CN216593070U - 一种模具尺寸测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量工具技术领域，尤其是涉及一种模具尺寸测量工具。技术包括测量平台，其特征在于，所述测量平台的顶端开设有滑槽，所述滑槽沿测量平台的长度方向设置，所述测量平台的顶端设有支撑组件；所述支撑组件的底端部滑动插装于所述滑槽内，支撑组件具有能够转动的转动部，所述转动部的转动的平面与所述测量平台的顶端面平行，所述转动部的侧壁转动安装有测量尺，且所述测量尺的转动的平面与所述转动部的侧壁面平行。本实用新型的目的是解决现有的测量工具，量杆只能对实体模具的长度进行精确的测量，导致测量工具难以对实体模具的高度、宽度和倾斜的方向的尺寸进行测量的问题。

Description

一种模具尺寸测量工具

技术领域

本实用新型属于测量工具技术领域，尤其是涉及一种模具尺寸测量工具。

背景技术

模具设计包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，为了提高模具的设计质量，缩短模具的设计周期，在模具设计过程中，需要用到尺寸测量工具对实体模具进行测量。

目前，如中国公开号为CN207351338U公开的一种尺寸测量工具。它包括量具和校正台，所述量具包括量杆、固定座、滑座和百分表，百分表设在滑座上，百分表包括可动测头，固定座上设有固定测头，可动测头与固定测头相对设置，量杆与固定座连接，滑座与量杆滑动连接；校正台上设有若干滑动结构，滑动结构包括导向槽和两个滑块，滑块与导向槽滑动连接；在一个滑动结构中：固定座与其中一个滑块接触，滑座与另外一个滑块接触。

以上的现有技术，通过校正台上获得的尺寸可对实体模具进行测量。然而，在以上的测量工具中，量杆滑动插装在滑座上，使得量杆只能对实体模具的长度或宽度进行精确的测量，对实体模具的测量位置的尺寸测量有限，使得现有的测量工具难以对实体模具的长度、宽度、高度和倾斜方向的尺寸进行多方位的位置测量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种模具尺寸测量工具，解决现有的测量工具，量杆只能对实体模具的长度进行精确的测量，导致测量工具难以对实体模具的高度、宽度和倾斜的方向的尺寸进行测量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模具尺寸测量工具，包括测量平台，所述测量平台的顶端开设有滑槽，所述滑槽沿测量平台的长度方向设置，所述测量平台的顶端设有支撑组件，所述支撑组件的底端部滑动插装于所述滑槽内，支撑组件具有能够转动的转动部，所述转动部的转动的平面与所述测量平台的顶端面平行，所述转动部的侧壁转动安装有测量尺，且所述测量尺的转动的平面与所述转动部的侧壁面平行。

采用上述技术方案时，测量平台对支撑组件和测量尺进行支撑，实体模具放置在测量平台上或放置在测量平台的一侧，使得测量尺位于实体模具的一侧，向左或向右滑动支撑组件，使得测量尺的零点与实体模具的端点相对，从而使得测量尺对实体模具的长度进行测量，转动转动部，带动测量尺转动到实体模具的宽度方向，使得测量尺对实体模具的宽度进行测量，同时，转动测量尺，使得测量尺在实体模具的竖直方向呈倾斜的角度，从而实现对实体模具的倾斜方向进行测量，从而通过测量尺能够更加方便和快捷的对实体模具进行测量。

进一步的，所述支撑组件包括滑块，所述转动部为支撑柱，所述滑块的底端滑动插装于所述滑槽内，所述支撑柱底端转动安装于所述滑块上，支撑柱的侧壁与测量尺呈转动配合。

通过滑块和支撑柱的设置，滑块在所述滑槽内滑动，便于滑块在滑槽内滑动，通过滑块从而调整测量尺与实体模具的距离，从而能够更好地对实体模具进行测量。

进一步的，所述支撑柱的顶端设有卡口，所述测量尺的位于零处的端部转动插装于所述卡口内。

通过卡口的设置，从而能够更好的对测量尺进行限位。

进一步的，所述卡口内设有转动杆，所述测量尺的位于零处的端部转动安装于所述转动杆上。

通过转动杆的设置，转动杆能够更好的对3进行支撑，便于测量尺继续转动。

进一步的，所述卡口内还设有限位杆，限位杆位于转动杆的顶端。

通过限位杆的设置，限位杆避免测量尺在卡口内滑动。

进一步的，所述测量平台的顶端还设有固定柱，固定柱套装有轴承，支撑组件的底端开设有凹槽，凹槽的槽口面向所述测量平台，所述固定柱和所述轴承均位于所述凹槽内，轴承的外壁与所述凹槽的槽壁连接。

