CN216591956U - 室内机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种室内机及具有其的空调器。室内机包括壳体组件，壳体组件具有出风口；导风板与壳体组件连接，导风板具有多个打开出风口的第一打开位置，以及导风板具有关闭出风口的关闭位置；第一传动组件包括推杆，第一传动组件通过推杆与导风板连接；第一驱动部与第一传动组件连接，第一驱动部驱动第一传动组件，以使推杆带动导风板位于任一个第一打开位置和关闭位置；采用本申请的技术方案，室内机仅只需要设置一个驱动件就驱动导风板抵达导风位置，同时室内机无需多个电机协同工作，有效地解决了现有的室内机较易出现故障的问题。

Description

室内机及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种室内机及具有其的空调器。

背景技术

空调室内机导风板较易受到外界因素的影响，当使用者通过人力或者借助其他外力摆动导风板，驱动装置的实际运行过程与预设的运行过程会发生偏离，较易导致在关闭或者开启导风板时出现故障，在诸多的导风板驱动装置中，越复杂的导风板启闭控制方法就越容易出现故障。目前，为了空调性能和热舒适性，运动大导风板凭借大范围扫风及全闭合成为中高端机型的标配，以下几个案例为目前几种主流的运动大导风板驱动装置及其启闭控制方法。

现有技术公开了一种导风板驱动装置，导风板驱动装置控制导风板启闭需要先控制左右两侧驱动装置的两个电机运转，使得导风板推出一定的距离，而后转动电机实现导风板运动到水平位置或竖直位置。导风板驱动装置需要三个电机协同工作，才能实现导风板打开或闭合。

现有技术公开了一种导风板驱动装置，导风板开启或闭合时，先控制电机组驱动连杆推出或收回，再控制连杆上的电机转动实现导风板开启或闭合，导风板启闭过程均需3个电机协同运转。

现有技术公开了一种导风板驱动装置，导风板推出或回收由两个电机控制，导风板转动由第三个电机控制。

上述现有技术中的技术方案均为目前主流的推出式导风板所采用的方案，上述技术方案均涉及3个及以上电机协同运转，才能控制导风板启闭，因此需要采用较为复杂的控制算法相匹配，运动过程中也容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种室内机及具有其的空调器，以解决现有技术中的室内机工作不可靠的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种室内机，包括：壳体组件，壳体组件具有出风口；导风板，导风板与壳体组件连接，导风板具有多个打开出风口的第一打开位置，以及导风板具有关闭出风口的关闭位置；第一传动组件，第一传动组件包括推杆，第一传动组件通过推杆与导风板连接；第一驱动部，第一驱动部与第一传动组件连接，第一驱动部驱动第一传动组件，以使推杆带动导风板位于任一个第一打开位置和关闭位置；其中，导风板从关闭位置移动至多个第一打开位置中的至少一个第一打开位置时，推杆带动导风板的第一端沿第一方向绕导风板的第二端转动，以使导风板的第一端逐渐远离出风口边沿处设置。

进一步地，推杆的旋转中心与导风板的旋转中心重合地设置。

进一步地，室内机包括：第二驱动部，第二驱动部与第一传动组件连接，第二驱动部的输出轴与导风板连接，第二驱动部沿第二方向将位于关闭位置处的导风板驱动至多个第一打开位置中的至少一个第一打开位置处；其中，导风板沿第二方向转动时，导风板的第二端绕导风板的第一端与第二驱动部的输出轴的连接处转动，以使导风板的第二端逐渐远离出风口边沿处设置。

进一步地，第一传动组件包括：驱动壳体，驱动壳体包括第一底壳和第一壳盖，第一底壳和第一壳盖连接，且第一底壳和第一壳盖之间形成第一容纳腔；推杆的第一端位于第一容纳腔内，推杆的第二端与导风板连接，推杆可滑动地设置于第一容纳腔内。

进一步地，推杆包括第二底壳和第二壳盖，第二底壳和第二壳盖连接，第二底壳的第二端与第二壳盖之间形成第二容纳腔，第二驱动部位于第二容纳腔内，第二驱动部位于第一容纳腔外。

进一步地，第一传动组件还包括：第一滚轮组件，设置于第一容纳腔内；第二滚轮组件，设置于第一容纳腔内，第一滚轮组件与第二滚轮组件之间形成限位空间，推杆的第一端位于限位空间内；齿轮组件，齿轮组件设置与第一容纳腔内，推杆的朝向齿轮组件一侧的表面上设置有齿条，齿条与齿轮组件中的一个齿轮啮合地设置，第一驱动部的输出轴与齿轮组件连接。

