CN216592243U - 基于石墨烯片材的立体加热散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于石墨烯片材的立体加热散热装置，包括柱状结构的加热本体，所述加热本体包括内部预埋有电源导线的石墨烯加热片材，所述石墨烯加热片材分为两组，其中一组为平面状的第一石墨烯加热片材，另一组为波浪状或折线状的第二石墨烯加热片材；所述第一石墨烯加热片材呈螺旋状的卷型结构分布，或呈多组同心分布的圆形或方形分布；所述第二石墨烯加热片材分布在第一石墨烯片材的内侧；本实用新型结构设计合理，通过利用以石墨烯加热片为热源的加热装置实现能耗低、效率高的加热效果，并利用石墨烯加热片材组成的立体结构形成若干通道，将热量散发到通道内，用于空气在流通过程中实现加热效果，配合风机实现热风的供应。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种基于石墨烯片材的立体加热散热装置。
背景技术
目前，在热风机设备中，其加热方式多以电加热为主，包括电加热棒、ptc加热器等，不过这些加热设备的多存在能耗高、效率低的问题，仍然不能满足用户对于高能效的要求。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低、效率高、使用安全的基于石墨烯片材的立体加热散热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于石墨烯片材的立体加热散热装置，包括柱状结构的加热本体，其特征在于：所述加热本体包括内部预埋有电源导线的石墨烯加热片材，所述石墨烯加热片材分为两组，其中一组为平面状的第一石墨烯加热片材，另一组为波浪状或折线状的第二石墨烯加热片材；
所述第一石墨烯加热片材呈螺旋状的卷型结构分布，或呈多组同心分布的圆形或方形分布，第一石墨烯加热片材之间构成若干通道；
所述第二石墨烯加热片材分布在第一石墨烯片材的内侧，且第二石墨烯加热片材分别与通道的内壁、外壁相抵。
所述石墨烯加热片材内部预埋有网格布。
所述网格布为无机网格布。
还包括了用于容纳所述加热本体的壳体，以及用于连接所述壳体和加热主体的支撑体，所述壳体为两端为敞口的筒体结构，加热本体置于壳体的内部，所述支撑体分别位于加热本体的两端，支撑体的主体分别与加热本体连接，支撑体的外侧端部分别与壳体的内壁连接固定。
所述支撑体包括的外侧包括若干径向分布的分支部，分支部的一侧表面设有若干平行于所述第一石墨烯加热片材设置的支撑片，支撑片位于第一石墨烯加热片材的内侧并与第一石墨烯加热片材表面贴合连接。
所述分支部的外侧端部还设有平行于壳体内壁设置的固定片，固定片与壳体连接固定。
所述支撑体的主体为平面结构，且支撑体表面构成由若干通孔构成的镂空结构。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过利用以石墨烯加热片为热源的加热装置实现能耗低、效率高的加热效果，并利用石墨烯加热片材组成的立体结构形成若干通道，将热量散发到通道内，用于空气在流通过程中实现加热效果，配合风机实现热风的供应。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例一支撑体和加热本体的结构示意图。
图3为实施例一加热本体的结构示意图。
图4为实施例一加热本体局部的结构示意图。
图5为实施例一支撑体的结构示意图。
图6为实施例一石墨烯加热片材的结构示意图。
图7为实施例二的结构示意图。
图中：100加热本体、101第一石墨烯加热片材、102第二石墨烯加热片材、103通道、104网格布、200支撑体、201分支部、202支撑片、203固定片、204通孔、300壳体、400风机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例一
根据图1至图6所示：本实施例提供一种基于石墨烯片材的立体加热散热装置，包括柱状结构的加热本体100，用于容纳所述加热本体100的壳体300，以及用于连接所述壳体300和加热主体的支撑体200，其中，壳体300的内部一端还安装有风机400，风机400用于实现空气的流通，使空气经过加热本体100的通道103，从而与通道103内壁的石墨烯加热片材表面接触，实现加热效果，加热本体100相对于现有技术中的电加热设备，具有成本低、能耗低的优势。
对于加热本体100、壳体300和支撑体200的具体装配结构及连接关系具体描述如下。
所述加热本体100包括内部预埋有电源导线的石墨烯加热片材，在通电情况下，石墨烯加热片材可以进行发热，加热温度根据通电功率实现调整；其中，所述石墨烯加热片材分为两组，其中一组为平面状的第一石墨烯加热片材101，另一组为折线状的第二石墨烯加热片材102，即第二石墨烯加热片材102可以构成了一定厚度的立体结构；