通过在测量尺的底部设置凹槽，固定柱和轴承安装在凹槽内，固定柱对轴承进行支撑。同时，轴承便于支撑组件能够更流畅的转动。

进一步的，所述测量尺上滑动套装有辅尺。

通过辅尺的的设置，辅尺能够更好地对实体模具中短距离的尺寸进行测量。

进一步的，所述滑块的顶端设有固定孔，所述固定孔位于所述支撑柱的一侧，固定孔内螺纹转动安装有螺栓，螺栓的底端能够与所述滑槽的槽底呈抵紧配合。

通过固定孔和螺栓的设置，通过螺栓能够更好的把滑块固定在滑槽内。

进一步的，所述滑槽为凸字形，滑块为工字形，工字形的滑块的底端滑动插装于凸字形的所述滑槽内。

工字形的滑块滑动插装于凸字形的滑槽内，避免滑块从滑槽内滑出。

进一步的，所述滑槽和支撑组件均设有若干个，若干个所述滑槽分别沿测量平台的宽度方向间隔设置，一个所述滑槽内滑动安装有若干个所述支撑组件，测量尺的位于零处的端部可拆卸的安装于若干个所述支撑组件中的一个所述卡口内。

设置若干个滑槽和支撑组件，根据对实体模具的测量需求，便于测量平台上安装多个测量尺，或者测量尺能够选择安装在合适测量的支撑组件上的卡口内，从而实现能更好地对实体模具进行测量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过测量平台、支撑组件和测量尺的设置，支撑组件中包括滑块和支撑柱，把实体模具放置在测量平台上或放置在测量平台的一侧后，向左或向右滑动滑块，从而实现对实体模具的长度进行测量，转动支撑柱，从实现对实体模具的宽度进行测量，再转动测量尺，实现对实体模具倾斜的尺寸或高度进行测量。从而能够更加方便和快捷的实现对实体模具进行多方位的测量。

附图说明

图1为本实用新型一种模具尺寸测量工具的正视的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具尺寸测量工具的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一种模具尺寸测量工具的右侧的结构示意图。

图中各部件名称：1、测量平台1.1、滑槽2、支撑组件2.1、滑块2.2、支撑柱2.3、固定孔2.4、卡口2.5、凹槽3、测量尺4、转动杆5、限位杆6、固定柱7、轴承8、辅尺9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

请参阅图1-图3，一种模具尺寸测量工具，包括测量平台1、支撑组件2和测量尺3。测量平台1的顶端开设有滑槽1.1，滑槽1.1沿测量平台1的长度方向设置，支撑组件2设置于测量平台1的顶端，支撑组件2的底端部滑动插装于滑槽1.1内，支撑组件2具有转动部，转动部的转动的平面与测量平台1的顶端面平行，转动部的侧壁转动安装有测量尺3，且测量尺3的转动的平面与转动部的侧壁面平行。本实施例中，滑槽1.1为凸字形，滑块2.1为工字形，工字形的滑块2.1的底端滑动插装于凸字形的滑槽1.1内。工字形的滑块滑动插装于凸字形的滑槽内，避免滑块从滑槽内滑出。

具体的，支撑组件2包括滑块2.1，其中，转动部为支撑柱2.2，滑块2.1 的底端滑动插装于滑槽1.1内，支撑柱2.2底端转动安装于滑块2.1上，支撑柱2.2的侧壁与测量尺3呈转动配合。滑块2.1在滑槽1.1内滑动，便于滑块 2.1在滑槽1.1内滑动，通过滑块2.1从而调整测量尺3与实体模具的距离，便于测量尺3能够更好地对实体模具进行测量。

本实施例中，支撑柱2.2的顶端设有卡口2.4，测量尺3的位于零处的端部转动插装于卡口2.4内。卡口2.4能够更好的对测量尺3进行限位。

同时，卡口2.4内设有转动杆4和限位杆5，测量尺3的位于零处的端部转动安装于转动杆4上。转动杆4能够更好的对测量尺3进行支撑，便于测量尺3 进行转动。限位杆5位于转动杆4的顶端。测量尺3在卡口2.4内转动时，限位杆5对测量尺3进行阻挡，便于对测量尺3对高度方向倾斜的尺寸进行限制。其中，转动杆4可为螺纹杆，螺纹杆通过与支撑柱2.2呈螺纹配合，螺纹杆依次穿过支撑柱2.2且插装于卡口2.4内，并螺纹插装在测量尺3上。从而便于拆卸测量尺3。

以上的技术方案，通过测量平台1对支撑组件2和测量尺3进行支撑，实体模具放置在测量平台1上或放置在测量平台1的一侧，使得测量尺3位于实体模具的一侧，向左或向右滑动滑块2.1，使得测量尺3的零点与实体模具的尺寸测量的端点相对，从而使得测量尺3对实体模具的长度进行测量。转动支撑柱2.2，带动测量尺3转向实体模具的宽度方向，使得测量尺3对实体模具的宽度进行测量。同时，转动测量尺3，使得测量尺3在实体模具的竖直方向呈倾斜的角度，从而实现对实体模具的高度尺寸或高度方向倾斜的尺寸进行测量，从而实现测量尺3能够更加方便和快捷的对实体模具进行多方位立体测量。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例中，请一并参阅图1和图3，测量平台1的顶端还设有固定柱6，固定柱6套装有轴承7，支撑组件2的底端开设有凹槽2.5，凹槽2.5的槽口面向测量平台1，固定柱6和轴承7均位于凹槽(3.2)内，轴承7的外壁与凹槽2.5的槽壁连接。通过在测量尺3的底部设置凹槽2.5，固定柱6和轴承7安装在凹槽2.5内，固定柱6对轴承7进行支撑。同时，轴承7 便于支撑组件2能够更流畅的转动。

