CN216591343U - 面框组件以及应用该面框组件的筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面框组件以及应用该面框组件的筒灯，属于照明技术领域。筒灯包括壳体、光源组件及面框组件，壳体内形成有装配室，光源组件收容在装配室内，面框组件与壳体超声焊接固定，以遮盖装配室，面框组件包括面框、扩散面罩及指示灯，面框上设有第一连接件和第二连接件，面框通过第一连接件分别与扩散面罩和指示灯热熔连接；扩散面罩上设有定位口，第二连接件至少部分收容在定位口内，以将面框与扩散面罩限位连接。本实用新型将面框、扩散面罩和指示灯热熔连接，使面框组件满足正面冲击试验的强度要求；面框组件与壳体超声焊接固定，使面框组件与壳体的连接简捷化。

Description

面框组件以及应用该面框组件的筒灯

技术领域

本实用新型涉及一种面框组件以及应用该面框组件的筒灯，属于照明灯具领域。

背景技术

集中控制型消防筒灯按照功能可以分为集电集控型筒灯、自电集控型筒灯，按照安装方式可以分为明装和嵌入式安装，消防筒灯要求指示灯外露，以方便查看消防筒灯的工作状态，现有筒灯的面框组件只能用于对应的筒灯，不同类型的筒灯之间难以共用，导致产品在生产和维修过程中组件繁多杂乱，降低了生产效率以及用户的使用满意度。

有鉴于此，确有必要对现有筒灯提出改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面框组件以及应用该面框组件的筒灯，以解决现有组件在不同类型的筒灯之间不能通用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种面框组件，所述面框组件包括面框、扩散面罩及指示灯，所述面框上设有第一连接件和第二连接件，所述面框通过所述第一连接件分别与所述扩散面罩和指示灯热熔连接；所述扩散面罩上设有定位口，所述第二连接件至少部分收容在所述定位口内，以将所述面框与所述扩散面罩限位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述扩散面罩上设有与所述第一连接件相配合的连接孔，所述第一连接件穿过所述连接孔并使所述扩散面罩与所述面框抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述指示灯包括电路板以及固定在电路板上的灯珠，所述电路板上开设有安装孔，所述面框上还设有通孔，所述灯珠收容在所述通孔内，以使得灯珠发出的光线穿过所述通孔向外射出，所述第一连接件穿过所述安装孔，以使得所述指示灯与所述面框连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件包括与所述面框相连的支撑部和自所述支撑部向外延伸的安装柱，所述安装柱收容在所述安装孔内，所述电路板与所述支撑部抵接；所述扩散面罩上还设有缺口，所述支撑部至少部分限位收容在所述缺口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接件为自所述面框的外边缘朝向扩散面罩一侧突出的突块，所述定位口自所述扩散面罩的外侧边缘向内凹陷形成。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种筒灯，包括壳体、光源组件及前述的面框组件，所述壳体内形成有装配室，所述光源组件收容在所述装配室内，所述壳体上超声焊接有面框组件，以封闭所述装配室。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的内侧壁上设有台阶，所述面框组件与所述台阶的底壁相抵接，且所述面框组件的外边缘与所述台阶的侧壁连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的内侧壁上还设有限位槽，所述第二连接件收容在所述限位槽内并与所述限位槽的内侧壁相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒灯还包括收容在所述装配室内的电源组件和盖板，所述盖板将所述装配室分隔以形成收容腔，所述电源组件收容在所述收容腔内并通过所述盖板进行固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒灯远离所述面框组件的一侧还设有与所述壳体连接的固定部，所述固定部和/或所述壳体上开设有排水孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的面框组件以及应用该面框组件的筒灯通过在面框上设置第一连接件，从而可以利用第一连接件来实现面框和扩散面罩之间的热熔连接，以满足正面冲击试验的强度要求；通过第二连接件与扩散面罩的定位口相配合，可实现面框和扩散面罩之间的定位；该面框组件可以适用于多种类型的消防筒灯，简化了不同筒灯之间的生产步骤；面框组件和壳体之间通过超声焊接固定，可以实现面框组件和壳体之间的密封，防尘防水效果较佳。

