CN216603519U - 一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，涉及药物生产技术领域。本实用新型包括填充仓体、排管口和传送带，所述填充仓体的表面连接有支撑架，所述填充仓体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的内部设置有颗粒推动机构，所述排管口安装于所述填充仓体的下端面，所述排管口的外侧设置有颗粒限位机构，所述排管口的表面贴合有管口螺纹，所述传送带设置于所述排管口的下方，所述传送带的表面安装有托板，所述托板的两侧设置有夹持机构。本实用新型通过将排管口的输出端设计一组颗粒限位机构，可以根据不同大小的药物颗粒设置不同尺寸大小的限制孔槽安装在排管口的底部，进而可以实现对颗粒较大的药物填充量的精确把控。

Description

一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构

技术领域

本实用新型涉及药物生产技术领域，特别是涉及一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

目前，很多药品已经不局限于单独的储存在一个胶囊内，为了提高药效，会搭配很多不同功能和种类的颗粒药物存放在同一个胶囊内，体积较大的颗粒在填充时无法精确的把控填充量，导致胶囊内部的颗粒药物配比不精确，而且一般采用电动的夹持机构对胶囊进行夹持，整个设备在使用和生产过程中的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，以解决现有的问题：体积较大的颗粒在填充时无法精确的把控填充量，导致胶囊内部的颗粒药物配比不精确，而且一般采用电动的夹持机构对胶囊进行夹持，整个设备在使用和生产过程中的成本较高。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，包括填充仓体、排管口和传送带，所述填充仓体的表面连接有支撑架，所述填充仓体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的内部设置有颗粒推动机构，所述排管口安装于所述填充仓体的下端面，所述排管口的外侧设置有颗粒限位机构，所述排管口的表面贴合有管口螺纹，所述传送带设置于所述排管口的下方，所述传送带的表面安装有托板，所述托板的两侧设置有夹持机构。

进一步地，所述颗粒推动机构包括电动推杆、施压板、施压侧板和滑块，所述顶盖的内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有施压板，所述施压板的两侧设置有施压侧板，所述施压侧板的表面贴合有滑块，所述填充仓体的上半区域采用方形，所述填充仓体的下半区域采用梯形。

进一步地，所述填充仓体与所述施压板的外形结构均为方形，所述电动推杆与所述施压板之间构成伸缩结构，所述施压侧板与所述施压板的侧壁凹槽套接连接，所述施压板的侧壁凹槽设置弹簧，所述施压侧板与所述填充仓体的内壁通过滑块活动连接，述滑块与所弹簧之间构成弹性伸缩结构，所述施压侧板关于所述施压板的中心点左右对称分布。

进一步地，所述颗粒限位机构包括限制筒、限制孔槽、和红外传感器，所述管口螺纹的外侧贴合有限制筒，所述限制筒的底端设置有限制孔槽，所述限制孔槽的一侧设置有红外传感器，所述排管口的内部安装有电阀门，所述红外传感器和传送带均与控制器电性连接。

进一步地，所述限制筒的内壁与所述管口螺纹之间螺纹连接，所述限制孔槽与所述排管口位于同一竖直方向上，所述限制筒的外形结构为圆筒状。

进一步地，所述夹持机构包括调节轴、夹持侧板和胶囊主体，所述托板的两侧设置有调节轴，所述调节轴的外侧连接有夹持侧板，所述托板的表面安装有胶囊主体，所述调节轴内置扭转弹簧，所述夹持侧板通过所述调节轴与弹簧之间构成转动结构，所述夹持侧板关于所述托板的中心点左右对称分布。

1、本实用新型通过将排管口的输出端设计一组颗粒限位机构，可以根据不同大小的药物颗粒设置不同尺寸大小的限制孔槽安装在排管口的底部，进而可以实现对颗粒较大的药物填充量的精确把控，并且通过调节轴内置的扭转弹簧使得两组夹持侧板自动化的向内侧夹持，将胶囊主体进行夹持固定，相较于传统的电动夹持，使用和生产成本更低；

2、本实用新型整体采用方形的内部储存空间，搭配内部的颗粒推动机构，避免颗粒在填充过程中出现堵塞的情况，而且通过施压板内部的弹簧使得滑块可以在施压板的两侧套接伸缩，随着填充仓体下半区域的空间缩小逐渐向施压板的内侧缩进，使得滑块始终贴合在填充仓体的内壁移动，进而可以避免药物颗粒残留；

3、本实用新型通过红外传感器可以获取到填充在胶囊主体内部的药物颗粒的储存量，进而可以控制器实现自动化的对颗粒药物进行适量搭配，相较于传统的人工搭配更加智能化，而且省时省力；

4、本实用新型采用传送带驱动自动化的拖动托板移动，适用于批量化生产的流水线，药物颗粒的填充速度较快，填充的质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构的填充仓体处侧视图；

图3为本实用新型一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构的施压板处侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、填充仓体；2、支撑架；3、顶盖；4、电动推杆；5、施压板；6、施压侧板；7、滑块；8、排管口；9、管口螺纹；10、限制筒；11、限制孔槽；12、红外传感器；13、电阀门；14、传送带；15、托板；16、调节轴；17、夹持侧板；18、胶囊主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，包括填充仓体1、排管口8和传送带14，填充仓体1的表面连接有支撑架2，填充仓体1的顶端安装有顶盖3，顶盖3的内部设置有颗粒推动机构，排管口8安装于填充仓体1的下端面，排管口8的外侧设置有颗粒限位机构，排管口8的表面贴合有管口螺纹9，传送带14设置于排管口8的下方，传送带14的表面安装有托板15，托板15的两侧设置有夹持机构。

