CN216593064U - 一种轴承加工用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用检测装置，涉及轴承加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的中部经开设有空槽，所述空槽的内侧壁开设有固定槽。该轴承加工用检测装置，通过电动推杆伸缩端的伸出推动固定筒向右侧进行移动，驱动轮与轴承本体的外环接触，并驱动伺服电机进行顺时针旋转，从而驱动轮带动轴承本体的外环进行转动，带动从动轮进行被动旋转，并且轴承本体在旋转时如果产生晃动的话，会通过传动杆进行摆动，并且转动轴的位置偏右侧，因此传动杆左端的摆动幅度会被放大，摆动时记号笔会在预贴的纸张上划出摆动幅度，查看摆动幅度即可对检测结果进行判断，提高了该装置的检测使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用检测装置。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，在轴承加工后，通常会对轴承进行转动检测处理，以保证在加工后轴承的圆整度，在一些小型轴承加工厂或者轴承维护店对轴承加工或维护时，采购大型的检测设备成本较高，为了控制成本通常在检测时通常是采用驱动装置带动轴承外环进行旋转，然后观察其外圈是否有晃动的问题，但是在检测观察时，容易造成观察失误等问题，显示性不佳，因此造成检测效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承加工用检测装置，具备检测效果好的优点。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轴承加工用检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的中部经开设有空槽，所述空槽的内侧壁开设有固定槽。
所述固定板正面的右侧固定安装有固定座，所述固定座的正面固定安装有螺杆一，所述固定座的外部套设有轴承本体，所述轴承本体的正面放置有压板，所述压板的内部镶嵌有螺纹管一，所述螺杆一的螺纹端贯穿螺纹管一并延伸至压板的前方，且螺杆一的外表面与螺纹管一的内圈螺纹连接，所述空槽的内部放置有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动轮，且驱动轮的外表面与轴承本体的外圈相接触，所述空槽的内部固定安装有两个导向杆，所述固定筒的上表面和底面均固定安装有导向套，且两个导向套分别套设在两个导向杆的外部，所述固定槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与固定筒的左侧面固定连接。
所述固定板的正面固定安装有垫板，所述垫板的正面通过销轴铰接有传动杆，所述传动杆的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部铰接有从动轮，所述传动杆的左侧面镶嵌有螺纹管二，所述传动杆的左端开设有通槽，所述传动杆的左侧放置有转板，所述转板的右侧面固定安装有螺杆二，所述螺杆二远离转板的一端贯穿螺纹管二并延伸至通槽的内部，且螺杆二的外表面与螺纹管二的内圈螺纹连接，所述传动杆底面的左侧固定安装有拉簧，且拉簧的底端与底板的上表面固定连接。
进一步的，所述固定座的外表面为坡面。
通过采用上述技术方案，能够适配不同的轴承进行固定使用。
进一步的，所述导向杆的直径值等于导向套内圈的直径值。
通过采用上述技术方案，更稳定的对固定筒进行位置的调节。
进一步的，所述支撑架的背面与固定板的正面之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，避免支撑架与固定板之间发生干涉的问题。
进一步的，所述从动轮的宽度值小于支撑架内部的宽度值。
通过采用上述技术方案，避免从动轮旋转时与支撑架内壁干涉的问题。
与现有技术相比，该轴承加工用检测装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置有底板，在使用的过程中，将轴承本体套在固定座上，并将压板上的螺纹管一旋紧在螺杆一外部，从而通过压板向内侧旋紧时对轴承本体进行压制，从而将其内圈固定在固定座上，通过电动推杆伸缩端的伸出推动固定筒向右侧进行移动，从而在移动过程中，驱动轮与轴承本体的外环接触，并驱动伺服电机进行顺时针旋转，从而驱动轮带动轴承本体的外环进行转动。
2、本实用新型通过设置有从动轮，安装时将记号笔放入通槽的内部，并通过转板旋紧螺杆二对通槽内的记号笔进行夹紧，将纸张贴在记号笔笔尖后方，使其进行接触，传动杆左端受到拉簧的拉力，使右端的从动轮始终与轴承本体的外圈接触，从而轴承外圈旋转时带动从动轮进行被动旋转，并且轴承本体在旋转时如果产生晃动的话，会通过传动杆进行摆动，并且转动轴的位置偏右侧，因此传动杆左端的摆动幅度会被放大，摆动时记号笔会在预贴的纸张上划出摆动幅度，因此查看摆动幅度即可对检测结果进行判断，提高了该装置的检测使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图；
图3为本实用新型电动推杆与固定筒连接图；
图4为本实用新型固定座外部结构爆炸图；
图5为本实用新型传动杆结构示意图。
图中：1-底板，2-固定板，3-固定筒，4-轴承本体，5-传动杆，6-固定槽，7-空槽，8-电动推杆，9-导向杆，10-导向套，11-伺服电机，12-驱动轮，13-固定座，14-螺杆一，15-压板，16-螺纹管一，17-转板，18-通槽，19-螺纹管二，20-垫板，21-从动轮，22-支撑架，23-拉簧，24-螺杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用检测装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有固定板2，固定板2的中部经开设有空槽7，空槽7的内侧壁开设有固定槽6。
固定板2正面的右侧固定安装有固定座13，固定座13的正面固定安装有螺杆一14，固定座13的外部套设有轴承本体4，轴承本体4的正面放置有压板15，压板15的内部镶嵌有螺纹管一16，螺杆一14的螺纹端贯穿螺纹管一16并延伸至压板15的前方，且螺杆一14的外表面与螺纹管一16的内圈螺纹连接，空槽7的内部放置有固定筒3，固定筒3的内部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有驱动轮12，且驱动轮12的外表面与轴承本体4的外圈相接触，空槽7的内部固定安装有两个导向杆9，固定筒3的上表面和底面均固定安装有导向套10，且两个导向套10分别套设在两个导向杆9的外部，固定槽6的内部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端与固定筒3的左侧面固定连接。