附图说明

图1是符合本实用新型优选实施例一的集电筒灯的立体示意图。

图2是图1中集电筒灯的剖面示意图。

图3是图2中面框组件和壳体连接处的局部放大图。

图4是图2中集电筒灯的爆炸图。

图5是图4中面框组件的立体示意图。

图6是图5中面框组件的爆炸图。

图7是图6中指示灯处的局部放大图。

图8是图6中第二连接件处的局部放大图。

图9是符合本实用新型优选实施例二的自电筒灯的立体示意图。

图10是图9中自电筒灯的剖面示意图。

图11是图10中自电筒灯的爆炸图。

图12是符合本实用新型优选实施例三的明装筒灯的立体示意图。

图13是图12中明装筒灯的剖面示意图。

图14是图13中明装筒灯的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图8所示，本实用新型的优选实施例一揭示了一种筒灯(具体为：集电筒灯200)，用于消防照明。在本实施例中，集电筒灯200包括面框组件1、光源组件2、壳体3、卡簧6和线卡5，其中，壳体3的一侧向内凹陷形成一个装配室31，光源组件2收容在该装配室31内且与壳体3的内侧壁连接，以实现光源组件2固定连接在壳体3的内部；面框组件1与壳体3的形成凹陷的一侧连接，以遮盖并密封装配室31，使光源组件2发出的光线穿过面框组件1向外射出；卡簧6活动连接在壳体3外侧壁上，以在安装时固定集电筒灯200的位置；壳体3上设有过线孔342，电源线通过过线孔342穿出，以使得壳体3内部的光源组件2与外部的电源连接，为光源组件2供电，线卡5与过线孔342相配合，以固定电源线，保证光源组件2通电稳定，同时，线卡5与过线孔342之间相互挤压，可避免灰尘或水汽进入壳体3的内部，延长了集电筒灯200的使用寿命。

本实施例中，壳体3上形成凹陷的一侧设有翻边321，因翻边321的具体结构、卡簧6的具体结构、卡簧6与壳体3的具体连接方式、线卡5的具体结构、过线孔342的具体结构以及线卡5和过线孔342的配合关系均可以根据现有技术进行设置，此处不作详细介绍。

请参阅图5至图8所示，面框组件1包括面框11、扩散面罩12和指示灯13，扩散面罩12和指示灯13均设置在面框11的同一侧，面框11分别与扩散面罩12和指示灯13连接并以热熔的方式固定，使面框11、扩散面罩12和指示灯13共同形成面框组件1，简化后续集电筒灯200的安装步骤，同时使面框组件1可以从正面满足冲击试验的强度要求。

本实施例中，面框11为圆环状，扩散面罩12为圆形板状，扩散面罩12的直径大于面框11的内径且小于面框11的外径，以实现扩散面罩12与面框11抵接固定，当然，在其它实施例中，面框11和扩散面罩12可以根据实际情况设置成其它形状，例如：长方形、正多边形或其它多边形，此处不作任何限制。

面框11包括第一连接件111、第二连接件112、通孔113和与通孔113对应设置的收容环114，其中，第一连接件111、第二连接件112和收容环114均设于面框11的同一侧且自面框11向外延伸，第一连接件111与面框11圆心之间的距离小于第二连接件112与面框11圆心之间的距离，即第二连接件112相较第一连接件111离面框11的圆心更远。

第一连接件111分为连接柱111c和安装柱111a，连接柱111c和安装柱111a的材料相同，该材料在温度升高后熔化，温度降低后凝固，具体的，连接柱111c和安装柱111a均呈圆柱状设置，连接柱111c的直径大于安装柱111a的直径，连接柱111c设有多个且均匀分布在面框11上。

本实施例中，连接柱111c和安装柱111a的材料均为塑料，当然，在其他实施例中，连接柱111c和安装柱111a的材料可以根据实际情况进行选择，例如，在保证连接柱111c和安装柱111a的熔点小于集电筒灯200其它部件的熔点的基础上，材料可以为金属或温度升高后熔化、温度降低后凝固的其它材料，此处不做任何限制。

第一连接件111还包括与安装柱111a连接的支撑部111b，支撑部111b的一端与面框11连接，另一端连接安装柱111a，也就是说，支撑部111b自面框11向外延伸，安装柱111a自支撑部111b的顶面朝远离面框11的一侧延伸，支撑部111b的截面呈“T”字形设置，且支撑部111b的尺寸大于安装柱111a的尺寸，以在支撑部111b和安装柱111a的连接处形成平台，同时使得支撑部111b的稳定性更强，方便起到支撑的作用。

