CN216591024U - 防爆压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆压力容器，包括：容器主体、盖体和复位组件，容器主体包括相嵌套的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成隔绝空间，内筒中适于存储压缩流体，外筒上设有与隔绝空间连通的开口，盖体可闭合在开口上，压缩流体向外泄露时盖体打开开口，复位组件连接在外筒和盖体之间，复位组件用于驱动盖体关闭开口。本实用新型实施例的防爆压力容器，当压缩流体向外泄露时盖体打开开口，以确保压缩流体能够正常向外泄露，达到泄压的目的，而通过设置可驱动盖体关闭开口的复位组件，这样在防爆压力容器泄压完成后，盖体可实现自动复位，避免外部空气通过开口进入隔绝空间内，从而提高防爆压力容器在使用时的安全性。

Description

防爆压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体而言，涉及一种防爆压力容器。

背景技术

压力容器通常用于存储各种压力下的流体，例如存储氢、氧、天然气、氮、丙烷、甲烷或其他燃料。

现有技术中，压力容器内部易产生较大的压力，该压力如果不能及时排出，会致使压力容器爆炸，为了避免此现象，通常在压力容器的顶部设置可拆卸的防爆盖，当压力容器的内部压力较大时，压力会顶开防爆盖进行释放，以达到泄压的目的。

但是，现有技术中防爆盖开启后不能及时复位，导致外部空气会持续进入压力容器的夹层空间内。特别是对于存储液氢的压力容器，如果氢气在空气中的体积浓度在4.0％～75.6％之间时,一旦遇到火源就会发生剧烈爆炸，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防爆压力容器，所述防爆压力容器在压力泄放完毕后，防爆压力容器上的盖体能够及时复位，避免外部空气持续进入隔绝空间内，从而避免发生爆炸等重大安全事故，以提高防爆压力容器在使用时的安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防爆压力容器，包括：容器主体，所述容器主体包括相嵌套的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成隔绝空间，所述内筒中适于存储压缩流体，所述外筒上设有与所述隔绝空间连通的开口；盖体，所述盖体可闭合在所述开口上，所述压缩流体向外泄露时所述盖体打开所述开口；复位组件，所述复位组件连接在所述外筒和所述盖体之间，所述复位组件用于驱动所述盖体关闭所述开口。

根据本实用新型实施例的防爆压力容器，通过设置可闭合或打开开口的盖体，在确保压缩流体能够通过开口正常向外泄露，达到泄压目的的同时，还可确保在泄压完成后，盖体能够在复位组件的作用下实现自动复位以关闭开口，避免外部空气通过开口进入隔绝空间内，从而提高防爆压力容器在使用时的安全性。也就是说，本申请的盖体在打开开口后可实现自动复位。

另外，根据本实用新型上述实施例的防爆压力容器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，当所述隔绝空间内的压力超出预设阈值时，所述盖体打开所述开口；当所述隔绝空间内的压力低于所述预设阈值时，所述复位组件复位并带动所述盖体关闭所述开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位组件包括：第一固定件，所述第一固定件固定连接在所述外筒上；转动件，所述转动件的一端可转动的连接在所述第一固定件上，所述转动件的另一端固定连接在所述盖体上，所述转动件在重力的带动下带动所述盖体闭合在所述开口上。

可选地，所述复位组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接在所述第一固定件和所述转动件之间，所述第一弹性件用于驱动所述转动件朝向靠近所述开口的方向移动，以使所述盖体关闭所述开口；所述第一弹性件为扭簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位组件包括第二固定件、限位件和第二弹性件，所述第二固定件连接在所述外筒上，且所述第二固定件支设在所述盖体的正上方，所述限位件连接在所述盖体上；所述第二弹性件设在所述第二固定件和所述限位件之间，所述第二弹性件驱动所述限位件朝向所述开口的方向移动。

可选地，所述转动件包括成角度相连的转动臂和连接臂，所述第一固定件设在所述开口的周侧，所述转动臂通过转动轴可转动地连接在所述第一固定件上，所述连接臂的底壁连接所述盖体的顶面。

