CN216604102U - 一种低高压粗苯乙烯精馏装置 - Google Patents
一种低高压粗苯乙烯精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216604102U CN216604102U CN202220102056.8U CN202220102056U CN216604102U CN 216604102 U CN216604102 U CN 216604102U CN 202220102056 U CN202220102056 U CN 202220102056U CN 216604102 U CN216604102 U CN 216604102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- tower
- low
- crude styrene
- pressure crude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种低高压粗苯乙烯精馏装置，具体涉及苯乙烯精馏技术领域，包括进料过滤器，进料过滤器分别与低压粗苯乙烯塔和高压粗苯乙烯塔相连接，低压粗苯乙烯塔与低压塔冷凝器/收集器相连接，低压塔冷凝器/收集器通过低压塔尾气冷凝器与液环真空泵相连接，低压粗苯乙烯塔塔底出料口通过降膜换热器与高压粗苯乙烯塔相连接，降膜换热器与高压塔顶收集器相连接，本实用新型通过在蒸馏工序中设置两台并联的精馏塔，高压粗苯乙烯塔的塔顶物料在降膜换热器中加热低压塔的塔底出料，减少了苯乙烯焦油的产率，也减少了协同阻聚剂的注入量，具有大幅降低能耗、减少生产成本、安全可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及苯乙烯精馏技术领域，更具体地说，是一种低高压粗苯乙烯精馏装置。
背景技术
苯乙烯是最重要的烯烃之一，99％的苯乙烯都是通过乙苯脱氢生产工艺得到的，乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺技术主要有绝热脱氢工艺、等温脱氢工艺和脱氢选择性氧化工艺，其中最成熟、应用最广的是负压绝热脱氢工艺。
在现有技术中，乙苯通过径向绝热脱氢反应后生成脱氢液粗苯乙烯(苯、乙苯、苯乙烯、焦油)，首先进入苯/甲苯塔，在脱除苯/甲苯后再进入高低压粗苯乙烯塔，苯乙烯作为脱氢液中最多的组分，数次被蒸馏，能耗相对较高；另外，现有技术中脱氢液粗苯乙烯直接全部进入粗苯乙烯塔，为保证分离效率，塔底的操作温度需要达到119℃，日常生产中将会消耗相对更多的蒸汽和协同阻聚剂，同时也会产生较多的乙烯焦油。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种低高压粗苯乙烯精馏装置，通过在脱氢液的蒸馏工序中设置两台并联的低压粗苯乙烯塔和高压粗苯乙烯塔，可大幅减少脱氢液分离工序的能耗，减少苯乙烯焦油的产率，也减少了协同阻聚剂的注入量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低高压粗苯乙烯精馏装置，包括进料过滤器，进料过滤器分别与低压粗苯乙烯塔和高压粗苯乙烯塔相连接，粗苯乙烯在进料过滤器中过滤后分成大约相等的两部分，分别进入低压粗苯乙烯塔和高压粗苯乙烯塔回收苯、甲苯及未反应的乙苯；
其中，所述低压粗苯乙烯塔与低压塔冷凝器/收集器相连接，低压粗苯乙烯塔的塔顶蒸气在低压塔冷凝器/收集器中与冷却水换热并被冷凝；
其中，所述低压塔冷凝器/收集器通过低压塔尾气冷凝器与液环真空泵相连接，尾气物流中的不凝气在低压塔尾气冷凝器中与冷冻水换热并被冷却，来自低压塔冷凝器和低压塔尾气冷凝器的冷凝物料被收集在低压塔冷凝器/收集器的收集器部分，液环真空泵用于提供粗苯乙烯塔系统所需的负压；
其中，所述低压粗苯乙烯塔塔底出料口通过降膜换热器与高压粗苯乙烯塔相连接，高压粗苯乙烯塔的操作压力较高，因此其操作温度也高于低压粗苯乙烯塔，这样就可以用高压粗苯乙烯塔的塔顶物料在粗苯乙烯塔降膜换热器中加热低压粗苯乙烯塔的塔底出料，相对于单塔系统而言，高压塔塔顶物料与低压塔塔底出料换热可大大减少乙苯/苯乙烯分离系统的能耗；低压和高压粗苯乙烯塔采用负压及低温操作，以尽量减少苯乙烯的聚合，并减少阻聚剂的消耗，低压操作也能够提高乙苯对苯乙烯的相对挥发度，从而减少分离所需的能量；
其中，所述降膜换热器与高压塔顶收集器相连接，从粗苯乙烯塔降膜换热器高压侧(热侧)冷凝下来的液体被收集在高压塔顶收集器中；
其中，所述低压粗苯乙烯塔塔底出料口设置有降膜换热器过滤器，去往粗苯乙烯塔降膜换热器的塔底出料在降膜换热器过滤器中进行过滤，以避免堵塞降膜换热器的进料分配器；
其中，所述低压粗苯乙烯塔进口处连接有低压塔回流过滤器，高压粗苯乙烯塔进口处连接有高压塔回流过滤器，进料物流要进行过滤，以防造成塔内件堵塞；
所述高压粗苯乙烯塔连接有再沸器，采用低压蒸汽作为热源；