本实施例中，安装柱111a设有两个，两个安装柱111a之间的距离较小，连接柱111c设有十七个且均匀分布在面框11上，当然，在其他实施例中，对安装柱111a和连接柱111c的数量不做限制；第一连接件111可以仅设置为连接柱111c或安装柱111a，只要在面框11上设有第一连接件111且该第一连接件111接近于均匀分布即可，对第一连接件111的形状、数量和类型均不作任何限制。

通孔113开设在面框11上且贯穿面框11设置；收容环114呈圆环状设置且收容环114的内径不小于通孔113的直径，以使得收容环114能够围设在通孔113的外侧，收容环114及通孔113设置在两个安装柱111a之间。

第二连接件112为自面框11的外边缘朝向扩散面罩12一侧突出的突块，具体为直角梯形状，优选的，第二连接件112自面框11向外呈收缩状延伸。定义两个第二连接件112为一对第二连接件112，且一对第二连接件112中的两个第二连接件112相对设置，即，两个直角梯形的斜边相对设置。

本实施例中，面框11上设有两对第二连接件112，且均匀分布在面框11上，当然，在其他实施例中，可以根据实际情况对第二连接件112的数量进行设置，此处不作任何限制。

扩散面罩12上设有连接孔121、缺口122和定位口123，其中，连接孔121开设在扩散面罩12靠近边缘位置处，且均匀设置并贯穿扩散面罩12，扩散面罩12的外侧边缘向内凹陷以分别形成缺口122和定位口123。

连接孔121的尺寸、设置的位置和数量与连接柱111c的尺寸、设置的位置和数量相对应，连接时，连接柱111c穿过连接孔121，以实现扩散面罩12和面框11的抵接，温度升高，连接柱111c熔化，以填充连接柱111c和连接孔121之间的间隙，温度降低，连接柱111c凝固，以实现扩散面罩12与面框11的固定连接。

定位口123的尺寸、设置的位置和数量与第二连接件112的尺寸、设置的位置和数量相对应，连接时，第二连接件112至少部分收容在定位口123内，且第二连接件112的斜边和直角边均与定位口123的侧壁抵接，以实现扩散面罩12和面框11在组装时的定位，避免组装错误，进一步提高面框11和扩散面罩12的组装效率，避免返工。

缺口122与支撑部111b对应设置，缺口122的形状与支撑部111b和收容环114的形状相似，组装时，支撑部111b和收容环114至少部分限位收容在该缺口122内，一方面实现了扩散面罩12与面框11的抵接和限位，另一方面具有防呆作用，避免组装扩散面罩12和面框11时发生错误，进一步提高了组装效率。

指示灯13包括电路板133、安装孔131和灯珠132，其中，灯珠132设于电路板133的中间位置，用于发出光线；安装孔131开设在电路板133的两端，也就是灯珠132的两侧，安装孔131贯穿该电路板133，方便将指示灯13与其它部件固定连接。

组装时，灯珠132收容在收容环114内，灯珠132发出的光线穿过通孔113向外射出，以指示集电筒灯200的工作情况；安装孔131的尺寸与安装柱111a的尺寸相对应，且安装柱111a收容在安装孔131内，温度升高，安装柱111a熔化，以填充安装柱111a和安装孔131之间的间隙，温度降低，安装柱111a凝固，以实现电路板133与安装柱111a的固定连接；电路板133与支撑部111b抵接，以限制指示灯13的安装位置，使灯珠132收容在收容环114内，不会穿过通孔113向外伸出，避免在使用过程中外部工具意外损坏灯珠132。

本实施例中，面框组件1与壳体3之间还设有密封件(未图示)，该密封件的形状和大小与面框11的形状和大小相适应，且密封件套设在面框11的外侧，组装时，面框组件1通过密封件与壳体3连接，通过超声焊接，以密封装配室31，具体的，密封件的材料为塑料或金属，在超声波的作用下，密封件与面框组件1和壳体3的接触面发生熔化，使分子之间相互融合，超声波停止后，接触面冷却凝固，以实现接触面的焊接。

本实施例中，密封件套设在面框组件1上，并使面框组件1与壳体3连接，当然，在其他实施例中，可以根据实际情况决定是否需要设置密封件，例如，不设置密封件，面框组件1直接与壳体3以超声熔合的方式连接；或者，设置其它类型的密封件，只要能够实现面框组件1与壳体3固定连接的目的即可，此处不作任何限制。