具体的，颗粒推动机构包括电动推杆4、施压板5、施压侧板6和滑块7，顶盖3的内壁固定有电动推杆4，电动推杆4的输出端连接有施压板5，施压板5的两侧设置有施压侧板6，施压侧板6的表面贴合有滑块7，填充仓体1的上半区域采用方形，填充仓体1的下半区域采用梯形，填充仓体1与施压板5的外形结构均为方形，电动推杆4与施压板5之间构成伸缩结构，施压侧板6与施压板5的侧壁凹槽套接连接，施压板5的侧壁凹槽设置弹簧，施压侧板6与填充仓体1的内壁通过滑块7活动连接，述滑块7与所弹簧之间构成弹性伸缩结构，施压侧板6关于施压板5的中心点左右对称分布，整体采用方形的内部储存空间，搭配内部的颗粒推动机构，避免颗粒在填充过程中出现堵塞的情况，而且通过施压板5内部的弹簧使得滑块7可以在施压板5的两侧套接伸缩，随着填充仓体1下半区域的空间缩小逐渐向施压板5的内侧缩进，使得滑块7始终贴合在填充仓体1的内壁移动，进而可以避免药物颗粒残留。

准确的，颗粒限位机构包括限制筒10、限制孔槽11、和红外传感器12，管口螺纹9的外侧贴合有限制筒10，限制筒10的底端设置有限制孔槽11，限制孔槽11的一侧设置有红外传感器12，排管口8的内部安装有电阀门13，红外传感器12和传送带14均与控制器电性连接，限制筒10的内壁与管口螺纹9之间螺纹连接，限制孔槽11与排管口8位于同一竖直方向上，限制筒10的外形结构为圆筒状，通过将排管口8的输出端设计一组颗粒限位机构，可以根据不同大小的药物颗粒设置不同尺寸大小的限制孔槽11安装在排管口8的底部，进而可以实现对颗粒较大的药物填充量的精确把控。

进一步地，夹持机构包括调节轴16、夹持侧板17和胶囊主体18，托板15的两侧设置有调节轴16，调节轴16的外侧连接有夹持侧板17，托板15的表面安装有胶囊主体18，调节轴16内置扭转弹簧，夹持侧板17通过调节轴16与弹簧之间构成转动结构，夹持侧板17关于托板15的中心点左右对称分布，通过红外传感器12可以获取到填充在胶囊主体18内部的药物颗粒的储存量，进而可以控制器实现自动化的对颗粒药物进行适量搭配，相较于传统的人工搭配更加智能化，而且省时省力。

本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将顶盖3打开向填充仓体1的内部填充足量的颗粒药物，然后将顶盖3闭合在填充仓体1的上方即可，启动该装置，当传送带14驱动托板15移动至限制孔槽11的正下方时，电阀门13打开，然后电动推杆4驱动施压板5向下移动，使得施压板5推动填充仓体1内部的药物颗粒向下移动，使得药物排入至排管口8的内部后移动至限制孔槽11处，并从限制孔槽11处脱离后落入至胶囊主体18的内部进行储存，利用红外传感器12实时获取颗粒药物的储存距离，当储存到指定的高度后，通过电性连接的控制器停止电阀门13和电动推杆4，并驱动传送带14继续前进进行下一组的颗粒填充，当填充不同大小的药物颗粒后，将限制筒10取下，将另一组合适尺寸大小的限制筒10通过与管口螺纹9的螺纹连接安装在排管口8的外层即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，其特征在于：包括填充仓体(1)、排管口(8)和传送带(14)，所述填充仓体(1)的表面连接有支撑架(2)，所述填充仓体(1)的顶端安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内部设置有颗粒推动机构，所述排管口(8)安装于所述填充仓体(1)的下端面，所述排管口(8)的外侧设置有颗粒限位机构，所述排管口(8)的表面贴合有管口螺纹(9)，所述传送带(14)设置于所述排管口(8)的下方，所述传送带(14)的表面安装有托板(15)，所述托板(15)的两侧设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，其特征在于，所述颗粒推动机构包括电动推杆(4)、施压板(5)、施压侧板(6)和滑块(7)，所述顶盖(3)的内壁固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端连接有施压板(5)，所述施压板(5)的两侧设置有施压侧板(6)，所述施压侧板(6)的表面贴合有滑块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，其特征在于，所述填充仓体(1)与所述施压板(5)的外形结构均为方形，所述电动推杆(4)与所述施压板(5)之间构成伸缩结构，所述施压侧板(6)与所述施压板(5)的侧壁凹槽套接连接，所述施压板(5)的侧壁凹槽设置弹簧，所述施压侧板(6)与所述填充仓体(1)的内壁通过滑块(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，其特征在于，所述颗粒限位机构包括限制筒(10)、限制孔槽(11)、和红外传感器(12)，所述管口螺纹(9)的外侧贴合有限制筒(10)，所述限制筒(10)的底端设置有限制孔槽(11)，所述限制孔槽(11)的一侧设置有红外传感器(12)，所述排管口(8)的内部安装有电阀门(13)。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，其特征在于，所述限制筒(10)的内壁与所述管口螺纹(9)之间螺纹连接，所述限制孔槽(11)与所述排管口(8)位于同一竖直方向上。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒药剂生产用颗粒填充机构，其特征在于，所述夹持机构包括调节轴(16)、夹持侧板(17)和胶囊主体(18)，所述托板(15)的两侧设置有调节轴(16)，所述调节轴(16)的外侧连接有夹持侧板(17)，所述托板(15)的表面安装有胶囊主体(18)，所述调节轴(16)内置扭转弹簧，所述夹持侧板(17)通过所述调节轴(16)与弹簧之间构成转动结构。

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