其中，所述低压粗苯乙烯塔包含六个规整填料床层，其中四个床层位于提馏段，两个床层位于精馏段；高压粗苯乙烯塔也包含六个规整填料床层，其中四个床层位于提馏段，两个床层位于精馏段。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置低高压双塔系统，用高压粗苯乙烯塔的塔顶物料在降膜换热器中加热低压粗苯乙烯塔的塔底出料，相对于单塔系统而言，大大减少了乙苯-苯乙烯分离系统的能耗；
2、低压和高压粗苯乙烯塔的主要作用是回收未反应的乙苯并使其循环到反应系统，塔的控制要满足塔顶物料中的苯乙烯含量指标和塔底物料中的乙苯含量指标，低压和高压粗苯乙烯塔塔釜出料中出现的所有比苯乙烯轻的组分都将作为杂质进入苯乙烯产品中；
3、低压和高压粗苯乙烯塔采用负压及低温操作，以尽量减少苯乙烯聚合，并减少阻聚剂和缓聚剂的消耗，低压操作也能提高乙苯与苯乙烯的相对挥发度，从而减少了分离所需的能源。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图中：1、低压粗苯乙烯塔；2、高压粗苯乙烯塔；3、进料过滤器；4、低压塔冷凝器/收集器；5、低压塔尾气冷凝器；6、液环真空泵；7、低压塔回流过滤器；8、高压塔回流过滤器；9、高压塔顶收集器；10、降膜换热器；11、降膜换热器过滤器；12、再沸器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，经沉降和加热的粗苯乙烯被加入新鲜的蒸馏阻聚剂溶液和循环渣油(其中也含有活性的蒸馏阻聚剂)后，在进料过滤器3中过滤，然后分成大约相等的两部分，分别进入低压粗苯乙烯塔1和高压粗苯乙烯塔2回收苯、甲苯及未反应的乙苯，两台塔的塔顶及塔底规格指标相同，高压粗苯乙烯塔2的操作压力较高，因此，其操作温度也高于低压粗苯乙烯塔1，这样就可以用高压粗苯乙烯塔2的塔顶物料通过降膜换热器10加热低压粗苯乙烯塔1的塔底出料，低压粗苯乙烯塔1压力9KPaA、温度63℃，高压粗苯乙烯塔2压力33.5KPaA、温度99℃；
其中，低压粗苯乙烯塔1包含六个高性能的规整填料床层，四个床层位于提馏段，两个床层位于精馏段，塔的再沸热通过在粗苯乙烯塔降膜换热器10中冷凝高压粗苯乙烯塔2顶气来获得，低压粗苯乙烯塔底出料作为进料被送到精制塔，低压塔底泵将塔底出料分别送到降膜换热器10和精制塔，去往降膜换热器10的塔底出料在降膜换热器过滤器11中进行过滤，以避免堵塞串级换热器的进料分配器；
低压粗苯乙烯塔1的塔顶蒸气在低压塔冷凝器/收集器4中与冷却水换热并被冷凝，尾气物流中的不凝气(主要是空气)在低压塔尾气冷凝器5中与冷冻水换热并被冷却，来自低压塔冷凝器/收集器4和低压塔尾气冷凝器5的冷凝物料被收集在低压塔冷凝器/收集器4的收集器部分，然后用低压塔回流泵(图中未示出)将其中一部分打回塔内做回流，另一部分回到苯/甲苯塔中，粗苯乙烯塔真空设备由一台液环真空泵6构成，用于提供双塔系统所需的负压；
其中，进塔之前，回流要进行过滤，以防造成塔内件堵塞，回流在低压塔回流过滤器7中过滤；
与低压粗苯乙烯塔1相同，高压粗苯乙烯塔2也包含六个高性能的规整填料床层，四个床层位于提馏段，两个床层位于精馏段，该塔用低压蒸汽为高压粗苯乙烯塔再沸器12提供热源，再沸器12产生的蒸汽凝液用粗苯乙烯塔凝液泵(图中未示出)打出，高压塔底出料打到苯乙烯精制塔作进料，高压粗苯乙烯塔2塔顶蒸气通过在降膜换热器10中与低压粗苯乙烯塔1塔底出料换热后大部分被冷凝下来，尾气物流(主要是带有空气的乙苯)汇入低压粗苯乙烯塔1塔顶管线后进入低压塔冷凝器/收集器4，从降膜换热器10高压侧(热侧)冷凝下来的液体被收集在高压塔顶收集器9中，然后通过高压塔回流泵(图中未示出)将一部分打回高压塔作回流，另一部分被送往苯/甲苯塔，高压粗苯乙烯塔2的负压通过一条与低压粗苯乙烯塔1塔顶系统连接的尾气管线来维持；
与低压塔相同，进塔之前，回流要进行过滤，以防造成塔内件堵塞，回流在高压塔回流过滤器8中过滤。
Claims (6)
1.一种低高压粗苯乙烯精馏装置，其特征在于，包括进料过滤器(3)，所述进料过滤器(3)分别与低压粗苯乙烯塔(1)和高压粗苯乙烯塔(2)相连接，所述低压粗苯乙烯塔(1)与低压塔冷凝器/收集器(4)相连接，所述低压塔冷凝器/收集器(4)通过低压塔尾气冷凝器(5)与液环真空泵(6)相连接，所述低压粗苯乙烯塔(1)塔底出料口通过降膜换热器(10)与高压粗苯乙烯塔(2)相连接，所述降膜换热器(10)与高压塔顶收集器(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种低高压粗苯乙烯精馏装置，其特征在于，所述低压粗苯乙烯塔(1)塔底出料口设置有降膜换热器过滤器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种低高压粗苯乙烯精馏装置，其特征在于，所述低压粗苯乙烯塔(1)进口处连接有低压塔回流过滤器(7)，所述高压粗苯乙烯塔(2)进口处连接有高压塔回流过滤器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种低高压粗苯乙烯精馏装置，其特征在于，所述高压粗苯乙烯塔(2)连接有再沸器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种低高压粗苯乙烯精馏装置，其特征在于，所述低压粗苯乙烯塔(1)包含六个规整填料床层，其中四个床层位于提馏段，两个床层位于精馏段。