进一步地，推杆的表面上设置有与第一滚轮组件相配合的第一导轨，和/或，推杆的另一表面上设置有与第二滚轮组件相配合的第二导轨。

进一步地，第一滚轮组件包括：第一滚轮，第一滚轮为两个，两个第一滚轮分别通过第一安装柱与第一底壳连接，两个第一滚轮与第一导轨相配合地设置，两个第一滚轮位于推杆的同一侧。

进一步地，第二滚轮组件包括：第二滚轮，第二滚轮通过第二安装柱与第一底壳连接，第二滚轮与第二导轨相配合地设置。

进一步地，齿轮组件包括：第一齿轮，第一齿轮通过第三安装柱与第一底壳连接，第一齿轮与齿条相互啮合地设置；第二齿轮，第二齿轮与第一驱动部的输出轴连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合地设置。

进一步地，第一传动组件设置为两个，两个第一传动组件分别设置于导风板的两端，两个第一传动组件中的至少一个与第一驱动部、第二驱动部连接，两个第一传动组件通过连杆与导风板连接。

进一步地，推杆的长度方向的几何中心线的型线为圆弧，导风板位于关闭位置时，圆弧的圆心与导风板的第二端的端部型线重合地设置，其中，导风板的第一端靠近出风口的下边沿一侧设置，导风板的第二端靠近出风口的上边沿一侧设置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述的室内机。

应用本实用新型的技术方案，室内机具有出风口，第一驱动部可驱动第一传动组件中的推杆运动，进而带动导风板位于任一第一打开位置和关闭位置，导风板由关闭位置前往打开位置时，推杆带动导风板的第一端沿第一方向绕导风板的第二端转动，导风板的第一端逐渐远离出风口边沿，使得室内机仅仅只需要设置一个驱动件就驱动导风板抵达导风位置，节省了室内机的生产成本，同时室内机无需多个电机协同工作，也无需采用复杂度高的控制算法，提高了室内机的工作稳定性，不易出现故障。采用本实用新型的技术方案，有效地解决了现有的室内机不可靠的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的室内机的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的室内机的第二实施例的爆炸结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的室内机的第一传动组件的第一实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的室内机的第一底壳的实施例的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的室内机的第一传动组件的第二实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的室内机的第一传动组件的第三实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的室内机的第一传动组件的第四实施例的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的室内机的导风板的实施例的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的室内机的第三实施例的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的室内机的第四实施例的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的室内机的第五实施例的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的室内机的控制方法的第一实施例的流程图；

图13示出了根据本实用新型的室内机的控制方法的第二实施例的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、导风板；11、安装部；

2、出风口；

3、第一传动组件；31、驱动壳体；311、第一底壳；3111、第一安装柱；3112、第二安装柱；3113、第三安装柱；3114、第一安装孔；312、第一壳盖；3121、第二安装孔；313、第一容纳腔；32、推杆；321、第二底壳；322、第二壳盖；323、第二容纳腔；324、第一导轨；325、第二导轨；326、齿条；33、第一滚轮；34、第二滚轮；35、第一齿轮；36、第二齿轮；

4、第一驱动部；

5、第二驱动部；

6、连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

现有的空调器室内机采用的导风板驱动装置由于存在结构上的限制，使得室内机运行制冷制或制热模式时，需要先通过多个电机运转实现导风板1推出动作，再通过另一电机运转，将导风板1转动到水平的制冷位置或竖直的制热位置，控制导风板开闭需要多个电机协同工作，采用上述方案的室内机不仅控制方法较为复杂且容易导致运转过程中发生故障。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种室内机及具有其的空调器，采用本申请的技术方案可实现制冷时气流水平吹出与制热时气流竖直吹出，保证空调良好的送风舒适性，同时大大简化了导风板1开闭的控制方案，实现开启制冷和制热模式或者关闭制冷和制热模式时，仅需调动一个电机参与工作，控制方案十分简单，简化了导风板1的运动控制逻辑，很大程度上减少了导风板运转故障的发生。