可选地，所述防爆压力容器还包括连接筒，所述连接筒连接在所述外筒上并与所述隔绝空间连通，所述连接筒远离所述外筒的一端形成所述开口，所述转动臂与所述连接筒的外壁间隔设置，所述连接臂靠近所述转动臂的一端设有缺口与所述盖体间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述防爆压力容器还包括限位链条，所述限位链条的一端连接在所述外筒的内壁上，所述限位链条的另一端连接在所述盖体朝向所述隔绝空间的一侧；所述盖体闭合所述开口时，所述限位链条松弛；所述盖体打开所述开口时，所述限位链条伸长绷紧，以限位所述盖体。

可选地，所述限位链条包括多个链单元，多个所述链单元依次首尾套合连接；所述盖体闭合所述开口时，至少部分相邻的两个所述链单元弯曲下垂；所述盖体打开所述开口时，所述链单元绷直；和/或，所述限位链条包括多个重复单元，所述重复单元包括一端敞口的缓冲环，以及连接在所述缓冲环的敞口处的第一配合环和第二配合环，所述第一配合环和所述第二配合环的另一端相连，所述第一配合环和所述第二配合环之间的横截面朝着靠近敞口的方向逐渐增大；所述盖体闭合所述开口时，至少一个所述重复单元的第一配合环和第二配合环收入与之相邻的另一个所述重复单元的敞口附近；所述盖体打开所述开口时，其中一个所述重复单元的第一配合环和第二配合环同时连接在相邻的所述重复单元的缓冲环远离所述敞口的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述防爆压力容器还包括密封件，所述密封件设置在所述开口处，以使所述盖体与所述开口的密封连接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的防爆压力容器部分结构的剖视图。

图2是根据本实用新型的防爆压力容器部分结构的左视图。

图3是根据本实用新型的限位链条部分结构的主视图。

图4是根据本实用新型的限位链条部分结构的左视图。

附图标记：

1000、防爆压力容器；

100、容器主体；110、外筒；

200、盖体；

300、复位组件；

310、第一固定件；

320、转动件；321、转动臂；322、连接臂；3221、缺口；

330、转动轴；340、紧固件；350、垫片；

400、连接筒；

500、限位链条；

510、重复单元；

511、缓冲环；5111、敞口；

512、第一配合环；513、第二配合环；

600、密封件；

700、连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考图1-图4并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的防爆压力容器1000包括：容器主体100、盖体200和复位组件300。

其中，如图1和图2所示，容器主体100包括相嵌套的内筒和外筒110，内筒和外筒110之间形成隔绝空间，内筒中适于存储压缩流体，外筒110上设有与隔绝空间连通的开口。

如图1所示，盖体200可闭合在开口上，压缩流体向外泄露时盖体200打开开口。也就是说，盖体200用于闭合开口，但是当压缩流体需要向外泄露时，盖体200也可打开开口。

如图1和图2所示，复位组件300连接在外筒110和盖体200之间，复位组件300用于驱动盖体200关闭开口。

由上述结构可知，本实用新型实施例的防爆压力容器1000，通过设置隔绝空间，隔绝空间具有较好的绝热性能，从而保证存储在内筒中的压缩流体的存储质量。

在具体的示例中，外筒110内部形成中空的结构以避让内筒，内筒嵌套在外筒110内且与外筒110的内周壁间隔设置以在内筒和外筒110之间形成间隔空间，对间隔空间进行抽真空，从而形成隔绝空间，隔绝空间用于保证压缩流体的存储质量，并使得本申请的防爆压力容器1000形成为真空防爆的压力容器。

需要说明的是，这里所说的压缩流体可以是气体、液体等流体，具体可以是氢、氧、天然气、氮、丙烷、甲烷等。

通过在外筒110上设有与隔绝空间相连通的开口，开口用于实现隔绝空间与防爆压力容器1000外部空气的连通，这样当隔绝空间内的压力过大时，即可通过开口释放压力，以达到泄压的目的，从而起到防爆的作用，提升防爆压力容器1000在使用时的安全性。

