CN216590314U - 一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，包括顶板、油路、卡座以及压块，所述顶板的底部设有油路，所述顶板的底部固定连接卡座，所述卡座的侧面通过转轴连接压块，所述油路位于卡座的内部，所述压块的侧面固定连接侧板，所述卡座的侧面固定连接内螺纹座，所述侧板和内螺纹座之间采用锁紧螺钉进行连接。该一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，通过在顶板的底部设有集成油路结构，解决了传统顶板组件空间利用不合理的问题，这样就可以利用可以活动翻转的压块来将油路固定好，从而提高了顶板的功能性，将油路集成在顶板的底部后，就可以较好的利用顶板的底部额外空间，整体结构简单，实用性较强。

Description

一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件

技术领域

本实用新型涉及机械工程设备技术领域，具体为一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件。

背景技术

液压振动锤是在电动振动锤的基础上发展起来的一种工业设备，液压振动锤主要有常规型、高频型及无共振型，不同类型的振动锤适用于不同的地质环境：常规型液压振动锤振幅较大，适宜在粘性土质中施工，高频型振动锤适宜于砂性土质，而无共振型则适宜于对振动有严格限制的地区。

现市面上的液压振动锤顶板组件在使用时存在以下问题：

1.传统的顶板组件在应用的过程中其功能性较为单一，其本身不具备其他的功能效果，且不具备附加结构的顶板组件由于会占用较多的空间，所以相应的顶板内部的可用空间就会减少，其空间使用不够合理，在应用时存在一定的局限性；

2.多数的顶板组件在安装时都是直接固定的方式，而液压振动锤在运行的过程中由于会产生较强的振动力，随着使用时间的增长，顶板组件的边缘处很容易出现缝隙变大从而导致密封性能下降的情况，且还不方便工作人员对其进行维修，在使用时其密封性能较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，解决了现有顶板组件在应用的过程中其功能性较为单一，其本身不具备其他的功能效果，且不具备附加结构的顶板组件由于会占用较多的空间，所以相应的顶板内部的可用空间就会减少，其空间使用不够合理，在应用时存在一定的局限性，同时多数的顶板组件在安装时都是直接固定的方式，而液压振动锤在运行的过程中由于会产生较强的振动力，随着使用时间的增长，顶板组件的边缘处很容易出现缝隙变大从而导致密封性能下降的情况，且还不方便工作人员对其进行维修，在使用时其密封性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，包括顶板、油路、卡座以及压块，所述顶板的底部设有油路，所述顶板的底部固定连接卡座，所述卡座的侧面通过转轴连接压块，所述油路位于卡座的内部，所述压块的侧面固定连接侧板，所述卡座的侧面固定连接内螺纹座，所述侧板和内螺纹座之间采用锁紧螺钉进行连接。

优选的，所述顶板的外侧通过套接的方式连接密封圈，所述顶板的顶部开设凹槽，所述密封圈位于凹槽的内部。

优选的，所述顶板的顶部设有压板，所述压板压合在密封圈的顶部，所述压板呈对称分布形式。

优选的，所述顶板的顶部开设卡槽，所述压板的底部设有卡块，所述卡块嵌入在卡槽的内部。

优选的，所述顶板的表面开设穿孔，所述穿孔的内部插入防松螺栓，所述防松螺栓的数量设有四个。

优选的，所述卡座的数量设有十个，所述卡座的内部开设半圆槽，所述压块的内部开设半圆槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件。具备以下有益效果：

（1）、该液压振动锤带有集成油路的顶板组件，通过在顶板的底部设有集成油路结构，解决了传统顶板组件空间利用不合理的问题，由于在底板的底部安装了卡座和压块，并将油路安装在卡座的内部，这样就可以利用可以活动翻转的压块来将油路固定好，从而提高了顶板的功能性，将油路集成在顶板的底部后，就可以较好的利用顶板的底部额外空间，整体结构简单，实用性较强；

（2）、该液压振动锤带有集成油路的顶板组件，通过在顶板的顶部增设密封圈，从而可以在极大程度上提高顶板在使用过程中的密封性能，当顶板安装完成后，密封圈就会从顶板的边缘处来提高其密封性能，这样就算顶板受到来自外部的震动影响，也不会导致顶板出现密封性能下降的情况，且还非常的方便工作人员对密封圈结构进行更换，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板背面图；

图3为本实用新型的顶板结构示意图；

图4为本实用新型的卡座结构示意图；

图5为本实用新型的压板背面结构示意图。

图中，顶板-1、密封圈-2、压板-3、卡块-4、卡槽-5、穿孔-6、防松螺栓-7、油路-8、凹槽-9、卡座-10、转轴-11、压块-12、侧板-13、内螺纹座-14、锁紧螺钉-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，包括顶板1、油路8、卡座10以及压块12，所述顶板1的底部设有油路8，所述顶板1的底部固定连接卡座10，所述卡座10的侧面通过转轴11连接压块12，所述油路8位于卡座10的内部，所述压块12的侧面固定连接侧板13，所述卡座10的侧面固定连接内螺纹座14，由于采用锁紧螺钉15进行固定，在安装和拆卸时非常的方便，所述侧板13和内螺纹座14之间采用锁紧螺钉15进行连接，通过在顶板1的底部设有集成油路8结构，提高了顶板1的功能性，可以较好的利用顶板1的底部额外空间。