请参阅图2和图3所示，壳体3包括台阶32、限位槽33和底盘34，底盘34设于壳体3远离面框组件1的一端，台阶32和限位槽33设置在壳体3的内侧壁上，且台阶32和限位槽33均自壳体3的内侧壁向远离壳体3中心的方向延伸，具体的，台阶32设于壳体3向内凹陷一侧的边缘处且连续设置，台阶32的朝向与装配室31的开口方向相同，台阶32包括底壁和侧壁，底壁与壳体3的侧壁垂直设置，侧壁与壳体3的内侧壁平行设置；限位槽33靠近台阶32设置。

组装时，密封件套设在面框组件1上，并使面框组件1与壳体3连接，具体的，扩散面罩12和指示灯13收容在装配室31内，第二连接件112收容在限位槽33内并与限位槽33的内侧壁抵接，以定位面框组件1在壳体3上的安装位置，避免面框组件1在壳体3上安装错误，提高产品的合格率；面框11的边缘与壳体3上的台阶32抵接，密封件置于面框组件1和壳体3之间，通过超声波熔化密封件，实现面框组件1与壳体3连接。

本实施例中，限位槽33设置的位置与一对第二连接件112设置的位置相同，限位槽33的数量是第二连接件112数量的一半，具体的，一对第二连接件112收容在一个限位槽33内，且第二连接件112的直角边与限位槽33抵接，以初步固定面框组件1和壳体3，当然，在其他实施例中，第二连接件112也可以不成对设置，只要实现限位槽33与第二连接件112对应设置且第二连接件112收容在限位槽33内实现定位的作用即可，此处不作任何限制。

本实施例中，密封件套设在面框11的外侧，且通过超声波焊接以固定面框组件1和壳体3，当然，在其他实施例中，密封件可以设置为其它形状，且密封件可以根据实际情况设置在面框11和壳体3之间的其他位置，例如，密封件设于台阶32的底壁，密封件熔化以填充面框11与底壁之间的空隙，以实现面框组件1和壳体3的连接；或者，密封件设于台阶32的侧壁，面框组件1的边缘通过密封件与侧壁连接，密封件熔化以填充面框11与侧壁之间的空隙，以实现面框组件1和壳体3的连接；或者，面框组件1和壳体3之间也可以通过其他连接方式进行连接，只要能够实现面框组件1与壳体3固定连接的目的即可，对密封件设置的位置和密封的方法不作任何限制。

光源组件2收容在装配室31内，用于产生光线，光线穿过面框组件1向外射出，以实现对外界的照明，光源组件2与底盘34固定连接，具体的，光源组件2上设有穿孔(未图示)，底盘34上设置有连接柱341(该连接柱341与前述第一连接件111中的连接柱111c相同)，连接柱341自底盘34朝向面框组件1方向延伸，连接柱341穿过穿孔，以实现光源组件2与底盘34的连接。

本实施例中，连接柱341为热熔柱，通过改变温度以实现光源组件2和底盘34的固定连接，当然，在其他实施例中，光源组件2和底盘34也可以通过其他连接装置进行连接，只要能够实现光源组件2与底盘34固定连接即可，此处不作任何限制。

综上，在组装时，首先，分别将扩散面罩12和指示灯13通过第一连接件111与面框11抵接，并以热熔的方式固定连接；其次，将光源组件2安装在壳体3的底部，并以热熔的方式连接；然后，通过电源线将光源组件2和外界的电源连接，并将指示灯13与光源组件2连接；最后，将面框组件1与壳体3的台阶32抵接，并以超声焊接的方式固定，实现面框组件1与壳体3的固定连接，进一步实现集电筒灯200的组装。

请参阅图9至图11所示，本实用新型的第二实施例为自电筒灯300，在该实施例二中，自电筒灯300的结构与实施例一中集电筒灯200的结构基本相似，区别仅在于：对装配室31作出改进，增加了电源组件38和盖板39，一方面通过盖板39固定电源组件38，另一方面通过盖板39隔绝热量，防止电池温度过高，以达到自电筒灯300的设计要求。以下说明书部分将不再对相同的结构进行描述，主要对区别点进行说明。

在该实施例二中，装配室31包括第一装配室311和第二装配室312，第一装配室311和第二装配室312通过光源组件2进行分隔，光源组件2发出的光线穿过第一装配室311随后穿过面框组件1向外射出，第一装配室311和第二装配室312均呈圆柱状设置，第一装配室311的直径大于第二装配室312的直径。具体的，第一装配室311和第二装配室312的连接处形成平台，该平台上设有连接柱341，光源组件2与该平台抵接，并通过连接柱341穿过穿孔热熔连接，当然，在其他实施例中，光源组件2和该平台也可以通过其他方式进行连接，例如：使用螺钉连接或使用连接胶连接。