6.根据权利要求1所述的一种低高压粗苯乙烯精馏装置，其特征在于，所述高压粗苯乙烯塔(2)包含六个规整填料床层，其中四个床层位于提馏段，两个床层位于精馏段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220102056.8U CN216604102U (zh) | 2022-01-16 | 2022-01-16 | 一种低高压粗苯乙烯精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220102056.8U CN216604102U (zh) | 2022-01-16 | 2022-01-16 | 一种低高压粗苯乙烯精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216604102U true CN216604102U (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81688857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220102056.8U Active CN216604102U (zh) | 2022-01-16 | 2022-01-16 | 一种低高压粗苯乙烯精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216604102U (zh) |
-
2022
- 2022-01-16 CN CN202220102056.8U patent/CN216604102U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101703840B (zh) | 湿法合成革二甲基甲酰胺溶液四效精馏系统及回收方法 | |
| CN101429089B (zh) | 用于含乙苯、苯乙烯物料分离的分壁式精馏塔 | |
| CN101429088B (zh) | 用于分离含乙苯和苯乙烯物流的精馏方法 | |
| CN113045372A (zh) | 乙醇脱水制备乙烯生产工艺及装置 | |
| CN101874935A (zh) | 精馏段塔底再沸型内部热集成节能精馏装置及方法 | |
| CN105237370A (zh) | 一种环己醇脱氢生产环己酮的工艺方法 | |
| CN103611328B (zh) | 一种连续精馏重苯提萘工艺 | |
| CN214680109U (zh) | 一种丙烯热耦合精馏装置 | |
| CN216604102U (zh) | 一种低高压粗苯乙烯精馏装置 | |
| CN101633597B (zh) | 苯乙烯精馏的节能方法 | |
| CN105669353B (zh) | 乙苯苯乙烯分离方法 | |
| CN111253985A (zh) | 一种用于荒煤气冷却及馏分初步分离的装置及其工艺 | |
| CN216629706U (zh) | 一种适用于低浓度有机溶液的分离精制系统装置 | |
| CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
| CN213760550U (zh) | 两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能装置 | |
| CN112409181A (zh) | 一种煤化工草酸二甲酯精馏装置 | |
| CN214032309U (zh) | 一种煤化工草酸二甲酯精馏装置 | |
| CN217578742U (zh) | 一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置 | |
| CN212655718U (zh) | 用于乙苯苯乙烯分离的低能耗成套设备 | |
| CN221513539U (zh) | 一种高效节能型真空粗苯蒸馏装置 | |
| CN221358593U (zh) | 萃取精馏分离四氢呋喃/环己烷/水三元混合物的系统 | |
| CN210346070U (zh) | 一种甲醇制烯烃换热系统 | |
| CN210030498U (zh) | 一种提高间戊二烯中反1，3戊二烯含量的系统 | |
| CN217312008U (zh) | 能量再利用的丙烯酸提纯装置 | |
| CN219558748U (zh) | 一种1,4-丁二醇工艺的节能系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |