CN216595201U - 一种软板自动测试设备用可调式测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软板测试夹具的技术领域,特别是涉及一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其通过设置摆动机构,便于自动调节被夹紧软板的朝向,解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题,提高使用便利性;包括主体支架、摆动机构、转动机构和压紧机构,摆动机构固定安装在主体支架上,转动机构固定安装在摆动机构上,两组压紧机构对称固定安装在转动机构上;摆动机构包括两组轴承座、摆动转轴、摆动基板、涡轮、蜗杆轴承、蜗杆、第一锥齿、第一电机和第二锥齿,主体支架上对称固定安装有两组轴承座,两组轴承座上均转动插装有摆动转轴,摆动基板固定安装在两组摆动转轴之间,涡轮固定套装在一组摆动转轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及软板测试夹具的技术领域,特别是涉及一种软板自动测试设备用可调式测试夹具。
背景技术
现有的软板测试夹具的结构紧凑,可操作空间十分狭小,不便于待测试产品在软板测试夹具上定位和组装,并且现有的软板侧视夹具无法调节软板朝向角度,操作人员视线容易受软板测试夹具的遮挡,不能准确判断待测试产品测试头的连接状况,导致使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置摆动机构,便于自动调节被夹紧软板的朝向,解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题,提高使用便利性的软板自动测试设备用可调式测试夹具。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,包括主体支架、摆动机构、转动机构和压紧机构,所述摆动机构固定安装在主体支架上,所述转动机构固定安装在摆动机构上,两组所述压紧机构对称固定安装在转动机构上;
所述摆动机构包括两组轴承座、摆动转轴、摆动基板、涡轮、蜗杆轴承、蜗杆、第一锥齿、第一电机和第二锥齿,所述主体支架上对称固定安装有两组轴承座,两组所述轴承座上均转动插装有摆动转轴,所述摆动基板固定安装在两组摆动转轴之间,所述涡轮固定套装在一组摆动转轴上,所述主体支架上对称固定安装有两组蜗杆轴承,所述蜗杆转动插装在两组蜗杆轴承中,并且所述蜗杆与涡轮啮合,所述第一锥齿紧固套装在蜗杆上,所述第一电机固定安装在主体支架上,所述第二锥齿与第一电机输出端连接,并且所述第二锥齿与第一锥齿啮合。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,所述转动机构包括转轴套筒、转动轴、置物板、第三锥齿、电机安装架、第二电机和第四锥齿,所述转轴套筒固定安装在摆动基板上,所述转动轴穿过摆动基板并转动插装在转轴套筒中,所述置物板底端与转动轴顶端紧固连接,所述第三锥齿紧固套装在转动轴上,所述电机安装架固定安装在摆动基板上,所述第二电机固定安装在电机安装架上,所述第四锥齿与第二电机输出端紧固连接,所述第四锥齿与第三锥齿啮合。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,所述压紧机构包括两组压紧导柱、气缸座板、气缸、压板、压块安装板、两组弹簧和压块,两组所述压紧导柱对称固定安装在置物板上,所述气缸座板底端与压紧导柱顶端紧固连接,所述气缸固定安装在气缸座板上,所述压板滑动套装在压紧导柱上,所述气缸输出端与压板紧固连接,所述压块安装板滑动套装在压紧导柱上,两组所述弹簧分别套装在两组压紧导柱上,并且所述弹簧两端分别与压板、压块安装板紧固连接,所述压块固定安装在压块安装板上。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,还包括齿条安装柱和齿条,所述压板底端对称固定安装有两组齿条安装柱,并且所述齿条安装柱滑动插装在压块安装板上,所述齿条两端分别与两组齿条安装柱底端紧固连接,所述压块中设置有滑槽,所述齿条滑动安装在压块滑槽中。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,还包括侧挡板,所述置物板上对称固定安装有两组侧挡板。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,所述置物板上粘连设置有防滑胶垫。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,所述压块底端设置有压紧胶垫。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,两组所述压紧导柱相互平行。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