通过设置可打开或闭合开口的盖体200，当压缩流体需要向外泄露时，盖体200可打开开口，以确保隔绝空间与外部空间的连通，从而保证压缩流体能够正常向外泄露，达到泄压的目的；当压缩流体不需要向外泄露时，盖体200可闭合在开口上以密封开口，以避免隔绝空间与外部空间的连通，确保外部空气不会通过开口进入隔绝空间内，从而避免发生爆炸等重大安全事故，以进一步提高防爆压力容器1000在使用时的安全性。

通过设置复位组件300，利用复位组件300驱动盖体200关闭开口，这样当压缩流体需要向外泄露且盖体200打开开口后，复位组件300可自动驱动盖体200关闭开口，以实现盖体200的自动复位，在提高防爆压力容器1000在使用时的安全性的同时还可减少人工介入程度，自动化程度高。

需要说明的是，在防爆压力容器1000使用的过程中，在内筒出现泄漏时，隔绝空间会被压缩流体充满，导致隔绝空间内的压力不断上升，当隔绝空间内的压力达到盖体200的开启压力时，气压会将盖体200顶开以打开开口，开口打开后，压缩流体通过开口向外泄露，以达到泄压的目的；当压力释放完毕后，气压对盖体200的作用力减小，此时复位组件300驱动盖体200关闭开口，以实现盖体200的自动复位，避免外部的空气通过开口进入隔绝空间内，从而提高防爆压力容器1000在使用时的安全性。也就是说，本申请的盖体200随着隔绝空间内压力的变化自动打开开口或闭合开口，以起到泄压、防爆的作用。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的防爆压力容器1000因设置有复位组件300，使得盖体200可根据隔绝空间内压力值自动打开或闭合开口，也就是说，本申请的盖体200在打开开口后具有复位功能，以自动闭合在开口上，避免在防爆压力容器1000泄压完成后外部空气通过开口进入隔绝空间内，从而避免发生爆炸等重大安全事故，以提高防爆压力容器1000在使用时的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，当隔绝空间内的压力超出预设阈值时，盖体200打开开口。此时实现隔绝空间与外部空气的连通，隔绝空间内的压力可通过开口排出，从而达到泄压的目的，避免防爆压力容器1000因内部压力过大而发生爆炸，提高防爆压力容器1000在使用时的安全性。

可选地，当隔绝空间内的压力低于预设阈值时，复位组件300复位并带动盖体200关闭开口。因若外部的空气进入隔绝空间内，空气接触到低温内壁会导致部分空气被液化，从而造成虹吸效应，使外部空气持续进入隔绝空间，当隔绝空间的压缩流体和空气比例达到压缩流体的爆炸极限范围时，一旦遇到火源就会发生剧烈爆炸，发生重大安全事故，降低防爆压力容器1000在使用时的安全性，因此，本申请设置可带动盖体200关闭开口的复位组件300，确保在防爆压力容器1000泄压完成后，盖体200能够自动关闭开口，此时盖体200用于阻隔隔绝空间与外部空气的连通，避免外部空气通过开口进入隔绝空间内，从而避免发生爆炸等重大安全事故。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，复位组件300包括第一固定件310和转动件320，第一固定件310固定连接在外筒110上。因在防爆压力容器1000的过程中，外筒110的相对位置是固定不动的，因此，将第一固定件310连接在外筒110上，也可使得第一固定件310的位置固定，以提高第一固定件310的位置稳定性，且外筒110还为第一固定件310的设置提供安装空间并起到支撑第一固定件310的作用。

可选地，第一固定件310焊接在外筒110上。以提高第一固定件310与外筒110的连接强度，确保第一固定件310能够稳定地连接在外筒110上，从而进一步提高第一固定件310的位置稳定性。当然，在其他的一些示例中，可根据第一固定件310以及外筒110的具体材质合理化选用第一固定件310与外筒110的连接方式，例如，第一固定件310也可通过粘接、螺栓连接等连接方式连接在外筒110上。