实施例三

在实施例1或实施例二的基础上，在本实施例中，请一并参阅图1和图2，测量尺3上滑动套装有辅尺8。辅尺8能够更好地对实体模具中短距离的尺寸进行测量。同时，滑块2.1的顶端设有固定孔2.3，固定孔2.3位于支撑柱2.2的一侧，本实施例中，固定孔2.3位于支撑柱2.2的右侧。固定孔2.3内螺纹转动安装有螺栓9，螺栓9的底端能够与滑槽1.1的槽底呈抵紧配合。通过螺栓9 能够更好的把滑块2.1固定在滑槽1.1内。

实施例四

在实施例1、实施例二或实施例三的基础上，请一并参阅图2和图3，滑槽 1.1和支撑组件2均设有若干个，若干个滑槽1.1分别沿测量平台1的宽度方向间隔设置，一个滑槽1.1内滑动安装有若干个支撑组件2，测量尺3的位于零处的端部可拆卸的安装于若干个支撑组件2中的一个卡口2.4内。在本实施例中，滑槽1.1设有两个，支撑组件2设有四个，两个滑槽1.1分别沿测量平台1的宽度方向的轴向对称设置。其中，一个滑槽1.1中分别安装有两个支撑组件2。

设置两个滑槽1.1和四个支撑组件2，工作人员根据对实体模具的实际测量需求，便于在支撑组件2能够上安装多个测量尺3；或者测量尺3能够选择安装在合适测量的支撑组件2上的卡口2.4内，从而实现能更好地对实体模具进行测量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种模具尺寸测量工具，包括测量平台(1)，其特征在于，所述测量平台(1)的顶端开设有滑槽(1.1)，所述滑槽(1.1)沿测量平台(1)的长度方向设置，所述测量平台(1)的顶端设有支撑组件(2)；

所述支撑组件(2)的底端部滑动插装于所述滑槽(1.1)内，支撑组件(2)具有能够转动的转动部，所述转动部的转动的平面与所述测量平台(1)的顶端面平行，所述转动部的侧壁转动安装有测量尺(3)，且所述测量尺(3)的转动的平面与所述转动部的侧壁面平行。

2.根据权利要求1所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述支撑组件(2)包括滑块(2.1)，所述转动部为支撑柱(2.2)，所述滑块(2.1)的底端滑动插装于所述滑槽(1.1)内，所述支撑柱(2.2)底端转动安装于所述滑块(2.1)上，支撑柱(2.2)的侧壁与测量尺(3)呈转动配合。

3.根据权利要求2所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述支撑柱(2.2)的顶端开设有卡口(2.4)，所述测量尺(3)的位于零处的端部转动插装于所述卡口(2.4)内。

4.根据权利要求3所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述卡口(2.4)内设有转动杆(4)，所述测量尺(3)的位于零处的端部转动安装于所述转动杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述卡口(2.4)内还设有限位杆(5)，限位杆(5)位于转动杆(4)的顶端。

6.根据权利要求1所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述测量平台(1)的顶端还设有固定柱(6)，固定柱(6)套装有轴承(7)，支撑组件(2)的底端开设有凹槽(2.5)，凹槽(2.5)的槽口面向所述测量平台(1)，所述固定柱(6)和所述轴承(7)均位于所述凹槽(2.5)内，轴承(7)的外壁与所述凹槽(2.5)的槽壁连接。

7.根据权利要求1所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述测量尺(3)上滑动套装有辅尺(8)。

8.根据权利要求2所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述滑块(2.1)的顶端开设有固定孔(2.3)，所述固定孔(2.3)位于所述支撑柱(2.2)的一侧，固定孔(2.3)内螺纹转动安装有螺栓(9)，螺栓(9)的底端能够与所述滑槽(1.1)的槽底呈抵紧配合。

9.根据权利要求2所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述滑槽(1.1)为凸字形，滑块(2.1)为工字形，工字形的滑块(2.1)的底端滑动插装于凸字形的所述滑槽(1.1)内。

10.根据权利要求3所述的模具尺寸测量工具，其特征在于，所述滑槽(1.1)和支撑组件(2)均设有若干个，若干个所述滑槽(1.1)分别沿测量平台(1)的宽度方向间隔设置，一个所述滑槽(1.1)内滑动安装有若干个所述支撑组件(2)，测量尺(3)的位于零处的端部可拆卸的安装于若干个所述支撑组件(2)中的一个所述卡口(2.4)内。

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