通过压紧机构将软板固定住,之后根据检测需要,启动第一电机,然后第一电机输出端带动第二锥齿转动,之后转动的第二锥齿与第一锥齿啮合配合使第一锥齿转动,然后转动的第一锥齿带动蜗杆在蜗杆轴承中转动,之后转动的蜗杆与涡轮配合使涡轮转动,然后转动的涡轮带动摆动转轴在轴承座中转动,之后通过转动的摆动转轴带动摆动基板摆动,然后通过摆动的摆动基板带动软板摆动调节朝向,以适应测试作业的顺利进行,通过设置摆动机构,便于自动调节被夹紧软板的朝向,解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题,提高使用便利性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是转动机构和压紧机构侧视结构示意图;
图3是图1中A部放大结构示意图;
图4是图2中B部放大结构示意图;
附图中标记:1、主体支架;2、轴承座;3、摆动转轴;4、摆动基板;5、涡轮;6、蜗杆轴承;7、蜗杆;8、第一锥齿;9、第一电机;10、第二锥齿;11、转轴套筒;12、转动轴;13、置物板;14、第三锥齿;15、电机安装架;16、第二电机;17、第四锥齿;18、压紧导柱;19、气缸座板;20、气缸;21、压板;22、压块安装板;23、弹簧;24、压块;25、齿条安装柱;26、齿条;27、侧挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,包括主体支架1、摆动机构、转动机构和压紧机构,摆动机构固定安装在主体支架1上,转动机构固定安装在摆动机构上,两组压紧机构对称固定安装在转动机构上;
摆动机构包括两组轴承座2、摆动转轴3、摆动基板4、涡轮5、蜗杆轴承6、蜗杆7、第一锥齿8、第一电机9和第二锥齿10,主体支架1上对称固定安装有两组轴承座2,两组轴承座2上均转动插装有摆动转轴3,摆动基板4固定安装在两组摆动转轴3之间,涡轮5固定套装在一组摆动转轴3上,主体支架1上对称固定安装有两组蜗杆轴承6,蜗杆7转动插装在两组蜗杆轴承6中,并且蜗杆7与涡轮5啮合,第一锥齿8紧固套装在蜗杆7上,第一电机9固定安装在主体支架1上,第二锥齿10与第一电机9输出端连接,并且第二锥齿10与第一锥齿8啮合;通过压紧机构将软板固定住,之后根据检测需要,启动第一电机9,然后第一电机9输出端带动第二锥齿10转动,之后转动的第二锥齿10与第一锥齿8啮合配合使第一锥齿8转动,然后转动的第一锥齿8带动蜗杆7在蜗杆轴承6中转动,之后转动的蜗杆7与涡轮5配合使涡轮5转动,然后转动的涡轮5带动摆动转轴3在轴承座2中转动,之后通过转动的摆动转轴3带动摆动基板4摆动,然后通过摆动的摆动基板4带动软板摆动调节朝向,以适应测试作业的顺利进行,通过设置摆动机构,便于自动调节被夹紧软板的朝向,解决传统固定夹具无法调节被夹紧软板朝向的问题,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,转动机构包括转轴套筒11、转动轴12、置物板13、第三锥齿14、电机安装架15、第二电机16和第四锥齿17,转轴套筒11固定安装在摆动基板4上,转动轴12穿过摆动基板4并转动插装在转轴套筒11中,置物板13底端与转动轴12顶端紧固连接,第三锥齿14紧固套装在转动轴12上,电机安装架15固定安装在摆动基板4上,第二电机16固定安装在电机安装架15上,第四锥齿17与第二电机16输出端紧固连接,第四锥齿17与第三锥齿14啮合;启动第二电机16,之后第二电机16输出端带动第四锥齿17转动,然后转动的第四锥齿17与第三锥齿14啮合配合使第三锥齿14转动,之后转动的第三锥齿14带动转动轴12在转轴套筒11中转动,然后转动的转动轴12带动置物板13转动,进而带动置物板13上的软板旋转调节方向,实现软板的多角度测试,提高测试数据的精确度,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,压紧机构包括两组压紧导柱18、气缸座板19、气缸20、压板21、压块安装板22、两组弹簧23和压块24,两组压紧导柱18对称固定安装在置物板13上,气缸座板19底端与压紧导柱18顶端紧固连接,气缸20固定安装在气缸座板19上,压板21滑动套装在压紧导柱18上,气缸20输出端与压板21紧固连接,压块安装板22滑动套装在压紧导柱18上,两组弹簧23分别套装在两组压紧导柱18上,并且弹簧23两端分别与压板21、压块安装板22紧固连接,压块24固定安装在压块安装板22上;将软板放置在置物板13上,之后启动气缸20,气缸20输出端带动压板21下移,然后压板21通过弹簧23推动压块安装板22下滑,之后压块安装板22带动压块24下移,然后直至压块24底端贴紧压合在软板