可选地，如图1所示，转动件320的一端可转动的连接在第一固定件310上，转动件320的另一端固定连接在盖体200上。也就是说，转动件320相对于固定设置的第一固定件310而言可转动，因转动件320的另一端与盖体200固定连接，这样在转动件320相对于第一固定件310转动的过程中，即可带动盖体200同步转动，从而确保盖体200能够打开或闭合开口，并实现盖体200的自动复位。

可选地，转动件320的另一端焊接在盖体200上。以提高转动件320与盖体200的连接强度，从而确保转动件320相对于第一固定件310转动的过程中，转动件320能够顺利带动盖体200的同步转动，使得盖体200具有自动复位功能。

可选地，转动件320在重力的带动下带动盖体200闭合在开口上。可以理解为，当隔绝空间内的压力释放完毕后，因盖体200和转动件320自身具有一定的重量，此时在重力的作用下盖体200朝向开口的方向移动以闭合在开口上，从而阻隔隔绝空间与外部空气的连通。

需要说明的是，因转动件320的一端可转动的连接在第一固定件310上，第一固定件310和转动件320的连接点即形成转动件320的转动点，该转动点使得转动件320每次的转动路径均一致，因此，在重力的作用下，转动件320绕转动点转动并带动盖体200转动，使得盖体200能够准确无误地闭合在开口上。

可选地，复位组件300还包括第一弹性件(图中未示出)，第一弹性件连接在第一固定件310和转动件320之间，第一弹性件用于驱动转动件320朝向靠近开口的方向移动，以使盖体200关闭开口。也就是说，转动件320带动盖体200闭合在开口上的过程不限于通过重力的作用实现，也可以通过在第一固定件310和转动件320之间设置第一弹性件，转动件320在第一弹性件的带动下带动盖体200闭合在开口上，也可实现阻隔隔绝空间与外部空气的连通，以提高防爆压力容器1000在使用时的安全性。

可选地，第一弹性件为扭簧。在扭簧的作用下实现盖体200的自动复位以闭合在开口上。

可选地，扭簧具有第一端和第二端，第一端可相对于第二端旋转一定角度。其中，第一端固定连接在转动件320上，第二端固定连接在第一固定件310上，当隔绝空间内的压力达到盖体200的开启压力时，气压会将盖体200顶开以驱动盖体200移动，因转动件320固定连接在盖体200上，盖体200的移动会同步带动转动件320相对于第一固定件310转动并带动第一端相对于第二端旋转一定角度以挤压扭簧；当压力释放完毕后，气压对盖体200的作用力减小，此时扭簧利用自身的弹性恢复力驱动第一端相对于第二端旋转，以带动转动件320相对于第一固定件310转动，转动件320在转动的过程中驱动盖体200关闭开口，实现盖体200的自动复位。

可选地，如图1所示，转动件320包括成角度相连的转动臂321和连接臂322，第一固定件310设在开口的周侧。该开口一方面用于避让转动臂321，确保转动臂321能够通过开口伸入第一固定件310内，便于实现转动件320与第一固定件310的连接；另一方面，开口还用于限定转动件320的转动角度，使得转动件320在固定范围内进行转动，从而确保转动件320能够带动盖体200顺利闭合开口。

可选地，如图1所示，转动臂321通过转动轴330可转动地连接在第一固定件310上，连接臂322的底壁连接盖体200的顶面。从而实现将转动件320的一端转动连接在第一固定件310上，转动件320的另一端固定连接在盖体200上，以实现盖体200的自动复位。

可选地，转动件320可采用一体成型工艺制成，也就是成角度相连的转动臂321和连接臂322形成为一体件，以降低转动件320的制造难度，并提高转动臂321和连接臂322的连接强度，从而提升转动件320自身的结构稳定性。

可选地，如图2所示，转动轴330形成为螺栓，复位组件300还包括紧固件340，螺栓分别穿过第一固定件310和转动件320，紧固件340固定连接在螺栓上，以实现将转动件320转动连接在第一固定件310上。

由此可知，本申请通过将转动轴330设置成螺栓，转动轴330和紧固件340配合，在为转动件320提供转动点的同时还可限定转动件320的位置，使得转动件320可转动连接在第一固定件310上。其中，这里所说的紧固件340可为螺母，螺母配合连接在螺栓上且螺母的一端抵接在第一固定件310上，以实现将转动件320转动连接在第一固定件310上。

可选地，如图2所示，复位组件300还包括垫片350，垫片350套接在转动轴330上并设置在紧固件340与第一固定件310之间，垫片350一方面避免紧固件340对第一固定件310造成损伤，延长第一固定件310的使用寿命，另一方面还可保证紧固件340与第一固定件310的相对位置稳定。

可选地，如图1和图2所示，防爆压力容器1000还包括连接筒400，连接筒400连接在外筒110上并与隔绝空间连通，连接筒400远离外筒110的一端形成开口。外部空气通过连接筒400以及连接筒400上的开口实现与隔绝空间的连通，确保隔绝空间内的压力能够顺利排出，达到泄压的目的。

可选地，连接筒400焊接在外筒110上。此焊接所产生的有益效果可参照前述中第一固定件310焊接在外筒110上所产生的有益效果，在此不做赘述。当然，在其他的一些示例中，连接筒400也可选用粘接、螺栓连接等连接方式连接在外筒110上，本申请不做具体限制。

可选地，如图1所示，转动臂321与连接筒400的外壁间隔设置，连接臂322靠近转动臂321的一端设有缺口3221，该缺口3221使得连接臂322靠近转动臂321的一端与盖体200间隔设置。上述将转动臂321与连接筒400间隔设置以及将连接臂322连接筒400间隔设置的目的主要是确保转动件320在相对于第一固定件310转动的过程中，转动件320不会抵接在连接筒400上，也就是确保转动件320能够顺利转动，从而使得盖体200能够顺利打开或关闭开口，以达到防爆的目的，提高防爆压力容器1000在使用时的安全性。

可选地，如图1所示，第一固定件310固定连接在连接筒400上，连接筒400用于支撑第一固定件310，以提高第一固定件310的位置稳定性，且相比于外筒110的直径而言连接筒400的直径较小，这样将第一固定件310固定连接在连接筒400上，转动件320同时连接第一固定件310和盖体200时可减少转动件320的用料，从而降低复位组件300的生产成本。

由此可知，本申请设置连接筒400在确保隔绝空间能够与外部空气连通的同时，连接筒400还为复位组件300的设置提供安装空间，并降低复位组件300的生产成本。

综上可知，本申请的复位组件300在盖体200打开开口后，可实现盖体200的自动复位，且该复位可实现重复多次，同时，本申请的复位组件300，结构简单、便于安装、容易实现。

在另一些示例中，复位组件300包括第二固定件、限位件和第二弹性件(该实施例附图未示出)，第二固定件连接在外筒110上，且第二固定件支设在盖体200的正上方，限位件连接在盖体200上，第二弹性件设在第二固定件和限位件之间，第二弹性件驱动限位件朝向开口的方向移动。也就是说，限位件通过第二弹性件连接在第二固定件上，当隔绝空间内的压力达到盖体200的开启压力时，气压会将盖体200顶开以打开开口，压缩流体通过开口向外泄露，以达到泄压的目的，且此时盖体200带动限位件朝向靠近第二弹性件的方向移动以挤压第二弹性件；当压力释放完毕后，气压对盖体200的作用力减小，此时第二弹性件利用自身的弹性恢复力驱动盖体200朝向靠近开口的方向移动并抵接在开口上以关闭开口，从而实现盖体200的自动复位。

