化，在满足催化剂使用温度区间内，使用氨气作为脱硝反应剂的脱硝方式，此方式脱硝装置的脱硝剂氨气主要为氨水蒸发汽化而来。

因汽化大量脱硝所需氨水需要大量的热量，若利用窑炉排放的高温烟气进行加热汽化，则热量不足以将所需氨水充分蒸发汽化，会造成脱硝喷枪喷入的氨水不能够充分汽化，参与脱硝反应的氨气量不够反应所需量，造成脱硝剂的利用效率较低和脱硝效率较低的现象，最终达不到设计的脱硝效率和满足不了脱硝剂的消耗量的要求，若需达到脱硝效率会增大氨水喷入量，过多的喷入氨水会增大不能汽化的氨水量，形成恶性循环，最终会造成一部分过量未发生反应的氨水通过后部烟道排污阀排放，会对后部与烟气接触部件造成腐蚀，增加了不反应氨水的废水排放点，容易导致脱硝装置氨逃逸值超过排放标准。

因此，有必要提供一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，解决了窑炉脱硝时容易对环境造成过度污染，不满足节能减排的需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置包括：氨水蒸发器壳体，所述氨水蒸发器壳体的顶部固定连接有用于经过脱硝处理后烟气进入的氨水蒸发器进口，所述氨水蒸发器壳体的外表面固定连接有安装有喷枪的氨水蒸发器支架，并且氨水蒸发器壳体的底部设置有用于气体送出的氨水蒸发器出口，所述氨水蒸发器壳体的内部固定安装有换热蒸发混合装置，所述换热蒸发混合装置包括列管式布局换热管，所述换热管的顶部和底部分别固定连接有顶部换热管板和底部换热管板，并且换热管的上固定连接有蒸气接口和冷凝水接口。

优选的，所述氨水蒸发器壳体上且位于所述氨水蒸发器支架下方设置有三个用于外部氨水向氨水蒸发器壳体内部输送的输送管道。

优选的，所述换热管设置于所述氨水蒸发器壳体的内部，所述顶部换热管板和底部换热管板均和所述氨水蒸发器壳体的内表面固定连接。

优选的，所述蒸气接口和冷凝水接口均位于同一侧且穿过所述氨水蒸发器壳体。

优选的，所述氨水蒸发器壳体的外部设置有用于工作人员进入所述氨水蒸发器壳体内部的检修孔。

优选的，还包括分别固定于三个所述输送管道的一级输送装置、二级输送装置和三级输送装置，所述二级输送装置、一级输送装置和三级输送装置自上而下设备且位于所述氨水蒸发器壳体的内部。

优选的，所述一级输送装置包括环形管道，所述环形管道的内表面固定连接有多个分流支管，所述分流支管的一端固定连接有高压喷头，所述环形管道固定于所述氨水蒸发器壳体的内表面且其中一个所述输送管道连通。

优选的，所述二级输送装置包括分流球，所述分流球上固定连接有四个分流管，所述分流管的底部固定连接有雾化喷头，所述分流球固定于其中一个所述输送管道的一端。

优选的，所述三级输送装置包括上升弯曲的连接管，所述连接管的顶部固定连接有向下弯曲的导流管，所述导流管的一端固定连接有漏水管，所述漏水管上均匀开设有多个漏水孔，并且连接管的外表面固定连接有防护外罩，所述连接管固定于所述输送管道的一端。

优选的，所述雾化喷头和所述高压喷头交错设置，所述连接管位于所述氨水蒸发器壳体内部的中心位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，通过加装此种氨水蒸发汽化器装置，大大提高了氨水的蒸发汽化能力和混合反应效率，能够满足较高浓度的烟气所需大量氨水蒸发汽化的使用要求，同时因蒸发汽化能力和混合反应效率提升，降低了因喷入的氨水未能蒸发汽化造成的氨水损耗，从而大大降低了无效氨水的喷入量和消耗量，混合良好的氨气更均匀的进入脱硝装置，提升了脱硝装置的脱硝效率，降低的脱硝装置的运行费用，解决了产生外排氨水污水的问题，做到了大大提高了物料的使用反应比例，降低了氨水消耗量，不产生新的污染源，优化提升了脱硝装置系统，从而降低了运行费用，同时可以远远低于满足氨逃逸标准的需求，符合当前脱硝工程中所遇到的实际需求，满足环保节能的需求，做到了环保和节能减排的双赢。