上,通过压块24将软板压紧固定在置物板13上,压紧过程中通过弹簧23弹力作用控制压紧力,避免压紧力过大将软板压坏,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括齿条安装柱25和齿条26,压板21底端对称固定安装有两组齿条安装柱25,并且齿条安装柱25滑动插装在压块安装板22上,齿条26两端分别与两组齿条安装柱25底端紧固连接,压块24中设置有滑槽,齿条26滑动安装在压块24滑槽中;在压块24压紧在软板上时,随着下压力的增加,转动轴12压缩弹簧23使弹簧23收缩,之后压板21带动齿条安装柱25在压块安装板22中向下滑动,然后齿条安装柱25带动齿条26在压块24滑槽中下滑,之后使齿条26底端压在软板上,通过齿条26压紧软板,提高压紧摩擦力,避免软板从置物板13上滑落,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括侧挡板27,置物板13上对称固定安装有两组侧挡板27;通过设置侧挡板27,从侧面遮挡软板,避免软板从置物板13侧面滑脱掉落,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,置物板13上粘连设置有防滑胶垫;增加置物板13上端面的摩擦力,同时保护被固定软板,避免软板与置物板13发生磕碰,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,压块24底端设置有压紧胶垫;通过设置压紧胶垫,增加压块24压紧摩擦力,避免压紧过程中软板意外滑动,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,两组压紧导柱18相互平行。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其在工作时,将软板放置在置物板13上,之后启动气缸20,气缸20输出端带动压板21下移,然后压板21通过弹簧23推动压块安装板22下滑,之后压块安装板22带动压块24下移,然后直至压块24底端贴紧压合在软板上,通过压块24将软板压紧固定在置物板13上,压紧过程中通过弹簧23弹力作用控制压紧力,在压块24压紧在软板上时,随着下压力的增加,转动轴12压缩弹簧23使弹簧23收缩,之后压板21带动齿条安装柱25在压块安装板22中向下滑动,然后齿条安装柱25带动齿条26在压块24滑槽中下滑,之后使齿条26底端压在软板上,通过齿条26压紧软板,之后根据检测需要,启动第一电机9,然后第一电机9输出端带动第二锥齿10转动,之后转动的第二锥齿10与第一锥齿8啮合配合使第一锥齿8转动,然后转动的第一锥齿8带动蜗杆7在蜗杆轴承6中转动,之后转动的蜗杆7与涡轮5配合使涡轮5转动,然后转动的涡轮5带动摆动转轴3在轴承座2中转动,之后通过转动的摆动转轴3带动摆动基板4摆动,然后通过摆动的摆动基板4带动软板摆动调节朝向,启动第二电机16,之后第二电机16输出端带动第四锥齿17转动,然后转动的第四锥齿17与第三锥齿14啮合配合使第三锥齿14转动,之后转动的第三锥齿14带动转动轴12在转轴套筒11中转动,然后转动的转动轴12带动置物板13转动,进而带动置物板13上的软板旋转调节方向,实现软板的多角度测试。
本实用新型的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,包括主体支架(1)、摆动机构、转动机构和压紧机构,所述摆动机构固定安装在主体支架(1)上,所述转动机构固定安装在摆动机构上,两组所述压紧机构对称固定安装在转动机构上;
所述摆动机构包括两组轴承座(2)、摆动转轴(3)、摆动基板(4)、涡轮(5)、蜗杆轴承(6)、蜗杆(7)、第一锥齿(8)、第一电机(9)和第二锥齿(10),所述主体支架(1)上对称固定安装有两组轴承座(2),两组所述轴承座(2)上均转动插装有摆动转轴(3),所述摆动基板(4)固定安装在两组摆动转轴(3)之间,所述涡轮(5)固定套装在一组摆动转轴(3)上,所述主体支架(1)上对称固定安装有两组蜗杆轴承(6),所述蜗杆(7)转动插装在两组蜗杆轴承(6)中,并且所述蜗杆(7)与涡轮(5)啮合,所述第一锥齿(8)紧固套装在蜗杆(7)上,所述第一电机(9)固定安装在主体支架(1)上,所述第二锥齿(10)与第一电机(9)输出端连接,并且所述第二锥齿(10)与第一锥齿(8)啮合。
2.如权利要求1所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,所述转动机构包括转轴套筒(11)、转动轴(12)、置物板(13)、第三锥齿(14)、电机安装架(15)、第二电机(16)和第四锥齿(17),所述转轴套筒(11)固定安装在摆动基板(4)上,所述转动轴(12)穿过摆动基板(4)并转动插装在转轴套筒(11)中,所述置物板(13)底端与转动轴(12)顶端紧固连接,所述第三锥齿(14)紧固套装在转动轴(12)上,所述电机安装架(15)固定安装在摆动基板(4)上,所述第二电机(16)固定安装在电机安装架(15)上,所述第四锥齿(17)与第二电机(16)输出端紧固连接,所述第四锥齿(17)与第三锥齿(14)啮合。