可选地，第二弹性件可选用弹簧，具体可选用矩形弹簧，矩形弹簧的一端连接在第二固定件上，矩形弹簧的另一端固定连接在限位件上，矩形弹簧用于驱动限位件朝向远离第二固定件的方向移动，并带动盖体200同步移动，这样当盖体200打开开口后，即可实现盖体200的自动复位，从而使得本申请的盖体200在打开开口后具有复位功能。

可选地，当防爆压力容器1000包括连接筒400且连接筒400连接在外筒110上时，第二固定件可连接在连接筒400的外周壁上。因相比于外筒110的外周壁而言，连接筒400的外周壁更靠近盖体200的正上方，因此，通过上述设置可减小第二固定件的长度，从而减小第二固定件的用料，降低第二固定件的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，防爆压力容器1000还包括限位链条500，限位链条500的一端连接在外筒110的内壁上，限位链条500的另一端连接在盖体200朝向隔绝空间的一侧。限位链条500用于限定盖体200的最大移动距离，特别是转动件320在重力的带动下带动盖体200闭合时，避免盖体200因移动的距离较大而无法自动复位，也就是限位链条500用于确保盖体200在打开开口后，能够正常关闭开口。

需要说明的是，限位链条500具有连接平坦、占用空间小、灵活性好等优点，确保盖体200打开开口后，限位链条500不会阻碍压缩流体的流动，同时，限位链条500的结构简单、便于安装，以降低防爆压力容器1000的装配难度。

可选地，限位链条500的两端分别焊接在外筒110的内壁上以及盖体200朝向隔绝空间的一侧上，以提高限位链条500的连接强度，避免盖体200打开开口时，限位链条500从外筒110上或盖体200上脱落，从而使得限位链条500能够有效限定盖体200的最大移动距离。

可选地，如图1所示，限位链条500与盖体200之间设置有连接件700，连接件700的一端焊接在盖体200朝向隔绝空间的一侧上，连接件700的另一端焊接在限位链条500上，连接件700用于增加限位链条500与盖体200的连接强度，进一步避免限位链条500从盖体200上脱落。

有利地，限位链条500与外筒110的内壁之间也设置有连接件700(图中未示出)，其所产生的有益效果可参见限位链条500与盖体200之间设置连接件700所产生的有益效果，在此不做赘述。

可选地，如图1所示，盖体200闭合开口时，限位链条500松弛。松弛的限位链条500在盖体200打开开口的过程中会逐渐朝向绷紧状态切换，从而使得盖体200能够正常打开开口，也就是说，本申请虽然设置有限位链条500，但限位链条500不会限制盖体200正常打开开口。

可选地，盖体200打开开口时，限位链条500伸长绷紧，以限位盖体200(图中未示出)。因限位链条500的另一端连接在盖体200上，当限位链条500伸长绷紧后，限位链条500使得盖体200无法继续朝向远离开口的方向移动，从而限定盖体200的最大移动距离，确保当泄压完成后，盖体200能够自动复位。

需要说明的是，本申请通过设置限位链条500限位盖体200，限位链条500可最大限度的被折叠，从而确保盖体200在关闭开口后，后续能够再次顺利打开开口。

可选地，限位链条500包括多个链单元，多个链单元依次首尾套合连接；盖体200闭合开口时，至少部分相邻的两个链单元弯曲下垂。使得限位链条500处于松弛状态，确保后续盖体200能够正常打开开口。

可选地，当盖体200打开开口时，链单元绷直。此时限位链条500处于伸长绷紧的状态，以限制的盖体200最大移动距离。

可选地，如图3和图4所示，限位链条500包括多个重复单元510，重复单元510包括一端敞口5111的缓冲环511，以及连接在缓冲环511的敞口5111处的第一配合环512和第二配合环513，第一配合环512和第二配合环513的另一端相连。这里是指，第一配合环512的一端和第二配合环513的一端分别连接在缓冲环511的敞口5111处，第一配合环512的另一端和第二配合环513的另一端相连以形成一个重复单元510，并使得第一配合环512的一端和第二配合环513的一端间隔设置，第一配合环512的另一端和第二配合环513的另一端接触相连，从而使得第一配合环512和第二配合环513之间的横截面朝着靠近敞口5111的方向逐渐增大，以在第一配合环512的一端和第二配合环513的一端之间形成避让空间，这样当多个重复单元510相连接组成限位链条500时，相邻设置的两个重复单元510中，其中一个重复单元510的第一配合环512和第二配合环513可通过该避让空间发生位移，从而使得限位链条500在松弛和伸长绷紧之间切换，确保盖体200能够顺利打开或闭合开口。

