CN216599007U - Upqc串联装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种UPQC串联装置，包括箱体前板、箱体后板、箱体左板、箱体右板、箱体底板、箱体顶板、风机安装板、电容板安装板、电感板安装板、控制元件安装板以及散热片；所述散热片安装在所述箱体底板上；所述电容板安装板的底端的高于所述散热片顶端的；所述电容板安装板、第一钣金、散热片顶端、第二钣金以及电感板安装板将容纳空间分为上腔室以及下腔室；所述风机安装板用于安装散热风机，所述散热风机的出风方向朝向散热片；本实用新型内部结构简单，空间利用率大，很大程度的缩小了UPQC串联装置的外形尺寸及设备重量，节约了运输成本及钣金材料成本；并且通过散热片、风机共同作用，更有利于整体散热。

Description

UPQC串联装置

技术领域

本实用新型涉及统一电能质量调节器技术领域，具体地，涉及一种UPQC串联装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各种各样的设备越来越多，电力用户对电能质量的要求也越来越高。为改善配电系统的电能质量问题，各种电能质量调节器应运而生。现阶段，市场上比较多的电能质量调节器在功能上说比较单一，面对多种多样的电能质量问题不能完全解决，而统一电能质量调节器(UPQC)是具有两个变流器的电能质量调节器，其应用前景越来越广泛。但UPQC目前也具有若干缺点，如：外观偏大、内部结构复杂、散热效果不佳等。

专利文献CN208078650U公开了一种UPQC统一电能质量调节器，包括柜体，所述柜体的正面轴连接有柜门，所述柜门的正面固定连接有把手，所述柜体的内部设有散热孔，所述散热孔的内侧轴连接有第一轴套，所述轴套的表面固定套接有密封板，所述密封板的内部设有插槽，所述插槽的上端连通有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位块，所述散热孔的内侧下端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部设有圆孔，所述圆孔的内侧固定套接有第二轴套。但其体积仍然很大，而且并未对内部空间进行优化。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种UPQC串联装置。

根据本实用新型提供的一种UPQC串联装置，包括箱体前板、箱体后板、箱体左板、箱体右板、箱体底板、箱体顶板、风机安装板、电容板安装板、电感板安装板、控制元件安装板以及散热片；

所述箱体前板、箱体后板、箱体左板、箱体右板、箱体底板、箱体顶板形成箱体结构，所述箱体结构设置有容纳空间；所述风机安装板、电容板安装板、电感板安装板、控制元件安装板以及散热片均设置在容纳空间中；

所述风机安装板与所述箱体底板垂直布置，所述风机安装板的底端安装在所述箱体底板上，所述风机安装板的顶端与所述电容板安装板的底端连接，所述电容板安装板与所述箱体底板平行设置，所述电容板安装板的前端安装在所述箱体前板上，所述电容板安装板的左端、右端分别与所述箱体左板、箱体右板连接；

所述控制元件安装板与所述箱体底板平行设置，且设置在所述电容板安装板的上方，所述控制元件安装板的前端安装在所述箱体前板上，所述控制元件安装板的左端、右端分别与所述箱体左板、箱体右板连接；

所述电容板安装板的后端通过第一钣金与散热片的前端连接，所述散热片的后端通过第二钣金与所述电感板安装板的前端连接，所述散热片安装在所述箱体底板上；所述电容板安装板的底端的高于所述散热片顶端的；

所述电感板安装板与所述箱体底板平行设置，所述电感板安装板的后端安装在所述箱体后板上，所述电感板安装板的左端、右端分别与所述箱体左板、箱体右板连接；

所述电容板安装板、第一钣金、散热片顶端、第二钣金以及电感板安装板将容纳空间分为上腔室以及下腔室；

所述风机安装板用于安装散热风机，所述散热风机的出风方向朝向散热片；电容板安装板用于安装电容PCB板；电感板安装板用于安装电感PCB板、滤波PCB板、端子PCB板；

优选的，所述散热片为长翅片厚基板散热片。

优选的，包括后端子板，所述后端子板设置在上腔室，且安装在所述电感PCB 板上，所述后端子板悬空安装在电感PCB板上；所述悬空安装为后端子板通过支脚安装在所述电感PCB板上，后端子板本身不与电感PCB板接触。