结合图1至图13所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种室内机。

具体地，室内机包括：壳体组件、导风板1、第一传动组件3、第一驱动部4。壳体组件具有出风口2。导风板1与壳体组件连接。导风板1具有多个打开出风口2的第一打开位置，以及导风板1具有关闭出风口2的关闭位置。第一传动组件3包括推杆32。第一传动组件3通过推杆32与导风板1连接。第一驱动部4与第一传动组件3连接。第一驱动部4驱动第一传动组件3，以使推杆32带动导风板1位于任一个第一打开位置和关闭位置。其中，导风板1从关闭位置移动至多个第一打开位置中的至少一个第一打开位置时，推杆32带动导风板1的第一端沿第一方向绕导风板1的第二端转动，以使导风板1的第一端逐渐远离出风口2边沿处设置。

应用本实施例的技术方案，室内机具有出风口2，第一驱动部4可驱动第一传动组件3中的推杆32运动，进而带动导风板1位于任一第一打开位置和关闭位置，导风板1由关闭位置前往打开位置时，推杆32带动导风板1的第一端沿第一方向绕导风板1的第二端转动，导风板1的第一端逐渐远离出风口边沿，使得室内机仅仅只需要设置一个驱动件就驱动导风板1抵达导风位置，节省了室内机的生产成本，同时室内机无需多个电机协同工作，也无需采用复杂度高的控制算法，提高了室内机的工作稳定性，不易出现故障。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有的室内机较易出现故障的问题。其中，第一方向为如图11所示推杆32所在的圆的顺时针方向。

进一步地，推杆32的旋转中心与导风板1的旋转中心重合地设置。如图11所示室内机在制热状态下的结构示意图，推杆32的旋转中心与导风板1的旋转中心重合地设置。如图10所示为室内机在制冷状态下的结构示意图，此时推杆32处于静止状态，导风板1被第二驱动部5驱动进而前往制冷导风位置处。

具体地，室内机包括第二驱动部5。第二驱动部5与第一传动组件3连接。第二驱动部5的输出轴与导风板1连接。第二驱动部5沿第二方向将位于关闭位置处的导风板1驱动至多个第一打开位置中的至少一个第一打开位置处。其中，导风板1沿第二方向转动时，导风板1的第二端绕导风板1的第一端与第二驱动部5的输出轴的连接处转动，以使导风板1的第二端逐渐远离出风口2边沿处设置。其中，第二方向为图10中所示的导风板1的第二端的运动轨迹圆的逆时针方向。这样设置使得室内机仅需一个驱动部就可以实现制冷模式的开启和关闭，提高了室内机的可靠性，也降低了室内机的成产成本，并且闭合状态下，导风板1与面板体连接处具有平滑的外观，提升了室内机的美观性。

第一传动组件3包括驱动壳体31。驱动壳体31包括第一底壳311和第一壳盖312。第一底壳311和第一壳盖312连接。且第一底壳311和第一壳盖312之间形成第一容纳腔313。推杆32的第一端位于第一容纳腔313内。推杆32的第二端与导风板1连接。推杆32可滑动地设置于第一容纳腔313内。这样设置使得推杆32具有推出导风板1的推出位置和收回导风板1的收纳位置，驱动壳体31既起到了保护传动组件以提高传动精度的作用，又起到了避免推杆产生机械干涉，节省室内机空间的作用。可选地，驱动壳体31的外形可以做适当的设计，并将驱动壳体31与面板体等结构连接，以提高第一传动组件3的支撑稳定性。第一底壳311和第一壳盖312作为安装与支撑零件将其它零件包裹在其中。

进一步地，推杆32包括第二底壳321和第二壳盖322。第二底壳321和第二壳盖322连接。第二底壳321的第二端与第二壳盖322之间形成第二容纳腔323。第二驱动部5位于第二容纳腔323内。第二驱动部5位于第一容纳腔313外。这样设置使得推杆32的一端能够形成第一容纳腔313，将第二驱动部5设置于第二容纳腔323，有效地保护第二驱动部5。将第二驱动部5设置于第一容纳腔313外，使得第二驱动部5的输出端能够与导风板1连接。

进一步地，第一传动组件3还包括第一滚轮组件、第二滚轮组件、齿轮组件。第一滚轮组件设置于第一容纳腔313内。第二滚轮组件设置于第一容纳腔313内。第一滚轮组件与第二滚轮组件之间形成限位空间。推杆32的第一端位于限位空间内。齿轮组件设置与第一容纳腔313内。推杆32的朝向齿轮组件一侧的表面上设置有齿条326。齿条326与齿轮组件中的一个齿轮啮合地设置，第一驱动部4的输出轴与齿轮组件连接。第一滚轮组件、第二滚轮组件、齿轮组件同轴地安装于第一容纳腔313内，齿条326与齿轮组件中的一个形成齿轮副，齿轮组件能够传递动力至齿条326进而驱动推杆32运动，限位空间能够对推杆32起到运动限位的作用，合理地设计限位空间即第一滚轮组件、第二滚轮组件的布置形式，能够对推杆32的运动轨迹作出限制。