可选地，盖体200闭合开口时，至少一个重复单元510的第一配合环512和第二配合环513收入与之相邻的另一个重复单元510的敞口5111附近。此时限位链条500形成为松弛状态，确保后续当隔绝空间内的压力过大时，盖体200能够顺利打开开口。

可选地，盖体200打开开口时，如图4所示，其中一个重复单元510的第一配合环512和第二配合环513同时连接在相邻的重复单元510的缓冲环511远离敞口5111的一侧。使得限位链条500由松弛状态切换至伸长绷紧的状态，且当其中一个重复单元510中的第一配合环512和第二配合环513连接在相邻的重复单元510的缓冲环511远离敞口5111的一侧后，限位链条500无法继续伸长，此时盖体200无法继续朝向远离开口的方向移动，从而实现限定盖体200的移动距离。

需要说明的是，如图4所示，由于第一配合环512和第二配合环513之间的距离朝着远离敞口5111的方向逐渐减小，这样在限位链条500处于松弛状态时，其中一个重复单元510的第一配合环512和第二配合环513会收入另一个重复单元510的第一配合环512和第二配合环513之间，这样当其中一个重复单元510的第一配合环512和第二配合环513由收入与之相邻的重复单元510的敞口5111附近朝向缓冲环511远离敞口5111的一侧移动时，相邻两个重复单元510中的第一配合环512和第二配合环513相互摩擦，以起到缓冲的作用，从而减小盖体200打开开口的速度，避免盖体200打开开口时崩断限位链条500，延长限位链条500的使用寿命。且具有缓冲作用的限位链条500可避免盖体200打开开口时，转动件320直接撞击在第一固定件310上，进而延长复位组件300的使用寿命。

由此可知，本申请通过将限位链条500中的重复单元510设置成由缓冲环511、第一配合环512和第二配合环513组成，使得限位链条500具有缓冲作用，在延长限位链条500使用寿命的同时还延长了复位组件300的使用寿命。

可选地，限位链条500采用不锈钢材质制成，以提高限位链条500的结构强度，避免限位链条500由松弛朝向伸长绷紧状态切换时被崩断，从而延长限位链条500的使用寿命。

可选地，本申请的防爆压力容器1000设置有倒静电端子，因限位链条500在伸长绷紧和松弛之间相互切换时，相邻的重复单元510之间相互摩擦会产生静电，而倒静电端子的导电性良好，能够顺利将静电导出，进一步提高防爆压力容器1000在使用时的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，防爆压力容器1000还包括密封件600，密封件600设置在开口处，以使盖体200与开口的密封连接。这样当盖体200闭合开口时，可确保外部空间不会从盖体200与开口的连接处进入隔绝空间内，也就是确保当泄压完成后，外部空间不会进入隔绝空间内。

可选地，密封件600具有可选用密封垫，密封垫采用弹性材料(如橡胶材料或硅胶材料)制成，从而实现将盖体200密封连接在开口处。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆压力容器(1000)，其特征在于，包括：

容器主体(100)，所述容器主体(100)包括相嵌套的内筒和外筒(110)，所述内筒和所述外筒(110)之间形成隔绝空间，所述内筒中适于存储压缩流体，所述外筒(110)上设有与所述隔绝空间连通的开口；