自电筒灯300还包括底盘34、隔板36、电源组件38和盖板39，其中，底盘34设于第二装配室312的底部，且远离光源组件2设置，隔板36、电源组件38和盖板39均收容在第二装配室312内，隔板36的一端与底盘34固定连接，另一端与盖板39通过螺钉连接，本实施例中，电源组件38优选为电池。

隔板36自底盘34朝向光源组件2方向延伸，隔板36设有多个，多个隔板36之间两两连接，也就是说，在第二装配室312内，隔板36、盖板39和底盘34共同围设形成一个收容腔37，电源组件38收容在该收容腔37内，以实现在自电筒灯300内设置电源，从而在外部电源断开时，自电筒灯300能够使用内部自带的电源进行工作，不会因为外部断电而影响自电筒灯300的运行，通过设置隔板36和盖板39，可以将电源组件38和外界分隔开，一方面通过隔板36和盖板39固定电源组件38，另一方面通过隔板36和盖板39隔绝温度，保证电源组件38在正常的温度范围内，光源组件2运行产生的热量不会影响电源组件38的温度；电源组件38与光源组件2电性连接，以向光源组件2提供电能，使光源组件2发光。

本实施例中，隔板36设有四个，四个隔板36之间相互连接并与盖板39围设形成一个长方形的收容腔37，当然，在其他实施例中，隔板36的数量、收容腔37的个数以及电源组件38的数量可以根据实际情况进行设置，例如：可以设置两个收容腔37，以收容两个电源组件38，对隔板36的数量以及电源组件38的数量不做任何限制。

组装时，首先，将电源组件38放置在收容腔37内，并通过电源线将电源组件38与外界电源连接，以及通过电源线连接电源组件38和光源组件2；然后，通过盖板39遮盖该收容腔37，使得盖板39能够固定电源组件38并隔绝温度；随后，将光源组件2以热熔的方式固定在第一装配室311和第二装配室312的连接处；最后，通过电源线连接光源组件2和指示灯13，面框组件1与台阶32抵接，并以热熔的方式连接面框组件1和壳体3，实现自电筒灯300的组装。

请参阅图12至图14所示，本实用新型的第三实施例为明装筒灯400，在该实施例三中，明装筒灯400的结构与实施例二中自电筒灯300的结构基本相似，区别仅在于：①取消了卡簧6，对壳体3进行改进，增加了固定部4，以将明装筒灯400固定在墙面或其他物品表面，②固定部4上设有排水孔35，以防止水进入明装筒灯400内部或避免水在明装筒灯400上聚集，使明装筒灯400符合IP41的防水测试，以达到标准的设计要求，以下说明书部分将不再对相同的结构进行描述，主要对区别点进行说明。

在实施例三中，明装筒灯400包括固定部4、排水孔35、明装钣金41、固定件42和固定孔(未图示)，其中，固定部4自第一装配室311和第二装配室312的连接处的外侧壁向外延伸，换句话说，固定部4自平台处沿远离第一装配室311的方向向外延伸并与壳体3固定连接，固定部4呈圆筒状，固定部4的直径与第一装配室311的直径接近且大于第二装配室312的直径，也就是说，固定部4套设在第二装配室312的外围，且在固定部4和第二装配室312之间存在间距。

排水孔35开设于固定部4与壳体3的连接处，用于将固定部4和壳体3之间的积水排出，使明装筒灯400符合IP41的防水测试，以达到标准的设计要求。本实施例中，排水孔35设有两个，且该两个排水孔35相对设置，当然，在其他实施例中，排水孔35的数量可以根据实际情况进行设置，只要能够实现排出固定部4和壳体3之间的积水的目的即可，此处不作任何限制。

固定部4的中间位置处开设有固定孔，该固定孔设置有两个且相对设置；明装钣金41为“C”字形结构，明装钣金41的两端和中间位置处也开设有固定孔，且明装钣金41两端的固定孔与固定部4上的固定孔相对应，从而可使用螺钉分别穿过固定部4上的固定孔和明装钣金41上的固定孔，将明装钣金41和固定部4连接；而开设在明装钣金41中间位置处的固定孔则用于供螺钉或其它连接装置穿过将明装筒灯400与其他物品固定连接。本实施例中，明装钣金41和固定部4之间通过螺钉连接，当然，在其他实施例中，明装钣金41和固定部4之间可以通过其他连接装置连接，此处不作任何限制。