推杆32的表面上设置有与第一滚轮组件相配合的第一导轨324。推杆32的另一表面上设置有与第二滚轮组件相配合的第二导轨325。采用导轨和滚轮配合的限位形式，能够有效地对推杆32的运动轨迹作出限定，并且不对推杆32的运动精度造成影响。同时，齿轮组件也能起到对推杆32一定的限位作用。

第一滚轮组件包括第一滚轮33。第一滚轮33为两个。两个第一滚轮33分别通过第一安装柱3111与第一底壳311连接。两个第一滚轮33与第一导轨324相配合地设置。两个第一滚轮33位于推杆32的同一侧。这样设置使得第一滚轮组件、第二滚轮组件组成的限位结构的限位精度更高。

在一个示例性实施例中，第二滚轮组件包括第二滚轮34。第二滚轮34通过第二安装柱3112与第一底壳311连接。第二滚轮34与第二导轨325相配合地设置。这样设置使得第一滚轮组件、第二滚轮组件组成的限位结构的限位精度更高。如图9所示，第一滚轮组件与第二滚轮组件分别位于推杆32两侧。

可选地，齿轮组件包括第一齿轮35、第二齿轮36。第一齿轮35通过第三安装柱3113与第一底壳311连接。第一齿轮35与齿条326相互啮合地设置。第二齿轮36与第一驱动部4的输出轴连接。第二齿轮36与第一齿轮35相互啮合地设置。第一齿轮35能够起到一定程度的对推杆32限位的作用，同时起到改变转速的作用，即第一齿轮35、第二齿轮36组成了一个一级齿轮变速机构，第一齿轮35与齿条326相互啮合进而将动力传递给推杆32。

在一个示例性实施例中，第一底壳311远离第二底壳321的一侧设置有第一安装柱3111、第二安装柱3112、第三安装柱3113、第一安装孔3114，第一安装柱3111与第二安装柱3112分别位于第二底壳321的两侧，第一安装柱3111靠近第一导轨324地设置，第二安装柱3112靠近第二导轨325地设置，第一安装柱3111设置为两个，两个第一安装柱3111沿第二底壳321的长度方向间隔地设置，第三安装柱3113靠近齿条326的端部地设置，第一安装孔3114与第三安装柱3113同侧地设置，第二安装柱3112、第三安装柱3113、第一安装孔3114沿第二底壳321的第一端至第二端的方向间隔地设置。

第一传动组件3设置为两个。两个第一传动组件3分别设置于导风板1的两端。两个第一传动组件3中的至少一个与第一驱动部4、第二驱动部5连接。两个第一传动组件3通过连杆6与导风板1连接。两个第一传动组件3通过连杆6连接，两个第一传动组件3为镜像结构。这样设置能够节省电机的数量，降低室内机的成产成本，同时提高导风板1的运动精度且运动起来更加平稳。

进一步地，推杆32的长度方向的几何中心线的型线为圆弧。导风板1位于关闭位置时，圆弧的圆心与导风板1的第二端的端部型线重合地设置。其中，导风板1的第一端靠近出风口2的下边沿一侧设置。导风板1的第二端靠近出风口2的上边沿一侧设置。换句话说，当导风板1闭合时，推杆32的圆心设置在导风板1上端边缘。将推杆32的长度方向的几何中心线的型线设置圆弧，并配合第一滚轮组件、第二滚轮组件与推杆32的配合，能够保证推杆32绕转动中心做圆周运动。推杆32通过导风板1下端的安装部11与导风板1装配。

应用本申请的技术方案，第一传动组件3包括第一驱动部4、第二驱动部5。当导风板1处于闭合状态时，第一驱动部4通过连杆6传递扭矩，可同时推动第一传动组件3的推杆32推出，使得导风板1转动至竖直状态。第二驱动部5可驱动导风板1绕推杆32转动。

根据本申请的另一方面，上述实施例中的室内机还可以用于空调器技术领域，即提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述实施例中的室内机。