所述第一石墨烯加热片材101呈多组同心分布的圆形分布，第一石墨烯加热片材101之间构成若干通道103；所述第二石墨烯加热片材102分布在第一石墨烯片材的内侧，且第二石墨烯加热片材102分别与通道103的内壁、外壁相抵，两者之间可以通过耐高温胶粘结固定；通过这种装配结构，使第二石墨烯加热片材102对第一石墨烯加热片材101之间的通道103空间进行支撑，一方面包括了通道103内壁中具有较大接触面积的石墨烯加热片材，另一方面加热本体100本身构成立体结构，保持通道103打开，形成较好的散热空间，可以让空气顺利经过；
为了提高石墨烯加热片材的结构强度，所述石墨烯加热片材内部预埋有网格布104，网格布104采用无碱玻璃纤维等材质的无机网格布104，可以保持石墨烯加热片材的立体效果，同时具有耐高温、绝缘的优点；
当然，上述结构中的第一石墨烯加热片材101也可以在与第二石墨烯加热片材102组合后卷成柱状结构的加热本体100。
所述壳体300为两端为敞口的筒体结构，加热本体100置于壳体300的内部，所述支撑体200分别位于加热本体100的两端，支撑体200的主体分别与加热本体100连接，支撑体200的外侧端部分别与壳体300的内壁连接固定，具体结构为：
所述支撑体200包括的外侧包括径向分布的四组分支部201，分支部201的一侧表面设有平行于所述第一石墨烯加热片材101设置的支撑片202，支撑片202的数量与第一石墨烯加热片材101数量一致，支撑片202焊接固定在分支部201上，且支撑片202位于第一石墨烯加热片材101的内侧并与第一石墨烯加热片材101表面贴合连接，使得支撑体200可以通过支撑片202保持第一石墨烯加热片材101的圆形状态，防止其在长时间使用中发生变形，同时也对加热本体100的端部位置进行固定，使其不易活动，具有稳定的安装效果；
所述分支部201的外侧端部还设有平行于壳体300内壁设置的固定片203，固定片203焊接固定在分支部201上或折弯成型，固定片203与壳体300通过螺钉连接固定，这样的话，可以将通过分支部201将支撑体200的端部位置进行固定，从而保持支撑体200的位置固定；
为了实现较好的通风加热效果，所述支撑体200的主体为平面结构，且支撑体200表面构成由若干通孔204构成的镂空结构，使得支撑体200的设置可以降低对空气流通的影响，保障立体加热装置的产品性能。
实施例二
根据图7所示：本实施例提供一种基于石墨烯片材的立体加热散热装置，包括方形或矩形结构的加热本体100，与实施例一的不同在于产品的形状，加热本体通过两组石墨烯加热片材相互组合构成了方形结构或矩形结构，使其适用于不同的安装空间内部使用，从而匹配不同形状的壳体300。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于石墨烯片材的立体加热散热装置，包括柱状结构的加热本体，其特征在于：所述加热本体包括内部预埋有电源导线的石墨烯加热片材，所述石墨烯加热片材分为两组，其中一组为平面状的第一石墨烯加热片材，另一组为波浪状或折线状的第二石墨烯加热片材；
所述第一石墨烯加热片材呈螺旋状的卷型结构分布，或呈多组同心分布的圆形或方形分布，第一石墨烯加热片材之间构成若干通道；
所述第二石墨烯加热片材分布在第一石墨烯片材的内侧，且第二石墨烯加热片材分别与通道的内壁、外壁相抵。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯片材的立体加热散热装置，其特征在于：所述石墨烯加热片材内部预埋有网格布。
3.根据权利要求2所述的基于石墨烯片材的立体加热散热装置，其特征在于：所述网格布为无机网格布。
4.根据权利要求1所述的基于石墨烯片材的立体加热散热装置，其特征在于：还包括了用于容纳所述加热本体的壳体，以及用于连接所述壳体和加热主体的支撑体，所述壳体为两端为敞口的筒体结构，加热本体置于壳体的内部，所述支撑体分别位于加热本体的两端，支撑体的主体分别与加热本体连接，支撑体的外侧端部分别与壳体的内壁连接固定。
5.根据权利要求4所述的基于石墨烯片材的立体加热散热装置，其特征在于：所述支撑体包括的外侧包括若干径向分布的分支部，分支部的一侧表面设有若干平行于所述第一石墨烯加热片材设置的支撑片，支撑片位于第一石墨烯加热片材的内侧并与第一石墨烯加热片材表面贴合连接。
6.根据权利要求5所述的基于石墨烯片材的立体加热散热装置，其特征在于：所述分支部的外侧端部还设有平行于壳体内壁设置的固定片，固定片与壳体连接固定。
7.根据权利要求4所述的基于石墨烯片材的立体加热散热装置，其特征在于：所述支撑体的主体为平面结构，且支撑体表面构成由若干通孔构成的镂空结构。
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2021
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