优选的，还包括第一熔断器与第二熔断器，所述第一熔断器与第二熔断器均安装在电容PCB板上，所述第一熔断器与第二熔断器采用对叠安装的方式安装在所述电容PCB板上，所述对叠安装为，通过支架使第一熔断器设置在第二熔断器的上方。

优选的，还包括接地点，所述接地点设置在箱体后板上，所述接地点为凸台，所述凸台中心设置有通孔，所述通孔贯穿所述箱体后板。

优选的，电容板采线采用线材连接。

优选的，所述支脚为螺柱。

优选的，还包括后端子，所述后端子的一端通过导线集中于所述后端子板上，所述后端子的另一端与动插件结构相匹配。

优选的，所述风机安装板、电容板安装板、电感板安装板、控制元件安装板均通过螺钉与所述箱体左板、箱体右板连接。

优选的，所述第一钣金与第二钣金均与所述箱体底板垂直布置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型内部结构简单，空间利用率大，很大程度的缩小了UPQC串联装置的外形尺寸及设备重量，节约了运输成本及钣金材料成本；并且通过散热片、风机共同作用，更有利于整体散热。

2、本实用新型整体上下腔室布置，且电子层密封，更有效的保障了元器件的操作环境，减少粉尘对元器件的影响，大大的延长元器件寿命。

3、本实用新型装置内部结构简单明了，拆装方便，接线均位于上腔室，便于生产加工及后期维护；

4、后端子与动插接结构匹配，更便捷更安全，同时接地点采用了凸台设计，更好的保证了接地端子的接触性，提升了UPQC串联装置的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的爆炸图示意图；

图2为本发明后侧结构示意图；

图3为本发明后视图示意图；

图4为本发明右视图示意图；

图5为本发明接地点示意图

图6本发明后端子悬空布置示意图；

图7本发明熔断器对叠安示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种UPQC串联装置，包括箱体前板1、箱体后板2、箱体左板3、箱体右板4、箱体底板5、箱体顶板6、风机安装板7、电容板安装板8、电感板安装板9、控制元件安装板10、散热片11、后端子板16、第一熔断器14、第二熔断器15以及接地点18；

如图1-图4所示，所述箱体前板1、箱体后板2、箱体左板3、箱体右板4、箱体底板5、箱体顶板6形成箱体结构，所述箱体结构设置有容纳空间，内部有钣金对接；所述风机安装板7、电容板安装板8、电感板安装板9、控制元件安装板10 以及散热片11均设置在容纳空间中；

所述风机安装板7与所述箱体底板5垂直布置，所述风机安装板7的底端安装在所述箱体底板5上，所述风机安装板7的顶端与所述电容板安装板8的底端连接，所述电容板安装板8与所述箱体底板5平行设置，所述电容板安装板8的前端安装在所述箱体前板1上，所述电容板安装板8的左端、右端分别与所述箱体左板3、箱体右板4连接；

所述控制元件安装板10与所述箱体底板5平行设置，且设置在所述电容板安装板8的上方，所述控制元件安装板10的前端安装在所述箱体前板1上，所述控制元件安装板10的左端、右端分别与所述箱体左板3、箱体右板4连接；

所述电容板安装板8的后端通过第一钣金12与散热片11的前端连接，所述散热片11的后端通过第二钣金13与所述电感板安装板9的前端连接，也就是说，散热片11靠第一钣金12和第二钣金13前后挤压且固定在一起，在一个优选例中，所述第一钣金12与第二钣金13均与所述箱体底板5垂直布置。所述散热片11安装在所述箱体底板5上；所述电容板安装板8的底端的高于所述散热片11顶端；在一个优选例中，所述散热片11为长翅片厚基板散热片，使UPQC串联装置中的IGBT 模组可以有效的进行散热，同时由于电容板安装板8的底端的高于所述散热片11 顶端，即电容高度抬高至散热片11上端，从而减少了电容的阻挡对风速的影响，更好的进行IGBT的散热。值得注意的是，平行布置的电容板安装板8与控制元件安装板10，将所述容纳空间的一端分为三层结构，更大程度的利用了空间。

所述电感板安装板9与所述箱体底板5平行设置，所述电感板安装板9的后端安装在所述箱体后板2上，所述电感板安装板9的左端、右端分别与所述箱体左板 3、箱体右板4连接；