根据本申请的另一方面，本申请的技术方案提供了一种室内机的控制方法，方法用于控制上述实施例中的室内机，方法包括以下步骤：室内机开启制冷模式时，控制第二驱动部5导风板1从关闭位置转动至多个第一打开位置中的一个位置处；其中，导风板1从关闭位置转动至多个第一打开位置中的一个位置处的过程中，导风板1的第二端沿第二方向绕导风板1的第一端与第二驱动部5的输出轴的连接处转动。室内机开启制热模式时，控制第一驱动部4驱动导风板1从关闭位置转动至多个第一打开位置中的另一个位置处的过程中，推杆32带动导风板1的第一端沿第一方向绕导风板1的第二端转动。这样设置使得室内机仅需单个电机就能够完成制热模式和制冷模式的开闭，无需多个电机协同工作，无需采用复杂度高的控制算法，提高了室内机的工作稳定性，不易出现故障。

进一步地，方法还包括：室内机由制冷模式切换到制热模式时，控制第一驱动部4驱动导风板1位于关闭位置后，控制第二驱动部5驱动导风板1从关闭位置转动至多个第一打开位置中的任一个位置处，或者，室内机由制热模式切换到制冷模式时，控制第二驱动部5驱动导风板1从第一打开位置转动至关闭位置，控制第一驱动部4驱动第一传动组件3运动，以使导风板1位于多个第一打开位置中其余的任一个位置处。

如图12和图13所示，为室内机的控制方法流程图，若空调器关机状态下开启制冷模式时或空调器开机状态下需切换工作状态至制冷模式时，无论导风板1处于什么状态，室内机控制都使导风板1复位至关闭位置，待导风板1复位至关闭位置后，第一驱动部4保持关闭，第二驱动部5开启直到导风板1水平状态，引导空调器吹出水平气流。若空调器关机状态下开启制热模式时或空调器开机状态下需切换工作状态至制热模式时，无论导风板1处于什么状态，都使其复位至关闭位置，待导风板1复位至关闭位置后，第二驱动部5保持关闭，第一驱动部4开启直到导风板1竖直，引导空调器吹出竖直气流。因此，室内机能够实现导风板1可绕两个转轴进行旋转，以满足制冷和制热条件下的导风需求。转轴分别为图10和图11中所示的导风板1的旋转中心所在的轴。

如图11所示，M点为制热模式导风板运动中心，N点为制冷模式导风板运动中心。导风板1处于关闭位置时，当第一驱动部4开启时，第一驱动部4通过第二齿轮36将扭矩传递至第一齿轮35，第一齿轮35通过齿轮啮合驱动推杆32推出。同时，第一驱动部4传递给第二齿轮36的扭矩通过连杆6传递至另一个第一传动组件3，另一个第一传动组件3做出相同的动作。此时，导风板1与推杆32可视为一体结构，并绕“制热模式导风板运动中心”旋转，在两个第一传动组件3的协同作用下导风板1可转动至竖直状态，并且由于推杆32的圆心设置在导风板1上端边缘，导风板1旋转过程中可避免与空调面板发生碰撞。

当导风板1处于关闭位置时，第一驱动部4保持关闭，第二驱动部5转动可使导风板1运动至水平状态，即推杆32不动，导风板1绕“制冷模式导风板运动中心”旋转至水平位置。

采用本申请的技术方案，通过第一传动组件3的结构和控制方法的设计，空调器无论开启制冷或制热模式，都仅需驱动一个电机运转，即可实现制冷气流水平吹出与制热气流竖直吹出，有效简化了空调器导风板控制方案，很大程度上减少了导风板运转故障的发生。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种室内机，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件具有出风口(2)；

导风板(1)，所述导风板(1)与所述壳体组件连接，所述导风板(1)具有多个打开出风口(2)的第一打开位置，以及所述导风板(1)具有关闭所述出风口(2)的关闭位置；

第一传动组件(3)，所述第一传动组件(3)包括推杆(32)，所述第一传动组件(3)通过所述推杆(32)与所述导风板(1)连接；

第一驱动部(4)，所述第一驱动部(4)与所述第一传动组件(3)连接，所述第一驱动部(4)驱动第一传动组件(3)，以使所述推杆(32)带动所述导风板(1)位于任一个所述第一打开位置和所述关闭位置；

其中，所述导风板(1)从所述关闭位置移动至多个所述第一打开位置中的至少一个所述第一打开位置时，所述推杆(32)带动所述导风板(1)的第一端沿第一方向绕所述导风板(1)的第二端转动，以使所述导风板(1)的第一端逐渐远离所述出风口(2)边沿处设置。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述推杆(32)的旋转中心与所述导风板(1)的旋转中心重合地设置。