所述顶板1的外侧通过套接的方式连接密封圈2，所述顶板1的顶部开设凹槽9，所述密封圈2位于凹槽9的内部，通过设有的密封圈2，提高了顶板1在使用时的密封性能。

所述顶板1的顶部设有压板3，所述压板3压合在密封圈2的顶部，所述压板3呈对称分布形式，由于设有的压板3，可以较好的对密封圈2进行固定，稳定性较强。

所述顶板1的顶部开设卡槽5，所述压板3的底部设有卡块4，所述卡块4嵌入在卡槽5的内部，通过在顶板1和压板3之间采用卡块4镶嵌连接，方便了工作人员拆掉来对密封圈2进行更换，操作时较为的方便。

所述顶板1的表面开设穿孔6，所述穿孔6的内部插入防松螺栓7，所述防松螺栓7的数量设有四个，通过采用防松螺栓7进行固定，较好的提高了顶板1应用时的稳定性，轻易不会出现松动的情况。

所述卡座10的数量设有十个，所述卡座10的内部开设半圆槽，所述压块12的内部开设半圆槽，通过设有的十个卡座10，可以分别对不同位置的油路8进行安装固定，实用性较强。

工作原理：在应用该液压振动锤带有集成油路的顶板组件时，只需要将顶板1安装完成后即可开始投入使用，而后在该顶板1组件应用的过程中，由于是在顶板1的底部设有了集成式的油路8结构，这样可以较好的将油路8和顶板1结合在一起，如此在将油路8固定在顶板1的底部就可以充分的利用顶板1底部的多余空间，从而提高了顶板1使用时的功能性，同时在对油路8进行固定的过程中，利用在底板的底部设有卡座10结构，然后在卡座10的侧面采用转轴11连接压块12，这样只需要将油路8放置在卡座10的内部后，将压块12扣在油路8的外部，接着拧入锁紧螺钉15来对压块12和卡座10进行固定，如此即可完成对于油路8的固定工作，最后在该顶板1应用的过程中，通过该在顶板1的顶部增设密封圈2，从而可以在极大程度上提高顶板1在使用时的密封性能，当顶板1安装完成后，密封圈2就会从顶板1的边缘处来提高其密封性能，将顶板1外侧存在缝隙填满，这样就算顶板1受到来自外部的震动影响，也不会对顶板1产生负面影响，也不会导致顶板1出现密封性能下降的情况，且还非常的方便工作人员对密封圈2结构进行更换，只需要将压板3翘起来，然后将旧的密封圈2扣掉换上新的即可，最后再重新安装好压板3就完成了更换工作，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的顶板1、密封圈2、压板3、卡块4、卡槽5、穿孔6、防松螺栓7、油路8、凹槽9、卡座10、转轴11、压块12、侧板13、内螺纹座14、锁紧螺钉15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有顶板1组件在应用的过程中其功能性较为单一，其本身不具备其他的功能效果，且不具备附加结构的顶板1组件由于会占用较多的空间，所以相应的顶板1内部的可用空间就会减少，其空间使用不够合理，在应用时存在一定的局限性，同时多数的顶板1组件在安装时都是直接固定的方式，而液压振动锤在运行的过程中由于会产生较强的振动力，随着使用时间的增长，顶板1组件的边缘处很容易出现缝隙变大从而导致密封性能下降的情况，且还不方便工作人员对其进行维修，在使用时其密封性能较差等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在顶板1的底部设有集成油路8结构，由于在底板的底部安装了卡座10和压块12，并将油路8安装在卡座10的内部，这样就可以利用可以活动翻转的压块12来将油路8固定好，从而提高了顶板1的功能性，将油路8集成在顶板1的底部后，就可以较好的利用顶板1的底部额外空间，同时由于在顶板1的顶部增设密封圈2，从而可以在极大程度上提高顶板1在使用过程中的密封性能，当顶板1安装完成后，密封圈2就会从顶板1的边缘处来提高其密封性能，这样就算顶板1受到来自外部的震动影响，也不会导致顶板1出现密封性能下降的情况，且还非常的方便工作人员对密封圈2结构进行更换，功能性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，其特征在于：包括顶板（1）、油路（8）、卡座（10）以及压块（12），所述顶板（1）的底部设有油路（8），所述顶板（1）的底部固定连接卡座（10），所述卡座（10）的侧面通过转轴（11）连接压块（12），所述油路（8）位于卡座（10）的内部，所述压块（12）的侧面固定连接侧板（13），所述卡座（10）的侧面固定连接内螺纹座（14），所述侧板（13）和内螺纹座（14）之间采用锁紧螺钉（15）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，其特征在于：所述顶板（1）的外侧通过套接的方式连接密封圈（2），所述顶板（1）的顶部开设凹槽（9），所述密封圈（2）位于凹槽（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，其特征在于：所述顶板（1）的顶部设有压板（3），所述压板（3）压合在密封圈（2）的顶部，所述压板（3）呈对称分布形式。

4.根据权利要求3所述的一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，其特征在于：所述顶板（1）的顶部开设卡槽（5），所述压板（3）的底部设有卡块（4），所述卡块（4）嵌入在卡槽（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，其特征在于：所述顶板（1）的表面开设穿孔（6），所述穿孔（6）的内部插入防松螺栓（7），所述防松螺栓（7）的数量设有四个。

6.根据权利要求1所述的一种液压振动锤带有集成油路的顶板组件，其特征在于：所述卡座（10）的数量设有十个，所述卡座（10）的内部开设半圆槽，所述压块（12）的内部开设半圆槽。

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