在一个优选例中，所述风机安装板7、电容板安装板8、电感板安装板9、控制元件安装板10均通过螺钉与所述箱体左板3、箱体右板4连接。

所述电容板安装板8、第一钣金12、散热片11顶端、第二钣金13以及电感板安装板9将容纳空间分为上腔室以及下腔室；所述UPQC串联装置中绝大部分电子元器件均设置在所述上腔室内。所述上下腔室的设计可以有效的进行电子层密封，减少灰尘对元器件的影响，延长元器件的寿命。

所述风机安装板7用于安装散热风机，所述散热风机的出风方向朝向散热片11；装置内部为主要为风冷散热，辅助以自然散热，散热效果明显，特别地，散热风机选用通风量大，噪音低的散热风机，充分发挥风机的散热效果。电容板安装板8用于安装电容PCB板17；电感板安装板9用于安装电感PCB板21、滤波PCB板、端子PCB 板；控制元件安装板10用于安装电源PCB板、信号PCB板、采样PCB板、长条PCB板等。在一个优选例中，电源PCB板、信号PCB板、采样PCB板、长条PCB板分层布设置于控制元件安装板10上，更好的利用了空间，减少了UPQC串联装置的整体尺寸；

所述UPQC串联装置还包括后端子板16与后端子19，所述后端子19的一端通过导线集中于所述后端子板16上，所述后端子19的另一端与动插件结构相匹配，使所述UPQC串联装置需要外接铜排时，可以更快捷、更准确的完成对接；所述后端子板16独立设计安装，将后端子19集中一体，便于集中接线处理，且后端子板16体积小巧，便于后期端子更换维修。除此以外，所述后端子板16设置在上腔室，且安装在所述电感PCB板21上，所述后端子板16悬空安装在电感PCB板21上；如图6所示，所述悬空安装为后端子板16通过支脚安装在所述电感PCB板21上，后端子板16本身不与电感PCB板接触，此设计能更好的节省了空间，缩短了UPQC 串联装置的纵向尺寸。在一个优选例中，所述支脚为螺柱。

如图7所示，所述第一熔断器14与第二熔断器15均安装在电容PCB板17上，所述第一熔断器14与第二熔断器15采用对叠安装的方式安装在所述电容PCB板17上，所述对叠安装为，通过支架使第一熔断器14设置在第二熔断器15的上方。此设计在满足性能的前提下能更好的节省了安装空间。在一个优选例中，所述第一熔断器14与第二熔断器15的型号相同，所述第一熔断器14与第二熔断器15之间存在第一平面，使第一熔断器14与第二熔断器15沿所述第一平面对称，所述第一平面平行于所述箱体底板5。

如图与图5所示，所述接地点18设置在箱体后板2上，所述接地点18为凸台，所述凸台中心设置有通孔，所述通孔贯穿所述箱体后板2。此设计可以保证接地端子与接地点18更好的接触，保证完好的接地状态；

在一个优选例中，电容板采线采用线材连接，减少的铜排的使用率，降低了成本，同时避免了多个铜排搭接的情况，简化了安装方式。

本实用新型提供了一种结构轻简的UPQC串联装置，本实用新型通过钣金零件等组装成一个简易的箱式结构，其目的在于UPQC串联装置即有源滤波装置的电器元件不外露，起到安全防护的作用，且拼装方便，便于后期维护。本实用新型，采用了风冷和自然冷却两种冷却方式，加之合理的空间布局，可以有效的发挥风机和散热片11的能效，更好的达到模块的散热效果；同时采用上下腔室布置的布置方式，一方面更大程度的利用了空间，另一方面保证了电子层的密封；此外后端接线采用动插接，且后端子19通过导线集中于后端子板16上，更好的保证了接线的集中性和安全性；最后本使用新型还设计了接地点18的凸台结构，更好的保证了接地的安全性；通过以上几点的改进优化，使得该模块布置合理、拆装方便、结构紧凑、散热性能好、安全性能大大提高。本实用新型，主要针对现有UPQC串联装置，特别是，UPQC 串联侧有源电力滤波器进行优化，主要解决了现有UPQC串联装置结构外观偏大、内部结构复杂、接线不方便、对外联通困难能技术难点；除此以外本实用新型通过上下腔室的设计实现电子层密封，通过风冷和自然冷却并用的双向散热方式，更好的保护元器件，增加了元器件使用寿命；