3.根据权利要求1或2所述的室内机，其特征在于，所述室内机包括：

第二驱动部(5)，所述第二驱动部(5)与所述第一传动组件(3)连接，所述第二驱动部(5)的输出轴与所述导风板(1)连接，所述第二驱动部(5)沿第二方向将位于所述关闭位置处的所述导风板(1)驱动至多个所述第一打开位置中的至少一个所述第一打开位置处；

其中，所述导风板(1)沿第二方向转动时，所述导风板(1)的第二端绕所述导风板(1)的第一端与所述第二驱动部(5)的输出轴的连接处转动，以使所述导风板(1)的第二端逐渐远离所述出风口(2)边沿处设置。

4.根据权利要求3所述的室内机，其特征在于，所述第一传动组件(3)包括：

驱动壳体(31)，所述驱动壳体(31)包括第一底壳(311)和第一壳盖(312)，所述第一底壳(311)和所述第一壳盖(312)连接，且所述第一底壳(311)和所述第一壳盖(312)之间形成第一容纳腔(313)；

所述推杆(32)的第一端位于所述第一容纳腔(313)内，所述推杆(32)的第二端与所述导风板(1)连接，所述推杆(32)可滑动地设置于所述第一容纳腔(313)内。

5.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，

所述推杆(32)包括第二底壳(321)和第二壳盖(322)，所述第二底壳(321)和所述第二壳盖(322)连接，所述第二底壳(321)的第二端与所述第二壳盖(322)之间形成第二容纳腔(323)，所述第二驱动部(5)位于所述第二容纳腔(323)内，所述第二驱动部(5)位于所述第一容纳腔(313)外。

6.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，所述第一传动组件(3)还包括：

第一滚轮组件，设置于所述第一容纳腔(313)内；

第二滚轮组件，设置于所述第一容纳腔(313)内，所述第一滚轮组件与所述第二滚轮组件之间形成限位空间，所述推杆(32)的第一端位于所述限位空间内；

齿轮组件，所述齿轮组件设置与所述第一容纳腔(313)内，所述推杆(32)的朝向所述齿轮组件一侧的表面上设置有齿条(326)，所述齿条(326)与所述齿轮组件中的一个齿轮啮合地设置，所述第一驱动部(4)的输出轴与所述齿轮组件连接。

7.根据权利要求6所述的室内机，其特征在于，所述推杆(32)的表面上设置有与所述第一滚轮组件相配合的第一导轨(324)，和/或，所述推杆(32)的另一表面上设置有与所述第二滚轮组件相配合的第二导轨(325)。

8.根据权利要求7所述的室内机，其特征在于，所述第一滚轮组件包括：

第一滚轮(33)，所述第一滚轮(33)为两个，两个所述第一滚轮(33)分别通过第一安装柱(3111)与所述第一底壳(311)连接，两个所述第一滚轮(33)与所述第一导轨(324)相配合地设置，两个所述第一滚轮(33)位于所述推杆(32)的同一侧。

9.根据权利要求7所述的室内机，其特征在于，所述第二滚轮组件包括：

第二滚轮(34)，所述第二滚轮(34)通过第二安装柱(3112)与第一底壳(311)连接，所述第二滚轮(34)与所述第二导轨(325)相配合地设置。

10.根据权利要求6所述的室内机，其特征在于，所述齿轮组件包括：第一齿轮(35)，所述

第一齿轮(35)通过第三安装柱(3113)与第一底壳(311)连接，所述第一齿轮(35)与所述齿条(326)相互啮合地设置；

第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与所述第一驱动部(4)的输出轴连接，所述第二齿轮(36)与所述第一齿轮(35)相互啮合地设置。

11.根据权利要求3所述的室内机，其特征在于，所述第一传动组件(3)设置为两个，两个所述第一传动组件(3)分别设置于所述导风板(1)的两端，两个所述第一传动组件(3)中的至少一个与所述第一驱动部(4)、所述第二驱动部(5)连接，两个所述第一传动组件(3)通过连杆(6)与所述导风板(1)连接。

12.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述推杆(32)的长度方向的几何中心线的型线为圆弧，所述导风板(1)位于所述关闭位置时，所述圆弧的圆心与所述导风板(1)的第二端的端部型线重合地设置，其中，所述导风板(1)的第一端靠近所述出风口(2)的下边沿一侧设置，所述导风板(1)的第二端靠近所述出风口(2)的上边沿一侧设置。

13.一种空调器，包括室内机，其特征在于，所述室内机为权利要求1至12中任一项所述的室内机。

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