固定板2的正面固定安装有垫板20，垫板20的正面通过销轴铰接有传动杆5，传动杆5的右端固定安装有支撑架22，支撑架22的内部铰接有从动轮21，传动杆5的左侧面镶嵌有螺纹管二19，传动杆5的左端开设有通槽18，传动杆5的左侧放置有转板17，转板17的右侧面固定安装有螺杆二24，螺杆二24远离转板17的一端贯穿螺纹管二19并延伸至通槽18的内部，且螺杆二24的外表面与螺纹管二19的内圈螺纹连接，传动杆5底面的左侧固定安装有拉簧23，且拉簧23的底端与底板1的上表面固定连接。
固定座13的外表面为坡面，能够适配不同的轴承进行固定使用。
导向杆9的直径值等于导向套10内圈的直径值，更稳定的对固定筒3进行位置的调节。
支撑架22的背面与固定板2的正面之间留有间隙，避免支撑架22与固定板2之间发生干涉的问题。
从动轮21的宽度值小于支撑架22内部的宽度值，避免从动轮21旋转时与支撑架22内壁干涉的问题。
使用时，将轴承本体4套在固定座13上，并将压板15上的螺纹管一16旋紧在螺杆一14外部，从而通过压板15向内侧旋紧时对轴承本体4进行压制，从而将其内圈固定在固定座13上，通过电动推杆8伸缩端的伸出推动固定筒3向右侧进行移动，从而在移动过程中，驱动轮12与轴承本体4的外环接触，并驱动伺服电机11进行顺时针旋转，从而驱动轮12带动轴承本体4的外环进行转动，安装时将记号笔放入通槽18的内部，并通过转板17旋紧螺杆二24对通槽18内的记号笔进行夹紧，将纸张贴在记号笔笔尖后方，使其进行接触，传动杆5左端受到拉簧23的拉力，使右端的从动轮21始终与轴承本体4的外圈接触，从而轴承外圈旋转时带动从动轮21进行被动旋转，并且轴承本体4在旋转时如果产生晃动的话，会通过传动杆5进行摆动，并且转动轴的位置偏右侧，因此传动杆5左端的摆动幅度会被放大，摆动时记号笔会在预贴的纸张上划出摆动幅度，因此查看摆动幅度即可对检测结果进行判断，提高了该装置的检测使用效果。
Claims (5)
1.一种轴承加工用检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的中部经开设有空槽(7)，所述空槽(7)的内侧壁开设有固定槽(6)；
所述固定板(2)正面的右侧固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的正面固定安装有螺杆一(14)，所述固定座(13)的外部套设有轴承本体(4)，所述轴承本体(4)的正面放置有压板(15)，所述压板(15)的内部镶嵌有螺纹管一(16)，所述螺杆一(14)的螺纹端贯穿螺纹管一(16)并延伸至压板(15)的前方，且螺杆一(14)的外表面与螺纹管一(16)的内圈螺纹连接，所述空槽(7)的内部放置有固定筒(3)，所述固定筒(3)的内部固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定安装有驱动轮(12)，且驱动轮(12)的外表面与轴承本体(4)的外圈相接触，所述空槽(7)的内部固定安装有两个导向杆(9)，所述固定筒(3)的上表面和底面均固定安装有导向套(10)，且两个导向套(10)分别套设在两个导向杆(9)的外部，所述固定槽(6)的内部固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端与固定筒(3)的左侧面固定连接；
所述固定板(2)的正面固定安装有垫板(20)，所述垫板(20)的正面通过销轴铰接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的右端固定安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)的内部铰接有从动轮(21)，所述传动杆(5)的左侧面镶嵌有螺纹管二(19)，所述传动杆(5)的左端开设有通槽(18)，所述传动杆(5)的左侧放置有转板(17)，所述转板(17)的右侧面固定安装有螺杆二(24)，所述螺杆二(24)远离转板(17)的一端贯穿螺纹管二(19)并延伸至通槽(18)的内部，且螺杆二(24)的外表面与螺纹管二(19)的内圈螺纹连接，所述传动杆(5)底面的左侧固定安装有拉簧(23)，且拉簧(23)的底端与底板(1)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用检测装置，其特征在于：所述固定座(13)的外表面为坡面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用检测装置，其特征在于：所述导向杆(9)的直径值等于导向套(10)内圈的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用检测装置，其特征在于：所述支撑架(22)的背面与固定板(2)的正面之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用检测装置，其特征在于：所述从动轮(21)的宽度值小于支撑架(22)内部的宽度值。
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| CN202123155838.2U CN216593064U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种轴承加工用检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117190837A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 嘉祥洪润电碳有限公司 | 一种石墨保温筒上圈的自动检测装置 |
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2021
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| CN117190837B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-16 | 嘉祥洪润电碳有限公司 | 一种石墨保温筒上圈的自动检测装置 |
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