附图说明

图1为本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示氨水蒸发器支架俯视部分的结构示意图；

图3为图1所示换热蒸发混合装置部分的结构示意图；

图4为图3所示换热蒸发混合装置的俯视图；

图5为本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示一级混合装置部分的立体结构示意图；

图7为图6所示一级混合装置底部部分的结构示意图；

图8为图7所示三级混合装置部分的结构示意图。

图中标号：

1、氨水蒸发器壳体，2、氨水蒸发器进口，3、氨水蒸发器支架，4、氨水蒸发器出口；

5、混合装置，51、换热管，52、顶部换热管板，53、底部换热管板，54、蒸气接口，55、冷凝水接口，56、折流板；

6、输送管道，7、检修孔；

8、一级输送装置，81、环形管道，82、分流支管，83、高压喷头；

9、二级输送装置，91、分流球，92、分流管，93、雾化喷头；

10、三级输送装置，101、连接管，102、导流管，103、漏水管，104、漏水孔，105、防护外罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示氨水蒸发器支架俯视部分的结构示意图；图3为图1所示换热蒸发混合装置部分的结构示意图；图4为图3所示换热蒸发混合装置的俯视图。窑炉脱硝用氨水蒸发器装置包括：氨水蒸发器壳体1，所述氨水蒸发器壳体1的顶部固定连接有用于经过脱硝处理后烟气进入的氨水蒸发器进口2，所述氨水蒸发器壳体1的外表面固定连接有安装有喷枪的氨水蒸发器支架3，并且氨水蒸发器壳体1的底部设置有用于气体送出的氨水蒸发器出口4，所述氨水蒸发器壳体1的内部固定安装有换热蒸发混合装置5，所述换热蒸发混合装置5包括列管式布局换热管51，所述换热管51的顶部和底部分别固定连接有顶部换热管板52和底部换热管板 53，并且换热管51的上固定连接有蒸气接口54和冷凝水接口55，所述换热管51上设置有折流板56。

氨水蒸发器壳体1的壳体为塔式，方便经过脱硝处理后的烟气从顶部的氨水蒸发器进口2进入到氨水蒸发器1的内部，并且在氨水蒸发器进口2和氨水蒸发器出口4的位置各设置有一个氨水蒸发器支架。

所述氨水蒸发器壳体1上且位于所述氨水蒸发器支架3下方设置有三个用于外部氨水向氨水蒸发器壳体1内部输送的输送管道6。

输送管道6可以通过法兰和外部的管道连接，并且输送管道6的一端伸入氨水蒸发器1的内部。

所述换热管51设置于所述氨水蒸发器壳体1的内部，所述顶部换热管板 52和底部换热管板53均和所述氨水蒸发器壳体1的内表面固定连接。

换热管51通过述顶部换热管板52和底部换热管板53固定在氨水蒸发器壳体1的内部。

所述蒸气接口54和冷凝水接口55均位于同一侧且穿过所述氨水蒸发器壳体1。

所述氨水蒸发器壳体1的外部设置有用于工作人员进入所述氨水蒸发器壳体1内部的检修孔7。

检修孔7的外部可以打开和闭合，方便工作人员进入到氨水蒸发器壳体1 的内部

本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置的工作原理如下：

首先将经过脱硝装置处理后的一部分窑炉烟气通过管道和氨水蒸发器进口2引入氨水蒸发器装置1中，高温烟气进入氨水蒸发器壳体1内后通过安装有脱硝喷枪的氨水蒸发器支架3所在位置，此区域在外部氨水输送泵和压缩空气的共同作用下，喷枪将氨水通过输送管道6送入氨水蒸发器壳体1的内部，氨水在此区域与高温烟气进行混合，随后进入氨水蒸发器壳体1内换热蒸发混合装置5的区域，换热蒸发混合装置通过列管式布局的换热管51，换热管51 内部通过混合氨水后的热烟气，外部为高温蒸汽，通过换热管51管壁进行热传递，将高温蒸汽的热量通过换热管51的管壁传递给氨水混合烟气，从而使氨水混合烟气获得大量的热量，将所需的氨水充分蒸发汽化，换热蒸发混合装置5的换热管51为均匀排布，蒸发汽化后的氨气能够和高温烟气充分均匀的混合，最后通过氨水蒸发器出口4处送出，通过氨水蒸发器出口4处送出后，经增压风机加压，通过管道送入脱硝装置内部参与脱硝反应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置具有如下有益效果：

通过加装此种氨水蒸发汽化器装置，大大提高了氨水的蒸发汽化能力和混合反应效率，能够满足较高浓度的烟气所需大量氨水蒸发汽化的使用要求，同时因蒸发汽化能力和混合反应效率提升，降低了因喷入的氨水未能蒸发汽化造成的氨水损耗，从而大大降低了无效氨水的喷入量和消耗量，混合良好的氨气更均匀的进入脱硝装置，提升了脱硝装置的脱硝效率，降低的脱硝装置的运行费用，解决了产生外排氨水污水的问题，做到了大大提高了物料的使用反应比例，降低了氨水消耗量，不产生新的污染源，优化提升了脱硝装置系统，从而降低了运行费用，同时可以远远低于满足氨逃逸标准的需求，符合当前脱硝工程中所遇到的实际需求，满足环保节能的需求，做到了环保和节能减排的双赢。

第二实施例

请结合参阅图5-8，基于本申请的第一实施例提供的一种基于窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，本申请的第二实施例提出另一种基于窑炉脱硝用氨水蒸发器装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于窑炉脱硝用氨水蒸发器装置的不同之处在于，基于窑炉脱硝用氨水蒸发器装置还包括