盖体(200)，所述盖体(200)可闭合在所述开口上，所述压缩流体向外泄露时所述盖体(200)打开所述开口；

复位组件(300)，所述复位组件(300)连接在所述外筒(110)和所述盖体(200)之间，所述复位组件(300)用于驱动所述盖体(200)关闭所述开口。

2.根据权利要求1所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，当所述隔绝空间内的压力超出预设阈值时，所述盖体(200)打开所述开口；当所述隔绝空间内的压力低于所述预设阈值时，所述复位组件(300)复位并带动所述盖体(200)关闭所述开口。

3.根据权利要求1所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，所述复位组件(300)包括：

第一固定件(310)，所述第一固定件(310)固定连接在所述外筒(110)上；

转动件(320)，所述转动件(320)的一端可转动的连接在所述第一固定件(310)上，所述转动件(320)的另一端固定连接在所述盖体(200)上，所述转动件(320)在重力的带动下带动所述盖体(200)闭合在所述开口上。

4.根据权利要求3所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，所述复位组件(300)还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接在所述第一固定件(310)和所述转动件(320)之间，所述第一弹性件用于驱动所述转动件(320)朝向靠近所述开口的方向移动，以使所述盖体(200)关闭所述开口；所述第一弹性件为扭簧。

5.根据权利要求1所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，所述复位组件(300)包括第二固定件、限位件和第二弹性件，所述第二固定件连接在所述外筒(110)上，且所述第二固定件支设在所述盖体(200)的正上方，所述限位件连接在所述盖体(200)上；所述第二弹性件设在所述第二固定件和所述限位件之间，所述第二弹性件驱动所述限位件朝向所述开口的方向移动。

6.根据权利要求3或4所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，所述转动件(320)包括成角度相连的转动臂(321)和连接臂(322)，所述第一固定件(310)设在所述开口的周侧，所述转动臂(321)通过转动轴(330)可转动地连接在所述第一固定件(310)上，所述连接臂(322)的底壁连接所述盖体(200)的顶面。

7.根据权利要求6所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，还包括连接筒(400)，所述连接筒(400)连接在所述外筒(110)上并与所述隔绝空间连通，所述连接筒(400)远离所述外筒(110)的一端形成所述开口，所述转动臂(321)与所述连接筒(400)的外壁间隔设置，所述连接臂(322)靠近所述转动臂(321)的一端设有缺口(3221)与所述盖体(200)间隔设置。

8.根据权利要求1所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，还包括限位链条(500)，所述限位链条(500)的一端连接在所述外筒(110)的内壁上，所述限位链条(500)的另一端连接在所述盖体(200)朝向所述隔绝空间的一侧；

所述盖体(200)闭合所述开口时，所述限位链条(500)松弛；所述盖体(200)打开所述开口时，所述限位链条(500)伸长绷紧，以限位所述盖体(200)。

9.根据权利要求8所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，所述限位链条(500)包括多个链单元，多个所述链单元依次首尾套合连接；所述盖体(200)闭合所述开口时，至少部分相邻的两个所述链单元弯曲下垂；所述盖体(200)打开所述开口时，所述链单元绷直；

和/或，所述限位链条(500)包括多个重复单元(510)，所述重复单元(510)包括一端敞口(5111)的缓冲环(511)，以及连接在所述缓冲环(511)的敞口(5111)处的第一配合环(512)和第二配合环(513)，所述第一配合环(512)和所述第二配合环(513)的另一端相连，所述第一配合环(512)和所述第二配合环(513)之间的横截面朝着靠近敞口(5111)的方向逐渐增大；

所述盖体(200)闭合所述开口时，至少一个所述重复单元(510)的第一配合环(512)和第二配合环(513)收入与之相邻的另一个所述重复单元(510)的敞口(5111)附近；所述盖体(200)打开所述开口时，其中一个所述重复单元(510)的第一配合环(512)和第二配合环(513)同时连接在相邻的所述重复单元(510)的缓冲环(511)远离所述敞口(5111)的一侧。

10.根据权利要求1所述的防爆压力容器(1000)，其特征在于，还包括密封件(600)，所述密封件(600)设置在所述开口处，以使所述盖体(200)与所述开口的密封连接。

Images