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种UPQC串联装置，其特征在于，包括箱体前板(1)、箱体后板(2)、箱体左板(3)、箱体右板(4)、箱体底板(5)、箱体顶板(6)、风机安装板(7)、电容板安装板(8)、电感板安装板(9)、控制元件安装板(10)以及散热片(11)；

所述箱体前板(1)、箱体后板(2)、箱体左板(3)、箱体右板(4)、箱体底板(5)、箱体顶板(6)形成箱体结构，所述箱体结构设置有容纳空间；所述风机安装板(7)、电容板安装板(8)、电感板安装板(9)、控制元件安装板(10)以及散热片(11)均设置在容纳空间中；

所述风机安装板(7)与所述箱体底板(5)垂直布置，所述风机安装板(7)的底端安装在所述箱体底板(5)上，所述风机安装板(7)的顶端与所述电容板安装板(8)的底端连接，所述电容板安装板(8)与所述箱体底板(5)平行设置，所述电容板安装板(8)的前端安装在所述箱体前板(1)上，所述电容板安装板(8)的左端、右端分别与所述箱体左板(3)、箱体右板(4)连接；

所述控制元件安装板(10)与所述箱体底板(5)平行设置，且设置在所述电容板安装板(8)的上方，所述控制元件安装板(10)的前端安装在所述箱体前板(1)上，所述控制元件安装板(10)的左端、右端分别与所述箱体左板(3)、箱体右板(4)连接；

所述电容板安装板(8)的后端通过第一钣金(12)与散热片(11)的前端连接，所述散热片(11)的后端通过第二钣金(13)与所述电感板安装板(9)的前端连接，所述散热片安装在所述箱体底板(5)上；所述电容板安装板(8)的底端的高于所述散热片(11)顶端的；

所述电感板安装板(9)与所述箱体底板(5)平行设置，所述电感板安装板(9)的后端安装在所述箱体后板(2)上，所述电感板安装板(9)的左端、右端分别与所述箱体左板(3)、箱体右板(4)连接；

所述电容板安装板(8)、第一钣金(12)、散热片(11)顶端、第二钣金(13)以及电感板安装板(9)将容纳空间分为上腔室以及下腔室；

所述风机安装板(7)用于安装散热风机，所述散热风机的出风方向朝向散热片(11)；电容板安装板(8)用于安装电容PCB板；电感板安装板(9)用于安装电感PCB板(21)、滤波PCB板、端子PCB板。

2.根据权利要求1所述的UPQC串联装置，其特征在于，所述散热片(11)为长翅片厚基板散热片。

3.根据权利要求1所述的UPQC串联装置，其特征在于，包括后端子板(16)，所述后端子板(16)设置在上腔室，且安装在所述电感PCB板(21)上，所述后端子板(16)悬空安装在电感PCB板(21)上；所述悬空安装为后端子板(16)通过支脚安装在所述电感PCB板(21)上，后端子板(16)本身不与电感PCB板接触。

4.根据权利要求1所述的UPQC串联装置，其特征在于，还包括第一熔断器(14)与第二熔断器(15)，所述第一熔断器(14)与第二熔断器(15)均安装在电容PCB板(17)上，所述第一熔断器(14)与第二熔断器(15)采用对叠安装的方式安装在所述电容PCB板上，所述对叠安装为，通过支架使第一熔断器(14)设置在第二熔断器(15)的上方。

5.根据权利要求1所述的UPQC串联装置，其特征在于，还包括接地点(18)，所述接地点(18)设置在箱体后板(2)上，所述接地点(18)为凸台，所述凸台中心设置有通孔，所述通孔贯穿所述箱体后板(2)。

6.根据权利要求1所述的UPQC串联装置，其特征在于，电容板采线采用线材连接。

7.根据权利要求3所述的UPQC串联装置，其特征在于，所述支脚为螺柱(20)。

8.根据权利要求3所述的UPQC串联装置，其特征在于，还包括后端子(19)，所述后端子(19)的一端通过导线集中于所述后端子板(16)上，所述后端子(19)的另一端与动插件结构相匹配。

9.根据权利要求1所述的UPQC串联装置，其特征在于，所述风机安装板(7)、电容板安装板(8)、电感板安装板(9)、控制元件安装板(10)均通过螺钉与所述箱体左板(3)、箱体右板(4)连接。

10.根据权利要求1所述的UPQC串联装置，其特征在于，所述第一钣金(12)与第二钣金(13)均与所述箱体底板(5)垂直布置。

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