分别固定于三个所述输送管道6的一级输送装置8、二级输送装置9和三级输送装置10，所述二级输送装置9、一级输送装置8和三级输送装置10自上而下设备且位于所述氨水蒸发器壳体1的内部。

二级输送装置9、一级输送装置8和三级输送装置10自上之下设备，且多为管件和喷头，不影响窑炉烟气通过管道和氨水蒸发器进口2引入氨水蒸发器装置1中。

所述一级输送装置8包括环形管道81，所述环形管道81的内表面固定连接有多个分流支管82，所述分流支管82的一端固定连接有高压喷头83，所述环形管道81固定于所述氨水蒸发器壳体1的内表面且其中一个所述输送管道 6连通。

氨水可以通过输送管道6输入环形管道81。

所述二级输送装置9包括分流球91，所述分流球91上固定连接有四个分流管92，所述分流管92的底部固定连接有雾化喷头93，所述分流球91固定于其中一个所述输送管道6的一端。

氨水可以通过输送管道6输送到分流球91中。

所述三级输送装置10包括上升弯曲的连接管101，所述连接管101的顶部固定连接有向下弯曲的导流管102，所述导流管102的一端固定连接有漏水管103，所述漏水管103上均匀开设有多个漏水孔104，并且连接管101的外表面固定连接有防护外罩105，所述连接管101固定于所述输送管道6的一端。

氨水可以通过输送管道输送到连接管101中，通过向下弯曲的导流管102，可以避免上方流下氨水到连接管101的内部。

所述雾化喷头93和所述高压喷头83交错设置，所述连接管101位于所述氨水蒸发器壳体1内部的中心位置。

雾化喷头93的和高压喷头83的数目一致，但是不位于同一水平高度和竖直方向上。

本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置的工作原理如下：

进入到环形管道81内部的氨水，可以通过分流管92和雾化喷头93喷出，均匀喷洒在氨水蒸发器1的内部，而进入到分流球91内部的氨水，可以通分流管92和雾化喷头93喷出，喷到位于环形管道81上方，两个相邻的高压喷头83之间，对高压喷头83不能喷到的区域进行喷洒。

进入到连接管101的氨水，可以通过导流管102流入漏水管103，再通过后漏水孔104喷出，使得可以对经过一级输送装置8和二级输送装置9的烟气进行氨水的进一步混合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置具有如下有益效果：

通过设置一级输送装置8，可以对氨水和进入到氨水蒸发器1内部的烟气进行均匀混合，以及通过二级输送装置9，对对高压喷头83不能喷到的区域进行喷洒，避免死角残留，最后通过三级输送装置10，进一步进行混合，使得氨水和烟气的混合更加充分，均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，包括：

氨水蒸发器壳体，所述氨水蒸发器壳体的顶部固定连接有用于经过脱硝处理后烟气进入的氨水蒸发器进口，所述氨水蒸发器壳体的外表面固定连接有安装有喷枪的氨水蒸发器支架，并且氨水蒸发器壳体的底部设置有用于气体送出的氨水蒸发器出口，所述氨水蒸发器壳体的内部固定安装有换热蒸发混合装置，所述换热蒸发混合装置包括列管式布局换热管，所述换热管的顶部和底部分别固定连接有顶部换热管板和底部换热管板，并且换热管的上固定连接有蒸气接口和冷凝水接口。

2.根据权利要求1所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述氨水蒸发器壳体上且位于所述氨水蒸发器支架下方设置有三个用于外部氨水向氨水蒸发器壳体内部输送的输送管道。

3.根据权利要求1所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述换热管设置于所述氨水蒸发器壳体的内部，所述顶部换热管板和底部换热管板均和所述氨水蒸发器壳体的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述蒸气接口和冷凝水接口均位于同一侧且穿过所述氨水蒸发器壳体。

5.根据权利要求1所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述氨水蒸发器壳体的外部设置有用于工作人员进入所述氨水蒸发器壳体内部的检修孔。

6.根据权利要求2所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，还包括分别固定于三个所述输送管道的一级输送装置、二级输送装置和三级输送装置，所述二级输送装置、一级输送装置和三级输送装置自上而下设备且位于所述氨水蒸发器壳体的内部。

7.根据权利要求6所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述一级输送装置包括环形管道，所述环形管道的内表面固定连接有多个分流支管，所述分流支管的一端固定连接有高压喷头，所述环形管道固定于所述氨水蒸发器壳体的内表面且其中一个所述输送管道连通。

8.根据权利要求7所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述二级输送装置包括分流球，所述分流球上固定连接有四个分流管，所述分流管的底部固定连接有雾化喷头，所述分流球固定于其中一个所述输送管道的一端。

9.根据权利要求8所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述三级输送装置包括上升弯曲的连接管，所述连接管的顶部固定连接有向下弯曲的导流管，所述导流管的一端固定连接有漏水管，所述漏水管上均匀开设有多个漏水孔，并且连接管的外表面固定连接有防护外罩，所述连接管固定于所述输送管道的一端。

10.根据权利要求9所述的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，其特征在于，所述雾化喷头和所述高压喷头交错设置，所述连接管位于所述氨水蒸发器壳体内部的中心位置。

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