CN216595102U - 一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，包括：在线监测器、泄露检测器和控制端盒，在线监测器的一侧与泄露检测器的一侧固定连接，泄露检测器的表面设有导流涡管，控制端盒固定安装于导流涡管的顶端，控制端盒的内部设有控制器，供电模块和气体浓度传感器，在线监测器和泄露检测器的内部分别转动安装有计量叶轮和离心涡轮。本实用新型中，通过设置多传感检测结构，分别利用在线监测器和泄露检测器进行气体流量监测和外泄露气体浓度监测从而对可燃气体进行全面监测并通过物联网通信结构进行信号传输，从而实现远距终端控制，无需人员进行定期顶点巡检，降低人员劳动强度，从而降低设备维护成本。

Description

一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及可燃气体检测技术领域，具体为一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置。

背景技术

近些年来，天然气、煤气在家家户户中使用率非常高，为城市居民的日常生活提供了保障，可人们在享受天然气、煤气带给人们便利的同时，也不时有天然气、煤气泄漏的事故发生，本房屋的居民遭受损失或危及生命，当遇到火源时，还有可能引起爆炸，殃及其它的邻居，损失非常惨重，所以当一些煤气、天然气泄漏的安全隐患不消除，随时都可能对人们的生命和财产造成威胁。

现有的可燃气体检测装置主要通过布置于管道表面的传感器进行泄漏点以及流量的检测，监测过程中通过触发声光报警器进行漏气提示，需要操作人员进行定期定点巡检才可知晓报警提示，对泄露事故无法及时感知因此具有较大作业危险性，且在漏气检测中传感器处于静态其表面通过气流有限，在一些空气流速过大以及漏气量小的情况下，由于泄楼的可燃气体被空气稀释极易发生无法检测的问题，导致气体的持续外泄，引发安全事故，存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，包括：在线监测器、泄露检测器和控制端盒，所述在线监测器的一侧与泄露检测器的一侧固定连接，所述泄露检测器的表面设有导流涡管，所述控制端盒固定安装于导流涡管的顶端，所述控制端盒的内部设有控制器，供电模块和气体浓度传感器，所述在线监测器和泄露检测器的内部分别转动安装有计量叶轮和离心涡轮，所述计量叶轮和离心涡轮的内侧固定套接有驱动轴并传动连接，所述计量叶轮的一侧固定安装有与控制器输入端电性连接的计数器，所述控制器的输出端电性连接有用于无线输出监测信号的物联通信模块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述在线监测器的内部设有转腔，所述计量叶轮的外周与所述转腔的内壁滑动抵接，所述在线监测器的两端分别设有与转腔内部相联通的进流端口和输出端口。

通过采用上述技术方案，利用进流端口和输出端口与供气管道的连接，用于在线监测气体的流通量和流通速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述计量叶轮包括转鼓以及固定安装于转鼓圆周外侧的若干扇叶，所述扇叶的外周与在线监测器的内腔滑动抵接，所述计数器为光栅计数传感器，所述转鼓的表面设有光栅槽口，当光栅槽口每转动通过一次计数器即触发计数一次。

进一步的，所述计数器的输出端电性连接有用于计算计数器触发速度的处理器，用于计算通过气体流速，所述计量叶轮的相邻扇叶间距相同，相邻扇叶间通过气体量相同，通过计数器计量计量叶轮的转速和转动圈数进行气流流速和通过量的自动监测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄露检测器的表面开设有进气口，所述进气口的表面固定黏贴有导气膜片，所述导气膜片呈拱起弧面结构，所述导气膜片的表面设有若干呈密集分布的进气微孔，所述微孔直径小于10微米。

通过采用上述技术方案，通过导气膜片进行气流的导入，隔绝空气中微尘的进入，避免杂质影响气体浓度检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心涡轮的包括设有进气端口，所述离心涡轮的内侧固定安装有若干涡轮叶片，且相邻涡轮叶片之间设有离心导口，导流涡管的长度等于三分之一泄露检测器外周长，所述导流涡管的一侧与泄露检测器的内腔相接合，所述导流涡管的一端呈泄露检测器的径向方向布置。

通过采用上述技术方案，通过导气膜片和离心涡轮形成增压涡轮结构，在气体动能的推动下进行旋转运动，导入管道周围气流，使大量气流集中通过气体浓度传感器表面，进行集中检测，避免无法检测微量浓度气体的问题，提高灵敏度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制端盒表面设有位于气体浓度传感器一侧的出气口，所述驱动轴的外侧活动套接有机械密封，所述机械密封外侧固定套接于在线监测器和泄露检测器的一侧，提高设备密封性能，避免可燃气体外泄。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置多传感检测结构，分别利用在线监测器和泄露检测器进行气体流量监测和外泄露气体浓度监测从而对可燃气体进行全面监测并通过物联网通信结构进行信号传输，从而实现远距终端控制，无需人员进行定期顶点巡检，降低人员劳动强度，从而降低设备维护成本。

2.本实用新型中，通过采用气流流动动能作为驱动结构，在计量叶轮的作用下气体流通时冲刷计量叶轮表面从而带动计量叶轮和离心涡轮进行旋转运动，利用离心涡轮进行气流的集中导入实现单位时间内大量外界气流的导入，并通过气体浓度传感器进行浓度监测，从而更加精准监测，避免微量漏气无法检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的背面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的计量叶轮和离心涡轮结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的离心涡轮结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的控制结构示意图。