总的来说，在组装时，首先，将电源组件38放置在收容腔37内，并通过电源线将电源组件38与外界电源连接，以及通过电源线连接电源组件38和光源组件2；然后，通过盖板39遮盖该收容腔37，使得盖板39能够固定电源组件38并隔绝温度；随后，将光源组件2以热熔的方式固定在第一装配室311和第二装配室312的连接处；然后，通过电源线连接光源组件2和指示灯13，面框组件1与台阶32抵接，并以超声融合的方式连接面框组件1和壳体3；最后，将明装钣金41与固定部4连接，并将明装钣金41固定在欲安装明装筒灯400的位置处，实现明装筒灯400的安装。

综上所述，本实用新型的面框组件1，一方面通过将面框11、扩散面罩12和指示灯13热熔连接，可以实现筒灯零部件的系统设计，该面框组件1可以适用于不同类型的筒灯，以简化筒灯的组装零部件，同时提高了筒灯的生产效率，进一步的，还能使面框组件1满足正面冲击试验的强度要求；另一方面，利用面框组件1上的第二连接件112限位收容在限位槽33内，可以定位面框组件1在壳体3上的安装位置，避免在组装时出现错误；与此同时，将面框组件1与壳体3设计成以超声熔合的方式固定连接，使得面框组件1与壳体3之间的连接简单化且容易实现；再一方面，通过在装配室31内设置收容腔37，并通过盖板39进行遮盖，可以对收容腔37内的电源组件38进行固定并隔绝温度，防止电源组件38的温度升高；此外，通过在壳体3上设置固定部4，并在固定部4和/或壳体3上设置排水孔35，使得筒灯能够满足IP41的积水测试，以达到筒灯的标准设计要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种面框组件，其特征在于：所述面框组件包括面框、扩散面罩及指示灯，所述面框上设有第一连接件和第二连接件，所述面框通过所述第一连接件分别与所述扩散面罩和指示灯热熔连接；所述扩散面罩上设有定位口，所述第二连接件至少部分收容在所述定位口内，以将所述面框与所述扩散面罩限位连接。

2.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于：所述扩散面罩上设有与所述第一连接件相配合的连接孔，所述第一连接件穿过所述连接孔并使所述扩散面罩与所述面框抵接。

3.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于：所述指示灯包括电路板以及固定在电路板上的灯珠，所述电路板上开设有安装孔，所述面框上还设有通孔，所述灯珠收容在所述通孔内，以使得灯珠发出的光线穿过所述通孔向外射出，所述第一连接件穿过所述安装孔，以使得所述指示灯与所述面框连接。

4.根据权利要求3所述的面框组件，其特征在于：所述第一连接件包括与所述面框相连的支撑部和自所述支撑部向外延伸的安装柱，所述安装柱收容在所述安装孔内，所述电路板与所述支撑部抵接；所述扩散面罩上还设有缺口，所述支撑部至少部分限位收容在所述缺口内。

5.根据权利要求4所述的面框组件，其特征在于：所述第二连接件为自所述面框的外边缘朝向扩散面罩一侧突出的突块，所述定位口自所述扩散面罩的外侧边缘向内凹陷形成。

6.一种筒灯，其特征在于：包括壳体、光源组件及权利要求1～5中任一项所述的面框组件，所述壳体内形成有装配室，所述光源组件收容在所述装配室内，所述壳体上超声焊接有面框组件，以封闭所述装配室。

7.根据权利要求6所述的筒灯，其特征在于：所述壳体的内侧壁上设有台阶，所述面框组件与所述台阶的底壁相抵接，且所述面框组件的外边缘与所述台阶的侧壁连接。

8.根据权利要求6所述的筒灯，其特征在于：所述壳体的内侧壁上还设有限位槽，所述第二连接件收容在所述限位槽内并与所述限位槽的内侧壁相抵接。

9.根据权利要求6所述的筒灯，其特征在于：所述筒灯还包括收容在所述装配室内的电源组件和盖板，所述盖板将所述装配室分隔形成收容腔，所述电源组件收容在所述收容腔内并通过所述盖板进行固定。

10.根据权利要求6所述的筒灯，其特征在于：所述筒灯远离所述面框组件的一侧还设有与所述壳体连接的固定部，所述固定部和/或所述壳体上开设有排水孔。

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