3.如权利要求1所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,所述压紧机构包括两组压紧导柱(18)、气缸座板(19)、气缸(20)、压板(21)、压块安装板(22)、两组弹簧(23)和压块(24),两组所述压紧导柱(18)对称固定安装在置物板(13)上,所述气缸座板(19)底端与压紧导柱(18)顶端紧固连接,所述气缸(20)固定安装在气缸座板(19)上,所述压板(21)滑动套装在压紧导柱(18)上,所述气缸(20)输出端与压板(21)紧固连接,所述压块安装板(22)滑动套装在压紧导柱(18)上,两组所述弹簧(23)分别套装在两组压紧导柱(18)上,并且所述弹簧(23)两端分别与压板(21)、压块安装板(22)紧固连接,所述压块(24)固定安装在压块安装板(22)上。
4.如权利要求3所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,还包括齿条安装柱(25)和齿条(26),所述压板(21)底端对称固定安装有两组齿条安装柱(25),并且所述齿条安装柱(25)滑动插装在压块安装板(22)上,所述齿条(26)两端分别与两组齿条安装柱(25)底端紧固连接,所述压块(24)中设置有滑槽,所述齿条(26)滑动安装在压块(24)滑槽中。
5.如权利要求2所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,还包括侧挡板(27),所述置物板(13)上对称固定安装有两组侧挡板(27)。
6.如权利要求2所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,所述置物板(13)上粘连设置有防滑胶垫。
7.如权利要求3所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,所述压块(24)底端设置有压紧胶垫。
8.如权利要求3所述的一种软板自动测试设备用可调式测试夹具,其特征在于,两组所述压紧导柱(18)相互平行。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202122327134.2U CN216595201U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种软板自动测试设备用可调式测试夹具 |
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CN202122327134.2U CN216595201U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种软板自动测试设备用可调式测试夹具 |
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CN202122327134.2U Active CN216595201U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种软板自动测试设备用可调式测试夹具 |
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CN (1) | CN216595201U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115488788A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-20 | 苏州特精模具有限公司 | 一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122327134.2U patent/CN216595201U/zh active Active
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CN115488788A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-20 | 苏州特精模具有限公司 | 一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构 |
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