附图标记：

100、在线监测器；110、进流端口；120、输出端口；130、计量叶轮； 140、计数器；150、驱动轴；

200、泄露检测器；210、导气膜片；220、导流涡管；230、离心涡轮；231、进气端口；232、离心导口；

300、控制端盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，包括：在线监测器100、泄露检测器200和控制端盒300，在线监测器100的一侧与泄露检测器200的一侧固定连接，泄露检测器200的表面设有导流涡管220，控制端盒300固定安装于导流涡管220的顶端，控制端盒300的内部设有控制器，供电模块和气体浓度传感器，在线监测器100和泄露检测器 200的内部分别转动安装有计量叶轮130和离心涡轮230，计量叶轮130和离心涡轮230的内侧固定套接有驱动轴150并传动连接，计量叶轮130的一侧固定安装有与控制器输入端电性连接的计数器140，所述控制器的输出端电性连接有用于无线输出监测信号的物联通信模块。

在该实施例中，在线监测器100的内部设有转腔，计量叶轮130的外周与转腔的内壁滑动抵接，在线监测器100的两端分别设有与转腔内部相联通的进流端口110和输出端口120，利用进流端口110和输出端口120与供气管道的连接，用于在线监测气体的流通量和流通速度，从而实现远距终端控制，无需人员进行定期顶点巡检，降低人员劳动强度，从而降低设备维护成本。

在该实施例中，计量叶轮130包括转鼓以及固定安装于转鼓圆周外侧的若干扇叶，扇叶的外周与在线监测器100的内腔滑动抵接，计数器140为光栅计数传感器，转鼓的表面设有光栅槽口，当光栅槽口每转动通过一次计数器即触发计数一次。

进一步的，计数器140的输出端电性连接有用于计算计数器140触发速度的处理器，用于计算通过气体流速，计量叶轮130的相邻扇叶间距相同，相邻扇叶间通过气体量相同。

具体的，通过计数器计量计量叶轮130的转速和转动圈数进行气流流速和通过量的自动监测。

在该实施例中，泄露检测器200的表面开设有进气口，进气口的表面固定黏贴有导气膜片210，导气膜片210呈拱起弧面结构，导气膜片210的表面设有若干呈密集分布的进气微孔，微孔直径小于10微米。

具体的，通过导气膜片210进行气流的导入，隔绝空气中微尘的进入，避免杂质影响气体浓度检测。

在该实施例中，离心涡轮230的包括设有进气端口231，离心涡轮230的内侧固定安装有若干涡轮叶片，且相邻涡轮叶片之间设有离心导口232，导流涡管 220的长度等于三分之一泄露检测器200外周长，导流涡管220的一侧与泄露检测器200的内腔相接合，导流涡管220的一端呈泄露检测器200的径向方向布置。

具体的，通过导气膜片210和离心涡轮230形成增压涡轮结构，在气体动能的推动下进行旋转运动，导入管道周围气流，使大量气流集中通过气体浓度传感器表面，进行集中检测，避免无法检测微量浓度气体的问题，提高灵敏度。

在该实施例中，控制端盒300表面设有位于气体浓度传感器一侧的出气口，驱动轴150的外侧活动套接有机械密封，机械密封外侧固定套接于在线监测器 100和泄露检测器200的一侧，提高设备密封性能，避免可燃气体外泄。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解, 例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，其特征在于，包括：在线监测器(100)、泄露检测器(200)和控制端盒(300)，所述在线监测器(100)的一侧与泄露检测器(200)的一侧固定连接，所述泄露检测器(200)的表面设有导流涡管(220)，所述控制端盒(300)固定安装于导流涡管(220)的顶端，所述控制端盒(300)的内部设有控制器，供电模块和气体浓度传感器，所述在线监测器(100)和泄露检测器(200)的内部分别转动安装有计量叶轮(130)和离心涡轮(230)，所述计量叶轮(130)和离心涡轮(230)的内侧固定套接有驱动轴(150)并传动连接，所述计量叶轮(130)的一侧固定安装有与控制器输入端电性连接的计数器(140)，所述控制器的输出端电性连接有用于无线输出监测信号的物联通信模块。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，其特征在于，所述在线监测器(100)的内部设有转腔，所述计量叶轮(130)的外周与所述转腔的内壁滑动抵接，所述在线监测器(100)的两端分别设有与转腔内部相联通的进流端口(110)和输出端口(120)。

3.根据权利要求1所述的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，其特征在于，所述计量叶轮(130)包括转鼓以及固定安装于转鼓圆周外侧的若干扇叶，所述扇叶的外周与在线监测器(100)的内腔滑动抵接，所述计数器(140)为光栅计数传感器，所述转鼓的表面设有光栅槽口。

4.根据权利要求3所述的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，其特征在于，所述计数器(140)的输出端电性连接有用于计算计数器(140)触发速度的处理器，所述计量叶轮(130)的相邻扇叶间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，其特征在于，所述泄露检测器(200)的表面开设有进气口，所述进气口的表面固定黏贴有导气膜片(210)，所述导气膜片(210)呈拱起弧面结构，所述导气膜片(210)的表面设有若干呈密集分布的进气微孔，所述微孔直径小于10微米。

6.根据权利要求1所述的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，其特征在于，所述离心涡轮(230)的包括设有进气端口(231)，所述离心涡轮(230)的内侧固定安装有若干涡轮叶片，且相邻涡轮叶片之间设有离心导口(232)，导流涡管(220)的长度等于三分之一泄露检测器(200)外周长，所述导流涡管(220)的一侧与泄露检测器(200)的内腔相接合，所述导流涡管(220)的一端呈泄露检测器(200)的径向方向布置。

7.根据权利要求1所述的一种基于物联网通信技术的可燃气体检测装置，其特征在于，所述控制端盒(300)表面设有位于气体浓度传感器一侧的出气口，所述驱动轴(150)的外侧活动套接有机械密封，所述机械密封外侧固定套接于在线监测器(100)和泄露检测器(200)的一侧。

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